نکل کھوٹ
GNEE اسٹیل گروپ ایک سپلائی چین انٹیگریٹڈ انٹرپرائز ہے جس میں اسٹیل پلیٹ، کوائل، پروفائل، آؤٹ ڈور لینڈ اسکیپ ڈیزائن اور پروسیسنگ شامل ہیں۔ 5 ملین RMB رجسٹرڈ سرمائے کے ساتھ 2008 میں قائم کیا گیا، Gnee نے اسٹیل مارکیٹ میں Gnee People کے ساتھ 10 سال سے زیادہ کی سخت جدوجہد کے ساتھ شاندار پیش رفت اور ترقی کی ہے۔ اس وقت سرمایہ کاری کی کل رقم 30 ملین RMB تک پہنچ گئی ہے، ورکشاپ کا علاقہ 35000㎡ سے زیادہ، 200 سے زائد ملازمین کے ساتھ۔ Gnee واضح اسٹریٹجک فریم ورک، مربوط گورننس ڈھانچہ، فرم مینجمنٹ فاؤنڈیشن، وافر فنڈ اور انسانی طاقت کے ساتھ چین کے وسطی میدانی علاقوں میں سب سے زیادہ پیشہ ور بین الاقوامی اسٹیل سپلائی چین کمپنی بن رہی ہے۔
گروپ کے 5 ذیلی کارپوریشنز ہیں، جو اینیانگ، تیانجن، ہانگ کانگ اور سنگاپور کے ممالک اور اضلاع میں واقع ہیں۔ ہیڈ کوارٹر ہینان صوبے میں اوریکل کے آبائی شہر میں ہے، عالمی ثقافتی ورثہ "ین روئن" کا مقام، آنیانگ شہر، چین کے آٹھ قدیم دارالحکومتوں میں سے ایک ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
اعلیٰ معیار
ہماری مصنوعات کو بہترین مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی اعلیٰ معیار کے مطابق تیار یا عمل میں لایا جاتا ہے۔
مسابقتی قیمت
ہم مساوی قیمت پر اعلیٰ معیار کی مصنوعات یا خدمت پیش کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر ہمارے پاس بڑھتا ہوا اور وفادار کسٹمر بیس ہے۔
بھرپور تجربہ
ہماری کمپنی پروڈکشن کے کام کا کئی سال کا تجربہ ہے۔ کسٹمر پر مبنی اور جیتنے والے تعاون کا تصور کمپنی کو زیادہ پختہ اور مضبوط بناتا ہے۔
عالمی شپنگ
ہماری مصنوعات عالمی شپنگ کو سپورٹ کرتی ہیں اور لاجسٹک سسٹم مکمل ہے، اس لیے ہمارے صارفین پوری دنیا میں ہیں۔
فروخت کے بعد سروس
پیشہ ورانہ اور سوچ سمجھ کر فروخت کے بعد ٹیم، آپ کو ہمارے بارے میں فکر کرنے دیں فروخت کے بعد مباشرت سروس، مضبوط بعد از فروخت ٹیم سپورٹ۔
جدید آلات
ایک مشین، ٹول یا آلہ جسے جدید ٹیکنالوجی اور فعالیت کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ زیادہ درستگی، کارکردگی اور بھروسے کے ساتھ انتہائی مخصوص کام انجام دے۔
نکل کھوٹ کیا ہے؟
نکل ملاوٹ ایک دھات ہے جس میں اس کے عنصری میک اپ میں نکل کا فیصد ہوتا ہے۔ نکل بنیادی طور پر کرومیم، تانبا، آئرن، ٹائٹینیم اور مولیبڈینم سے ملا ہوا ہے۔ ان مرکب مرکبات میں سے ہر ایک میں مخصوص خصوصیات ہیں جو اسے ایپلی کیشنز کی ایک مخصوص حد کے لیے بہترین بناتی ہیں۔
بہترین سنکنرن مزاحمت
نکل ملاوٹ میں تیزاب، الکلیس اور نمکین پانی سمیت وسیع پیمانے پر سنکنرن ماحول کے خلاف بہترین مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ اسے سخت ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں دیگر مواد ناکام ہو سکتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کا استحکام
نکل ملاوٹ میں اعلی درجہ حرارت کا بہترین استحکام ہے اور وہ اپنی میکانکی خصوصیات کو کھوئے بغیر اعلی درجہ حرارت کی نمائش کو برداشت کر سکتا ہے۔ یہ اسے ان ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے جن کے لیے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ گیس ٹربائنز یا ہیٹ ایکسچینجرز میں۔
طاقت اور جفاکشی۔
نکل مصر میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے، جو اسے ان ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کے لیے موزوں بناتی ہے جن میں مکینیکل دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ساختی اجزاء یا بندھن میں۔
کام کی اہلیت
نکل ملاوٹ مشین اور گھڑنا آسان ہے، جو اسے پیچیدہ اجزاء میں استعمال کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے جن کے لیے درست شکل دینے یا جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
لاگت کی تاثیر
دیگر اعلی کارکردگی والے مرکب دھاتوں کے مقابلے میں، نکل ملاوٹ نسبتاً سستا ہے، جو اسے بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر انتخاب بناتا ہے۔
حیاتیاتی مطابقت
نکل ملاوٹ غیر زہریلا اور غیر الرجینک ہے، جو اسے طبی ایپلی کیشنز، جیسے امپلانٹیبل آلات یا طبی آلات میں استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔
نکل لوہے کے مرکب
Nickel-Iron alloys ایپلی کیشنز میں کام کرتے ہیں جہاں مطلوبہ پراپرٹی تھرمل توسیع کی کم شرح ہے۔ Invar 36®، Nilo 6® یا Pernifer 6® کے تجارتی ناموں کے ساتھ بھی فروخت کیا جاتا ہے، تھرمل توسیع کے گتانک کو ظاہر کرتا ہے جو کاربن اسٹیل کے تقریباً 1/10 ہے۔ جہتی استحکام کی یہ اعلیٰ ڈگری نکل لوہے کے مرکب کو استعمال کرتی ہے جیسے کہ درست پیمائش کے آلات یا تھرموسٹیٹ کی سلاخوں میں۔ نکل کی اس سے بھی زیادہ ارتکاز کے ساتھ نکل آئرن کے دیگر مرکب ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں نرم مقناطیسی خصوصیات اہم ہوتی ہیں، جیسے ٹرانسفارمرز، انڈکٹرز، یا میموری اسٹوریج ڈیوائسز۔
نکل تانبے کے مرکب
نکل تانبے کے مرکب نمکین پانی یا سمندری پانی سے سنکنرن کے خلاف بہت مزاحم ہوتے ہیں اور اس طرح سمندری ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، Monel 400®، جو کہ Nickelvac® 400 یا Nicorros® 400 کے تجارتی ناموں سے بھی فروخت ہوتا ہے، میرین پائپنگ سسٹم، پمپ شافٹ، اور سمندری پانی کے والوز میں ایپلی کیشن تلاش کر سکتا ہے۔ یہ مرکب 63% نکل اور 28-34% تانبے کی کم از کم ارتکاز کے طور پر۔
نکل مولبڈینم مرکب
Nickel-molybdenum alloys مضبوط تیزابوں اور دیگر کم کرنے والوں جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ، ہائیڈروجن کلورائد، سلفورک ایسڈ، اور فاسفورک ایسڈ کے خلاف اعلی کیمیائی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ اس قسم کے مرکب کے کیمیائی میک اپ، جیسے ایلائے B-2®، میں مولیبڈینم کا ارتکاز 29-30% اور نکل کا ارتکاز 66-74% کے درمیان ہوتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں پمپ اور والوز، گسکیٹ، پریشر ویسلز، ہیٹ ایکسچینجرز اور پائپنگ پروڈکٹس شامل ہیں۔
نکل کرومیم مرکب
نکل-کرومیم مرکب ان کی اعلی سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی طاقت، اور اعلی برقی مزاحمت کے لئے قیمتی ہیں. مثال کے طور پر، الائے NiCr 70/30، جسے Ni70Cr30، Nikrothal 70، Resistohm 70، اور X30H70 کے نام سے بھی نامزد کیا گیا ہے، کا پگھلنے کا نقطہ 1380oC ہے اور برقی مزاحمت 1.18 μΩ-m ہے۔ حرارتی عناصر جیسے ٹوسٹر اور دیگر برقی مزاحمتی ہیٹر نکل-کرومیم مرکبات کا استعمال کرتے ہیں۔ جب تار کی شکل میں تیار کیا جاتا ہے تو انہیں Nichrome® تار کے نام سے جانا جاتا ہے۔
نکل-کرومیم-لوہے کے مرکب
نکل-کرومیم-لوہے کے مرکب ان عناصر کو ملا کر ایسے مرکب تیار کرتے ہیں جو آکسیکرن اور اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ Alloy 800، تجارتی ناموں Incoloy 800®, Ferrochronin® 800, Nickelvac® 800، اور Nicrofer® 3220 کے تحت فروخت کیا جاتا ہے، بھٹی کے اجزاء جیسے پیٹرو کیمیکل فرنس کریکر ٹیوبوں میں استعمال ہوتا ہے، اور برقی حرارتی عناصر کو میان کرنے کے لیے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مرکب عام طور پر اعلی درجہ حرارت پر ان کی زیادہ سے زیادہ رینگنے اور پھٹنے کی خصوصیات کے لئے بھی قابل قدر ہیں۔ ان مرکب دھاتوں کی ساخت عام طور پر 30-35% نکل، 19-23% کرومیم اور کم از کم 39.5% آئرن ہے۔ لوہے کی اعلی ارتکاز نے ان مرکب دھاتوں کو سٹینلیس سٹیل کے طور پر دوبارہ درجہ بندی کرنے کا باعث بنا ہے۔
نکل-کرومیم-مولیبڈینم مرکب
نکل-مولبڈینم مرکب کے ساتھ ملتے جلتے استعمال کے ساتھ، نکل-کرومیم-مولبڈینم مرکب بھی اعلی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں خاص طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ اور سلفیورک ایسڈ جیسے تیزاب کو کم کرنے کے حوالے سے۔ ان مرکب دھاتوں میں سے سب سے مشہور الائے C-276 ہے، جسے تجارتی ناموں سے بھی فروخت کیا جاتا ہے Hastelloy C276®، Nickelvac® HC-276، Inconel® 276، اور Nicrofer® 5716۔ یہ مرکب استعمال کیا جاتا ہے آلودگی کو کنٹرول کرنے والے اسٹیک لائنرز، نالیوں، اور اسکربرز کے ساتھ ساتھ کیمیکل پروسیسنگ اجزاء جیسے ہیٹ ایکسچینجر، بخارات، یا رد عمل والے برتنوں میں۔ اس مرکب کی ترکیب بنیادی طور پر نکل ہے جس میں 15-17% molybdenum, 145-16.5% کرومیم، 4-7% آئرن، 3-4.5% ٹنگسٹن، اور چھوٹے ارتکاز ہیں۔ دیگر عناصر جیسے مینگنیج۔
نکل-کرومیم-کوبالٹ مرکب
نکل کے یہ مرکب مرکب میں کریپ پھٹنے کی طاقت کو شامل کرنے کے لیے کرومیم اور مولیبڈینم کا اضافہ کرتے ہیں۔ الائے 617 ایک مثال ہے، جسے تجارتی ناموں Inconel 617® اور Nicrofer® 617 کے تحت فروخت کیا جاتا ہے، جس میں 20-24% کرومیم، 10-15% cobalt، اور 8-10% molybdenum کی ترکیب ہوتی ہے۔ کم از کم نکل کا مواد 44.5٪۔ ان مرکب دھاتوں کے لیے درخواستوں میں صنعتی بھٹی کے اجزاء، گیس ٹربائنز، نائٹرک ایسڈ پیدا کرنے کے لیے کیٹالسٹ گرڈ سپورٹ، اور فوسل فیول پروڈکشن کی سہولیات شامل ہیں۔
نکل ٹائٹینیم مرکب
نکل ٹائٹینیم مرکب شکل کی یادداشت کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت پر اس کھوٹ سے ایک شکل بنا کر اور کم درجہ حرارت پر اس کی تشکیل شدہ شکل سے اسے درست کرنے سے، مرکب ابتدائی شکل کو یاد رکھے گا اور ایک بار اس نام نہاد منتقلی درجہ حرارت پر گرم ہونے کے بعد اس شکل میں اصلاح کرے گا۔ مرکب کی ساخت کو کنٹرول کرکے، منتقلی کے درجہ حرارت کو تبدیل کیا جا سکتا ہے. ان مرکب دھاتوں میں ایک انتہائی لچکدار خاصیت ہے جس کا استعمال دیگر استعمالات کے علاوہ، پتھر کی عمارتوں کی حفاظت میں مدد کے لیے زلزلے سے ہونے والے نقصان کے خلاف جھٹکا جذب کرنے والا فراہم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
نکل کھوٹ کا اطلاق
ایرو اسپیس:نکل ملاوٹ مختلف ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، بشمول جیٹ انجن کے اجزاء، ایگزاسٹ سسٹم، اور گیس ٹربائن بلیڈ۔ یہ ہوائی جہاز کے ڈھانچے اور اجزاء کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
کیمیائی پروسیسنگ:نکل ملاوٹ کیمیکل پروسیسنگ آلات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ہیٹ ایکسچینجرز، ری ایکشن ویسلز، اور پائپنگ۔ سنکنرن کے خلاف اس کی بہترین مزاحمت اسے سخت کیمیائی ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔
بجلی کی پیداوار:نکل ملاوٹ بجلی پیدا کرنے والے آلات کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے، جیسے گیس ٹربائن، سٹیم ٹربائن، اور پاور ٹرانسفارمرز۔ اس کا اعلی درجہ حرارت استحکام اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت اسے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔
طبی:نکل ملاوٹ طبی آلات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ سٹینٹس، آرتھوڈانٹک تاروں اور جراحی کے آلات۔ اس کی بہترین حیاتیاتی مطابقت اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت اسے طبی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔
آٹوموٹو:نکل ملاوٹ آٹوموٹو اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے، جیسے ایگزاسٹ سسٹم، کیٹلیٹک کنورٹرز، اور اسپارک پلگ۔ اس کا اعلی درجہ حرارت کا استحکام اور آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت اسے اعلی درجہ حرارت اور سخت ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔
تیل اور گیس:نکل ملاوٹ کا استعمال تیل اور گیس کی کھدائی کے آلات کی تیاری میں کیا جاتا ہے، جیسے ڈرل پائپ، کنواں کے کیسنگ، اور آف شور ڈھانچے۔ سنکنرن کے خلاف اس کی بہترین مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کا استحکام اسے سخت غیر ملکی ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
نکل کھوٹ کا عمل
نکل ملاوٹ کی تیاری کے عمل میں عام طور پر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں، جن میں پگھلنا، ملاوٹ، کاسٹنگ اور گرمی کا علاج شامل ہیں۔ یہاں عمل کا ایک عمومی جائزہ ہے۔
پگھلنا:نکل ملاوٹ کی تیاری میں پہلا قدم بنیادی مواد کو پگھلانا ہے، جس میں عام طور پر نکل اور دیگر مرکب عناصر جیسے کرومیم، آئرن، کاپر، مولیبڈینم اور ٹائٹینیم شامل ہوتے ہیں۔ مواد کو ایک بھٹی میں پگھلا دیا جاتا ہے، عام طور پر الیکٹرک آرک کا استعمال کرتے ہوئے، جب تک کہ وہ مکمل طور پر پگھل نہ جائیں۔
ملاوٹ:ایک بار جب بنیادی مواد پگھل جاتا ہے، مطلوبہ مرکب عناصر کو پگھلنے میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ نکل مصر کی مطلوبہ ساخت تیار کی جا سکے۔ مرکب عناصر کو عام طور پر تار یا پاؤڈر کی شکل میں شامل کیا جاتا ہے اور یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے انہیں پگھلنے میں اچھی طرح ملایا جاتا ہے۔
کاسٹنگ:اگلا مرحلہ پگھلے ہوئے مرکب کو مطلوبہ شکل یا شکل میں ڈالنا ہے۔ یہ کاسٹنگ کے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، بشمول ریت کاسٹنگ، سرمایہ کاری کاسٹنگ، اور ڈائی کاسٹنگ۔ معدنیات سے متعلق عمل نتیجے میں نکل مصر کی مصنوعات کی شکل اور سائز کا تعین کرتا ہے۔
گرمی کا علاج:کاسٹ کرنے کے بعد، نکل کھوٹ مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے گرمی کے علاج سے گزرتا ہے۔ اس میں عام طور پر اینیلنگ کا عمل شامل ہوتا ہے، جس میں مرکب کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا شامل ہے تاکہ کسی بھی اندرونی دباؤ کو دور کیا جا سکے اور مرکب کی نرمی اور سختی کو بہتر بنایا جا سکے۔
تکمیل:نکل ملاوٹ کی تیاری کا آخری مرحلہ مصنوعات کو مطلوبہ تصریحات کے مطابق مکمل کرنا ہے۔ اس میں مطلوبہ شکل، سائز اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے مشینی، پیسنے اور پالش کرنا شامل ہو سکتا ہے۔
نکل کھوٹ کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
باقاعدہ معائنہ:پہننے، سنکنرن، یا نقصان کی علامات کے لیے نکل کے مرکب کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اس میں سطح کا بصری معائنہ کرنا اور کسی بھی دراڑ یا دیگر نقائص کی جانچ کرنا شامل ہے جو مرکب کی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔
باقاعدگی سے صاف کریں:کسی بھی گندگی، تیل یا دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے نکل ملاوٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں جو سنکنرن یا نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ ہلکے صابن اور پانی کا استعمال کریں، اور کھرچنے والے صفائی والے مواد کے استعمال سے گریز کریں جو سطح کو کھرچ سکتا ہے یا اسے نقصان پہنچا سکتا ہے۔
چکنا:اگر نکل کا مرکب ایسی ایپلی کیشن میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں رگڑ ایک تشویش کا باعث ہو، تو پہننے کو کم کرنے اور سنکنرن کو روکنے کے لیے اسے باقاعدگی سے چکنا کریں۔ ایسا چکنا کرنے والا استعمال کریں جو مرکب دھات اور اس ماحول سے مطابقت رکھتا ہو جس میں اسے استعمال کیا جاتا ہے۔
اجزاء کا معائنہ اور تبدیل کریں:اگر نکل کا مرکب مکینیکل ایپلی کیشن میں استعمال ہوتا ہے، تو زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کسی بھی پہنے ہوئے یا خراب ہونے والے اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔
مناسب طریقے سے ذخیرہ کریں:جب استعمال میں نہ ہو، نکل کے مرکب کو خشک، صاف ماحول میں نمی، گرمی، یا سنکنرن مواد سے دور رکھیں۔ مرکب کو حفاظتی کوٹنگ سے ڈھانپیں یا اسے کسی حفاظتی کنٹینر میں محفوظ کریں تاکہ آلودگی یا نقصان سے بچا جا سکے۔
معائنہ اور مرمت:اگر نکل ملاوٹ نقصان یا سنکنرن کے آثار دکھاتا ہے، تو اس کا فوری معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق کسی بھی نقصان کی مرمت کریں۔ نقصان کی شدت پر منحصر ہے، اس کی سالمیت اور بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے کھوٹ کو مرمت، تبدیل، یا دوبارہ ختم کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
نکل کھوٹ کا صحیح طریقے سے انتخاب کیسے کریں۔
نکل کی تاریخ کیا ہے؟
نکل کی تاریخ چین میں 3500 قبل مسیح کی ہے جہاں اسے سجاوٹی اشیاء میں استعمال کیا جاتا تھا۔ ایک الگ عنصر کے طور پر اس کی شناخت سویڈش کیمیا دان ایکسل فریڈرک کرونسٹیڈ نے کی تھی، جس نے نکل کو 1751 میں "کپفرنیکل" نامی معدنیات سے الگ کیا تھا۔ ابتدائی طور پر تانبے کی دھات کے لیے غلطی سے "کپفرنیکل" پہلے سے نامعلوم دھات ثابت ہوا۔ 19ویں صدی کے اوائل میں، اسے "نکل سلور" بنانے کے لیے چاندی سے ملایا گیا تھا۔ نکل چاندی ایک دھات ہے جو ظاہری شکل میں چاندی سے ملتی جلتی ہے، لیکن کافی سخت اور کم قیمت۔ نکل کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت نے الیکٹروپلاٹنگ ایپلی کیشنز میں اس کے وسیع پیمانے پر استعمال کو جنم دیا۔ 1913 میں ہیری بریرلی کے ذریعہ سٹینلیس سٹیل میں نکل کی ملاوٹ نے مختلف صنعتوں میں انقلاب برپا کر دیا اور مواد کی ایک بالکل نئی کلاس تخلیق کی جسے اب بھی بڑھایا جا رہا ہے۔ نکیل کی استعداد، آرائش سے لے کر ضروری صنعتی ایپلی کیشنز تک، نے جدید معاشرے میں اس کی اہمیت کو مستحکم کر دیا ہے۔
نکل بنیادی طور پر دو اہم ذرائع سے حاصل کیا جاتا ہے: سلفائیڈ کچ دھاتیں اور لیٹریٹ ایسک۔ ان کچ دھاتوں سے نکل نکالنے کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں جن میں کان کنی، ارتکاز، سمیلٹنگ اور ریفائننگ شامل ہیں۔ یہاں عمل کا ایک عمومی جائزہ ہے:
کان کنی:نکل پر مشتمل کچ دھاتیں عام طور پر زیر زمین یا کھلے گڑھے کی کانوں سے نکالی جاتی ہیں۔ ایسک میں نکل سلفائیڈ یا لیٹریٹ (آکسائیڈ) کچ دھاتیں ہوسکتی ہیں۔
ارتکاز:ایسک نکالنے کے بعد، اسے کچل کر باریک پاؤڈر بنا لیا جاتا ہے۔ مختلف تکنیکیں، جیسے فلوٹیشن یا مقناطیسی علیحدگی، نکل بردار معدنیات کو ایسک میں موجود دیگر معدنیات سے الگ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔
سملٹنگ:سلفائیڈ کچ دھاتوں کے معاملے میں، نکل ایسک کو پھر پگھلانے کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایسک کو کم کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے، جیسے کوک یا کوئلہ، جو سلفائڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے نکل میٹ (نکل کی خام شکل) اور سلیگ کا مرکب تیار کرتا ہے۔ دھندلا نکل، تانبا، اور دیگر نجاست پر مشتمل ہے۔
تطہیر:نجاست کو دور کرنے اور نکل کو دیگر دھاتوں سے الگ کرنے کے لیے نکل دھندلا کو مزید بہتر کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک عمل کے ذریعے کیا جاتا ہے جسے "کنورٹنگ" کہا جاتا ہے، جہاں دھندلا کو آکسیجن کی موجودگی میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ نجاست کو آکسائڈائز کیا جا سکے اور انہیں سلیگ میں تبدیل کیا جا سکے۔ نتیجے میں آنے والی مصنوعات کو "نکل چھالا" کے نام سے جانا جاتا ہے جس میں تقریباً 99% نکل ہوتا ہے۔
الیکٹرو ریفائننگ:اس کے بعد نکل کے چھالے کو الیکٹرو ریفائننگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جہاں اسے الیکٹرولائٹ محلول میں تحلیل کیا جاتا ہے اور اسے برقی رو کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل نکل کو صاف کرنے اور اسے کسی بھی باقی نجاست سے الگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ صاف شدہ نکل کو کیتھوڈس پر جمع کیا جاتا ہے، جبکہ نجاست اینوڈ کیچڑ کے طور پر جمع ہو جاتی ہے۔
مزید پروسیسنگ:بہتر نکل اضافی عمل سے گزر سکتی ہے، جیسے کہ دیگر دھاتوں کے ساتھ ملاوٹ یا مزید صاف کرنا، مطلوبہ حتمی مصنوع پر منحصر ہے۔
نکل کا رنگ کیا ہے؟
نکل کا رنگ عام طور پر چاندی کے سفید یا سرمئی سفید کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ اس میں دھاتی چمک ہے اور روشنی کی عکاسی کرتی ہے، جس سے اسے چمکدار شکل ملتی ہے۔ نکیل کا رنگ تھوڑا سا مختلف ہو سکتا ہے اس پر منحصر ہے کہ نجاست کی موجودگی یا سطح کی تکمیل۔ بعض صورتوں میں، نکل ہلکی پیلی یا سنہری رنگت پیدا کر سکتی ہے جب بعض حالات کے سامنے آتے ہیں یا جب دوسری دھاتوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ تاہم، اس کی خالص شکل میں، نکل بنیادی طور پر اس کے چاندی کے سفید رنگ کے لیے جانا جاتا ہے۔
نکل اور نکل مرکب کی عام تجارتی شکلیں کیا ہیں؟
نکل اور نکل کے مرکب مختلف تجارتی شکلوں میں دستیاب ہیں، ہر ایک اپنی منفرد خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ۔ نکل اور نکل مرکب کی کچھ عام تجارتی شکلوں میں شامل ہیں۔
نکل کی چادریں اور پلیٹیں:یہ فلیٹ، پتلی چادریں یا نکل کی پلیٹیں ہیں جو مختلف صنعتوں بشمول ایرو اسپیس، کیمیکل پروسیسنگ اور الیکٹرانکس میں استعمال ہوتی ہیں۔
نکل کی سلاخیں اور سلاخیں:نکل کی سلاخیں اور سلاخیں نکل کی ٹھوس بیلناکار شکلیں ہیں جو اکثر کیمیائی، پیٹرو کیمیکل اور بجلی پیدا کرنے والی صنعتوں کے اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں۔
نکل تار:نکل وائر نکل کی ایک پتلی، لچکدار شکل ہے جو عام طور پر برقی اور الیکٹرانک ایپلی کیشنز، جیسے ہیٹنگ عناصر، مزاحمتی تاروں اور برقی کنیکٹرز میں استعمال ہوتی ہے۔
نکل ٹیوبیں اور پائپ:نکل ٹیوبیں اور پائپ نکل سے بنے کھوکھلے بیلناکار ڈھانچے ہیں جو تیل اور گیس، کیمیائی پروسیسنگ اور سمندری استعمال جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
نکل ورق:نکل فوائل نکل کی ایک بہت ہی پتلی شیٹ ہے جو اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جن میں سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے بیٹری کی تیاری اور الیکٹرانک اجزاء۔
نکل پاؤڈر:نکل پاؤڈر نکل کی ایک عمدہ، پاؤڈر شکل ہے جو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے، بشمول میٹل انجیکشن مولڈنگ، پاؤڈر میٹالرجی، اور کیٹالسٹ۔
نکل مرکب:نکل مرکب دیگر عناصر کے ساتھ نکل کے مرکب ہیں، جیسے کرومیم، آئرن، کاپر، اور مولیبڈینم، مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لیے۔ عام نکل کے مرکب میں شامل ہیں Inconel، Monel، Hastelloy، اور Nichrome، جو ایرو اسپیس، کیمیکل پروسیسنگ، اور میرین انجینئرنگ جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
ہاں، نکل کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ نکل اور اس کے مرکب اچھی ویلڈیبلٹی رکھتے ہیں اور مختلف ویلڈنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے جوڑ سکتے ہیں۔ ویلڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب مخصوص نکل ملاوٹ، مواد کی موٹائی، اور ویلڈڈ جوائنٹ کی مطلوبہ خصوصیات جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ نکل اور نکل مرکب کے لیے استعمال ہونے والے کچھ عام ویلڈنگ کے عمل میں شامل ہیں۔
ٹنگسٹن انرٹ گیس (ٹگ) ویلڈنگ:TIG ویلڈنگ، جسے گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، عام طور پر نکل اور اس کے مرکب کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ویلڈ زون کو ماحولیاتی آلودگی سے بچانے کے لیے ایک غیر قابل استعمال ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ایک غیر فعال گیس شیلڈ کا استعمال کرتا ہے۔
دھاتی غیر فعال گیس (مگ) ویلڈنگ:MIG ویلڈنگ، جسے گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) بھی کہا جاتا ہے، نکل کی ویلڈنگ کا ایک اور مقبول طریقہ ہے۔ یہ ویلڈ زون کی حفاظت کے لیے ایک قابل استعمال تار الیکٹروڈ اور ایک غیر فعال گیس شیلڈ کا استعمال کرتا ہے۔
شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW):SMAW، جسے اسٹک ویلڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، کچھ نکل مرکبات کی ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں ایک لیپت الیکٹروڈ کا استعمال شامل ہے جو فلر میٹل اور شیلڈنگ گیس دونوں مہیا کرتا ہے۔
پلازما آرک ویلڈنگ (PAW):PAW ایک اعلی صحت سے متعلق ویلڈنگ کا عمل ہے جو نکل اور اس کے مرکب کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک مرتکز پلازما آرک اور ایک غیر فعال گیس شیلڈ کا استعمال کرتا ہے۔
الیکٹران بیم ویلڈنگ (EBW):EBW ویلڈنگ کا ایک خصوصی عمل ہے جو دھاتوں میں شامل ہونے کے لیے ایک اعلی توانائی والے الیکٹران بیم کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ نکل مرکب کی ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
ہماری فیکٹری
Gnee واضح اسٹریٹجک فریم ورک، مربوط گورننس ڈھانچہ، فرم مینجمنٹ فاؤنڈیشن، وافر فنڈ اور انسانی طاقت کے ساتھ چین کے وسطی میدانی علاقوں میں سب سے زیادہ پیشہ ور بین الاقوامی اسٹیل سپلائی چین کمپنی بن رہی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: ہم نکل مصر کیوں استعمال کرتے ہیں؟
سوال: کیا نکل ایک اچھا مرکب ہے؟
سخت اور ورسٹائل، نکل کے مرکب ذرائع ابلاغ کی ایک حد سے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں، اور 1000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر بھی متاثر کن طور پر مضبوط رہتے ہیں۔
سوال: نکل دھات ہے یا کھوٹ؟
سوال: کیا نکل مصر سٹیل سے زیادہ مضبوط ہے؟
سوال: کیا نکل مصر مہنگا ہے؟
سوال: کیا نکل کھوٹ کو زنگ لگتا ہے؟
سوال: کیا نکل مصر سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے؟
سوال: کیا سٹینلیس سٹیل نکل ملاوٹ ہے؟
سوال: نکل مصر کہاں پایا جاتا ہے؟
لوہا اور نکل دھاتی شہابیوں میں اور زمین جیسے ٹیلورک سیاروں کے گھنے دھاتی کوروں میں سب سے زیادہ پائی جانے والی دھاتیں ہیں۔ نکل – لوہے کے مرکب قدرتی طور پر زمین کی سطح پر ٹیلورک آئرن یا میٹیورک آئرن کے طور پر پائے جاتے ہیں۔
سوال: نکل کے 3 استعمال کیا ہیں؟
سوال: کیا نکل آتش گیر ہے ہاں یا نہیں؟
سوال: سب سے مشکل مصر کیا ہے؟
س: نکل اتنی مہنگی کیوں ہے؟
سوال: کیا نکل کا مرکب سبز ہو جاتا ہے؟
سوال: بہترین نکل مصر کیا ہے؟
سوال: نکل کھوٹ اور سٹیل کھوٹ میں کیا فرق ہے؟
سوال: سٹینلیس سٹیل کی ایجاد اتفاقی طور پر کیسے ہوئی؟
س: نکل کے جسم میں کیا فوائد ہیں؟
سوال: کیا نکل پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے؟
س: نکل کو شیطان کا تانبا کیوں کہا جاتا ہے؟