1. پہلے B-2 مصر کے مقابلے میں ہیسٹیلائے B-3 (UNS N10675) کی میٹالرجیکل پیشرفت کیا ہیں ، اور یہ کیوں جعلی بار کی درخواستوں کے لئے خاص طور پر موزوں بناتا ہے؟
ہیسٹیلائے بی - 3 وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے بی - 2 (غیر N10665) مصر کے مقابلے میں ایک اہم ارتقائی بہتری کی نمائندگی کرتا ہے۔ دونوں نیکل مولبڈینم مرکب ہیں جو تیزاب ماحول (خاص طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ) کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تاہم ، B-2 میں 550-850 ڈگری کی حد کے ذریعے ویلڈنگ یا سست کولنگ کے دوران گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) میں انٹرمیٹالک مراحل کی بارش کا ایک معلوم حساسیت ہے۔ اس بارش سے استحکام اور مقامی انٹرگرینولر سنکنرن کا شدید نقصان ہوسکتا ہے۔
ہیسٹیلائے B-3 اس میں ترمیم شدہ کیمیائی ساخت کے ذریعے خطاب کرتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کے ل a ایک اعلی مولبڈینم مواد (~ 28.5 ٪) کو برقرار رکھتے ہوئے ، بی -3 میں کرومیم (~ 1.5 ٪) اور آئرن (~ 1.5 ٪) کے کنٹرول شدہ اضافے کو شامل کیا گیا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ کاربن اور سلیکن کے سخت کنٹرول بھی ہیں۔ اس کیمسٹری کے نتیجے میں:
ڈرامائی طور پر بہتر تھرمل استحکام: جب انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو B-3 نقصان دہ ثانوی مراحل کی تشکیل کے لئے بہت زیادہ مزاحم ہے۔ یہ اس کا بنیادی فائدہ ہے۔
تھرمل کی نمائش کے بعد بہتر ترتا: یہ ویلڈنگ یا سست کولنگ کے بعد بھی سختی کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے من گھڑت کریکنگ کے خطرات کو کم کیا جاتا ہے۔
تقابلی سنکنرن مزاحمت: یہ زیادہ تر کم کرنے والے ماحول میں B-2 سے میل کھاتا ہے ، کچھ مخلوط تیزابوں میں ممکنہ طور پر اعلی کارکردگی کے ساتھ۔
جعلی بار کی درخواستوں کے ل this ، یہ تھرمل استحکام اہم ہے۔ جعل سازی کے عمل میں خود کو اعلی درجہ حرارت (اکثر 1100 -} 1200 ڈگری) میں کھڑا کرنا اور پھر میکانکی طور پر اس پر کام کرنا شامل ہے۔ اس کے بعد ٹھنڈک کی شرح - خاص طور پر بڑے کراس - سیکشن بارز - کور میں حساسیت کے خطرے میں B - 2 ڈالنے کے لئے کافی سست ہوسکتی ہے۔ بی - 3 کی موروثی مزاحمت یقینی بناتی ہے کہ جعلی بار ایک وردی ، ڈکٹائل اور سنکنرن کو برقرار رکھتا ہے -} مزاحم مائکرو اسٹرکچر کو اپنے پورے کراس سیکشن میں ، سطح سے سینٹر لائن تک ، بغیر ہر مثال کے طور پر پوسٹ فورج حل انیل کی ضرورت کے۔ یہ وشوسنییتا حفاظتی اہم جعلی اجزاء کے لئے B-3 کو ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔
2. جس میں اہم صنعتی اجزاء ہسٹیلائے B-3 جعلی سلاخوں کو عام طور پر متعین کیا جاتا ہے ، اور رولڈ بار جیسے دیگر شکلوں پر جعل سازی کا انتخاب کیا کرتا ہے؟
ہیسٹیلائے بی - 3 جعلی سلاخوں کو اعلی - سالمیت کے اجزاء کے لئے مخصوص کیا گیا ہے جہاں سنکنرن تناؤ کے تحت مکینیکل وشوسنییتا غیر گفت و شنید ہے۔ جعل سازی کا عمل دھات کے اناج کے بہاؤ کو اس حصے کی شکل کے مطابق بنانے کے لئے سیدھ میں کرتا ہے ، جس سے رولڈ بار اسٹاک سے مشینی حصوں کے مقابلے میں اعلی طاقت ، اثر سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت پیدا ہوتی ہے۔
کلیدی درخواستوں میں شامل ہیں:
والو کے اجزاء: سخت - سروس کنٹرول والوز ، پلگ والوز ، اور ایچ سی ایل ایسڈ سسٹم میں والوز کی جانچ پڑتال کے لئے جعلی تنوں ، گیٹ ، پچروں اور لاشوں کے لئے۔
پمپ اور کمپریسر کے حصے: شافٹ ، امپیلرز ، روٹر ڈسکس ، اور گرم ، غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ کی منتقلی پمپوں میں انگوٹھی پہنیں۔
فاسٹنرز اور اسٹڈز: بھاری - ڈیوٹی بولٹ ، اسٹڈز ، اور ری ایکٹرز ، کالموں ، اور ہیٹ ایکسچینجرز میں جارحانہ میڈیا کو سنبھالنے والے ہیٹ ایکسچینجرز میں بھڑک اٹھے ہوئے رابطوں کے لئے گری دار میوے۔
کیمیائی پروسیسنگ کے لئے ٹولنگ: ایگیٹیٹر شافٹ ، پیڈلز مکسنگ ، اور مکڑی کی حمایت کرتی ہے جو اعلی ٹارک اور سنکنرن دونوں کا تجربہ کرتی ہے۔
کسٹم فٹنگز اور نوزلز: بڑے ، اعلی - پریشر کئی گنا بلاکس ، ری ایکٹرز کے لئے نوزل بھول جانا ، اور کسٹم فلانج کو بھولنے۔
جعل سازی کے لئے انتخاب کارفرما ہے:
دشاتمک طاقت: جعل سازی کے ذریعہ تیار کردہ اناج کے بہاؤ کا نمونہ ملٹی - دشاتمک دباؤ کو بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
داخلی تندرستی: گرم کام کا عمل اصل انگوٹ میں موجود پوروسٹی اور ویوڈس کو شفا بخشنے میں مدد کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ ہم آہنگ اور عیب - مفت داخلی ڈھانچہ ہوتا ہے۔
پیچیدہ شکلوں کے لئے معاشی کارکردگی: ان حصوں کے لئے جو کسی حد تک پیچیدہ ہیں لیکن اعتدال پسند جلدوں میں تیار ہوتے ہیں (جیسے ، ایک والو باڈی) ، "قریب - نیٹ شکل" کے قریب جعل سازی سے مہنگے مصر کے مہنگے مشینی فضلہ کو کم کرتا ہے۔
بڑے حصوں میں بہتر خصوصیات: تقریبا 150 ملی میٹر (6 ") سے زیادہ بار قطر کے لئے ، ایک جعلی بار عام طور پر رولڈ بار کے مقابلے میں - موٹائی کی خصوصیات کے ذریعے بہتر نمائش کرے گا۔
3. زیادہ سے زیادہ خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے ہیسٹیلائے B-3 باروں کے لئے تھرمل علاج کے عمل کو تیار کرنا ضروری جعلی اور پوسٹ کی وضاحت کریں۔
مناسب تھرمل - مکینیکل پروسیسنگ ایک جعلی بار میں B-3 کی کارکردگی کو غیر مقفل کرنے کی کلید ہے۔
منجمد عمل:
پری - ہیٹنگ: B-3 انگوٹ یا بلٹ کو یکساں طور پر گرم کیا جاتا ہے درجہ حرارت کی حد 1120-1180 ڈگری (2050-2150 ڈگری F) کی حد تک۔ درجہ حرارت پر قابو پالنا بہت ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی سے اناج کی ضرورت سے زیادہ کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ گرمی کو کم کرنے سے اخترتی مزاحمت اور کریکنگ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
گرم کام: پریس یا ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے مواد جعلی ہے۔ کمی کی مقدار (کراس - سیکشنل ایریا میں کمی) اہم ہے ، جو اکثر 3: 1 تناسب سے زیادہ ہوتی ہے۔ میکانکی کام کی یہ اعلی سطح اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتی ہے۔
درجہ حرارت کو ختم کرنا: فورجنگ کا اختتام تقریبا 925 ڈگری (1700 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت پر کرنا چاہئے تاکہ مکمل طور پر دوبارہ انسٹال کرنے کو یقینی بنایا جاسکے اور درجہ حرارت کی حد میں مواد کو کام کرنے سے بچیں جو ناپسندیدہ مرحلے کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے۔
پوسٹ - گرمی کا علاج کرنا:
حل اینیلنگ: یہ ایک لازمی اقدام ہے۔ جعلی بار کو 1065 - 1120 ڈگری (1950 - 2050 ڈگری ایف) پر دوبارہ گرم کیا گیا ہے۔ اس سے کسی بھی ممکنہ پرکشش کو تحلیل کرنے کے لئے مصر دات کو بھگاتا ہے جو ٹھنڈک کے بعد ٹھنڈک کے آخری مراحل کے دوران تشکیل پایا ہے۔ درجہ حرارت پر وقت اہم ہے اور اس کا انحصار بار کے کراس سیکشن پر ہوتا ہے۔
تیزی سے بجھانا: حل اینیلنگ کے بعد ، بار کو پانی میں تیزی سے بجھانا چاہئے۔ یہ تیز رفتار ٹھنڈک سنگل - مرحلے ، ٹھوس - حل مائکرو اسٹرکچر کو "منجمد" کرتی ہے ، جس سے زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت اور پختگی کو محفوظ رکھتے ہیں۔
تناؤ سے نجات (اختیاری/مشروط): ان اجزاء کے لئے جو وسیع پیمانے پر مشینی سے گزریں گے ، مسخ کو کم سے کم کرنے کے لئے کم - درجہ حرارت تناؤ سے نجات (جیسے ، ~ 600 ڈگری) کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اس کا احتیاط سے اندازہ کیا جانا چاہئے کیونکہ یہ بارش کے درجہ حرارت کے زون میں مواد کو رکھتا ہے۔ B-3 کا تھرمل استحکام B-2 کے مقابلے میں اس کو زیادہ ممکن بناتا ہے۔
4. ہسٹیلائی بی -3 جعلی سلاخوں کے بیچ کے لئے اہم مادی جانچ اور سرٹیفیکیشن کی ضروریات کیا ہیں جو تنقیدی خدمت کے لئے تیار ہیں؟
حفاظت - اس کی ایپلی کیشنز کی اہم نوعیت کے پیش نظر ، B-3 جعلی باروں کے لئے سرٹیفیکیشن سخت اور سراغ لگانے والا ہے۔
کیمیائی تجزیہ: ایک مکمل سپیکٹروگرافک تجزیہ جس کی تصدیق UNC N10675 وضاحتوں (NI بیس ، Mo ~ 28.5 ٪ ، CR ~ 1.5 ٪ ، Fe ~ 1.5 ٪ ، کم C ، وغیرہ) کے ساتھ تعمیل کی تصدیق کرتی ہے۔ یہ ہر پگھل کے نمونے پر انجام دیا جاتا ہے۔
مکینیکل ٹیسٹنگ: ٹینسائل ٹیسٹ (پیداوار کی طاقت ، حتمی تناؤ کی طاقت ، لمبائی) اور سختی کے ٹیسٹ (عام طور پر برنیل یا راک ویل بی) کئے جاتے ہیں۔ بڑی سلاخوں کے ل these ، یہ ٹیسٹ صرف پگھل سے ہی نہیں ، بلکہ اصل جعلی بار (اکثر توسیعی "ٹیسٹ لگے" یا اختتام سے) سے لیا گیا نمائندہ کوپن پر انجام دیئے جاتے ہیں۔
سنکنرن کی جانچ: سب سے اہم کوالٹی انشورنس ٹیسٹ انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹ ہے۔ نمونے حساس ہیں (بارش کو دلانے کے لئے گرم) اور پھر ASTM G28 طریقہ A (فیریک سلفیٹ کے ساتھ 50 ٪ سلفورک ایسڈ کو ابلتے ہوئے) جیسے شدید ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ سنکنرن کی شرح ماپا جاتا ہے۔ ایک کم شرح مصر کے مناسب تھرمل استحکام اور مائکرو اسٹرکچر کی تصدیق کرتی ہے۔
غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی): جعلی بار کو معمول کے مطابق الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ اندرونی تضادات جیسے ویوڈس ، شمولیت یا دراڑوں کا پتہ لگایا جاسکے۔ مائع دخول ٹیسٹنگ (PT) یا مقناطیسی ذرہ جانچ (MT) کے ذریعے سطح کا معائنہ بھی متعین کیا جاسکتا ہے۔
سرٹیفیکیشن دستاویزات: مواد کو ایک جامع مل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) / مطابقت پذیری کے سرٹیفکیٹ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے جس میں تمام حرارت / پگھلنے والے نمبر ، جعل سازی پیرامیٹرز ، حرارت کے علاج کے ریکارڈ اور ٹیسٹ کے نتائج شامل ہیں۔ جوہری یا ASME پریشر برتن ایپلی کیشنز کے ل additional ، اضافی سرٹیفیکیشن کے ساتھ ایک مادی ٹیسٹ رپورٹ (ASME سیکشن II پارٹ B) کی ضرورت ہے۔
5. ہیسٹیلائے بی -3 جعلی بار اسٹاک کے ساتھ کام کرنے والے تانے بانے کے لئے بنیادی مشینی کے بارے میں کیا خیال ہیں؟
اگرچہ B - 3 میں B-2 سے بہتر ڈکٹیلیٹی ہے ، اس میں نکل کھوٹ خاندان کی تیزی سے چپچپا اور کام کرنے کی خصوصیت کا اشتراک کرتا ہے۔ یہ مشینی کے مخصوص طریقوں کا مطالبہ کرتا ہے:
ٹولنگ: صرف تیز ، مثبت - ریک کاربائڈ ٹولز یا پریمیم - گریڈ کوبالٹ HSS استعمال کریں۔ ورک پیس کی سطح کی ضرورت سے زیادہ محنت سے بچنے کے ل tools ٹولز کو مدھم ہونے سے پہلے تبدیل کرنا ضروری ہے۔
پیرامیٹرز کاٹنے: کم - سے - اعتدال پسند سطح کی رفتار ، اعلی فیڈ کی شرح اور گہری کٹوتیوں کو ملازمت دیں۔ مقصد یہ ہے کہ کام کے نیچے ٹول کو کاٹا - پچھلے پاس کے ذریعہ تیار کی گئی سخت پرت بنائیں۔ روشنی ، سکم کٹوتی سطح کو چمکتی اور سخت کردے گی ، جس کے نتیجے میں گزرنے والے گزرنے کو بہت مشکل اور نقصان دہ ٹولنگ بنائے گا۔
کولینٹ اور چکنا کرنے: اونچی - کوالٹی کولینٹ کی متعدد مقدار گرمی کو ختم کرنے ، محنت کو سخت کرنے سے روکنے اور چپ ٹوٹ جانے کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے۔ کولینٹ میں اچھی چکنا پن ہونی چاہئے اور اگر یہ حصہ اعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خطرات سے بچنے کے ل high اعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں ہوگا۔
سختی: کاٹنے والی قوتوں کو جذب کرنے اور چہچہانے کو کم سے کم کرنے کے ل The مشین ٹول ، ورک پیس ، اور فکسچر انتہائی سخت ہونا چاہئے ، جس کی وجہ سے سطح کی ناقص ختم اور تیز آلے کے لباس کا باعث بن سکتا ہے۔
چپ کنٹرول: کھوٹ لمبی ، تاریک چپس تشکیل دیتا ہے۔ ٹولز پر چپ بریکر کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ چپس کو کٹ میں مداخلت کرنے یا حفاظت کا خطرہ بننے سے روکنے کے لئے مشین کا چپ ہٹانے کا نظام موثر ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، ہیسٹیلائے بی - 3 جعلی سلاخیں پریمیم کی نمائندگی کرتی ہیں ، تیزاب کیمیائی عمل کو کم کرنے کے دل میں بوجھ اٹھانے والے اجزاء کے ل high اعلی - قابل اعتماد مصنوعات کی شکل۔ ان کے انتخاب کو B-3 کے اعلی دھات کاری کے استحکام اور کنٹرولنگ فورجنگ کے عمل کے ذریعہ فراہم کردہ بہتر میکانکی خصوصیات کے امتزاج سے جواز پیش کیا گیا ہے۔
