1. ہیسٹیلائی بی - 2 پائپ کے لئے "موٹی - دیوار والی" کی کیا وضاحت ہے ، اور معیاری شیڈول پائپ کے دوران کس مخصوص اعلی شدت کی ایپلی کیشنز کی ضرورت ہے؟
صنعتی مشق میں ، "موٹی - دیوار" سنکنرن کے لئے - مزاحم مرکب جیسے ہسٹیلوی بی -2 عام طور پر دیوار کی موٹائی کے ساتھ پائپوں سے مراد معیاری ASME نظام الاوقات (جیسے شیڈول 80s ، 160 ، یا XXS) سے بالاتر ہے ، یا ایک سنکنرن بھتہ کے ساتھ شروع کیا گیا ہے ، جو ایک سنکنر انچ (50 ملی میٹر) یا اس سے زیادہ۔
یہ پائپ ان ایپلی کیشنز کے لئے متعین کیے گئے ہیں جہاں مشترکہ مکینیکل اور سنکنرن مطالبات کی وجہ سے معیاری پائپ ناکام ہوجائے گی۔
اعلی - دباؤ ، اعلی - درجہ حرارت (HPHT) ایسڈ سروس: گرم ، متمرکز ہائڈروکلورک یا سلفورک ایسڈ کی منتقلی اہم دباؤ کے تحت ، جہاں ہوپ تناؤ ایک موٹی دیوار کا حکم دیتا ہے۔
کٹاؤ - سنکنرن سروس: تیز رفتار سلوریز یا اسٹریمز کو سنبھالنے والے ٹھوس (جیسے ، کاتالک ذرات ، عمل ٹھوس)۔ موٹی دیوار ایک سنکنرن - کٹاؤ الاؤنس مہیا کرتی ہے ، جس سے طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتا ہے کیونکہ مواد آہستہ آہستہ ختم ہوجاتا ہے۔
صفر کے ساتھ تنقیدی عمل کی لائنیں {{0} failly ناکامی کے لئے رواداری: دواسازی API لائنوں یا جوہری ری پروسیسنگ میں جہاں لیک تباہ کن ہے۔ اضافی دیوار - دیوار سنکنرن کے ذریعے حفاظت کا ایک بڑا مارجن فراہم کرتی ہے۔
تھرمویل ساکٹ اور آلہ اسٹینڈ پائپ: موٹے حصے گھر تھرموکوپلس یا تحقیقات کے لئے تیار کیے جاتے ہیں ، جس سے جارحانہ سیالوں میں ایک گہرا ، دباؤ - سخت مہر مہیا ہوتا ہے۔
ہائی سنکنرن کی شرحوں کو پل کرنا: ایسے عمل میں جہاں B-2 میں بھی ایک پیمائش ، پیش گوئی کی جانے والی سنکنرن کی شرح ہوتی ہے ، موٹی دیوار کو متبادل سے پہلے ڈیزائن کی زندگی (جیسے ، 20 سال) فراہم کرنے کے لئے حساب کیا جاتا ہے۔
2. موٹی - والڈ ہسٹیلوی B-2 پائپ کو ویلڈنگ میں سب سے اہم چیلنج کیا ہیں ، اور ان کو کس طرح کم کیا جاتا ہے؟
ویلڈنگ موٹی بی - 2 پائپ گرمی کے لئے مصر کی موروثی حساسیت کو بڑھاوا دیتی ہے ، جس سے طریقہ کار کو کنٹرول کرنے سے بچنے کے ل control عمل کو بالکل ضروری بناتا ہے ، تاکہ ایک آسانی سے ، سنکنرن کا شکار مشترکہ پیدا کیا جاسکے۔
بنیادی چیلنجز:
ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ اور ہیز حساسیت: بڑے ویلڈ حجم میں متعدد پاسوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے گرمی -} متاثرہ زون (HAZ) کو بار بار امبرٹ لیمنٹ رینج (550–1065 ڈگری / 1020–1950 ڈگری ایف) میں گرم کیا جاتا ہے۔ اس سے ٹوٹنے والی نی - Mo انٹرمیٹالکس کی وسیع بارش ہوسکتی ہے۔
اعلی بقایا دباؤ: موٹی دیواروں کی اہم رکاوٹ اعلی بقایا تناؤ کے دباؤ کا باعث بنتی ہے ، جس سے خدمت میں ویلڈ سولیشن کریکنگ اور تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
انٹرپاس درجہ حرارت کنٹرول: پائپ کو گزرنے کے درمیان بہت گرم ہونے سے روکنا مشکل لیکن ضروری ہے۔
تخفیف کی حکمت عملی:
سخت ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تصریح (WPS): مماثل موٹائی پر طریقہ کار کی اہلیت ریکارڈ (PQR) کا استعمال کرتے ہوئے کوالیفائی۔ مینڈیٹس گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) جڑوں کے ل and اور صحت سے متعلق گرم پاسوں کے لئے ، ممکنہ طور پر اس کے بعد شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (ایس ایم اے ڈبلیو) کے ساتھ انیمو 7 الیکٹروڈ کو بھرنے کے لئے ، یہ سب بہت کم گرمی کے ان پٹ پر ہے۔
جارحانہ انٹرپاس درجہ حرارت کنٹرول: زیادہ سے زیادہ انٹرپاس درجہ حرارت ، اکثر 93 ڈگری (200 ڈگری ایف) سے کم ہوتا ہے ، نافذ کیا جاتا ہے۔ ویلڈر درجہ حرارت - استعمال کرتے ہیں جو کریون کی نشاندہی کرتے ہیں اور پاسوں کے درمیان جبری ہوا سے ٹھنڈک (صاف ، خشک ہوا کے ساتھ) استعمال کرسکتے ہیں۔
مالا کی ترتیب اور جیومیٹری: ویلڈ کے حجم کو کم سے کم کرنے کے لئے ایک تنگ -} نالی ویلڈ کی تیاری کا استعمال کریں۔ غص .ہ مالا کی تکنیک یا احتیاط سے ترتیب سے گزرنے کے بعد پچھلے پاسوں کے اناج کے ڈھانچے کو غصہ (بہتر) کرنے کے لئے گزریں۔
سخت صفائی: تمام سطحوں کو بے عیب ہونا چاہئے ، آلودگیوں سے پاک (سلفر ، فاسفورس ، تیل) جو گرم کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
3. موٹی - والڈ B-2 پائپ کی خریداری اور تیاری معیاری پائپ سے کس طرح مختلف ہے ، جس سے لیڈ ٹائم اور لاگت کو متاثر کیا جاتا ہے؟
موٹی - دیوار B-2 ایک خاص مصنوعات ہے جس میں سپلائی کی ایک الگ چین ہے۔
مینوفیکچرنگ روٹ: معیاری B - 2 پائپ اکثر رولڈ پلیٹ یا کنڈلی سے ویلڈیڈ ہوتا ہے۔ موٹی دیواروں والی پائپ کثرت سے تیار کی جاتی ہےبغیر کسی رکاوٹٹھوس بار کی اخراج یا بندوق کی سوراخ کرنے کے ذریعے ، یا جیسےویلڈیڈضرورت سے زیادہ موٹی پلیٹ سے۔
ہموار: لمبائی ویلڈ کو ختم کرتے ہوئے ، اعلی ترین سالمیت کے لئے ترجیح دی۔ ایک مینڈریل پر گرم بلٹ کو نکال کر بنایا گیا۔ کچھ قطر/موٹائی کے تناسب تک محدود۔
ویلڈیڈ: رولڈ اور سیون سے بنی - ویلڈیڈ پلیٹ۔ بنیادی چیلنج طول بلد سیون ویلڈ کو یقینی بنانا ہے کہ وہی سخت کنٹرول حاصل کرتا ہے جیسا کہ طفیلی ویلڈز کی طرح ہوتا ہے ، اس کے بعد پورے پائپ سیکشن کا مکمل حل انیل ہوتا ہے۔
لیڈ ٹائم اور لاگت پر اثر: لیڈ کے اوقات کافی لمبے ہوتے ہیں (اکثر 20 - 40 ہفتوں) بھاری - دیوار نکل کھوٹ اخراج/جعلی سازی اور گرمی کے پیچیدہ علاج کی ضرورت کے لئے محدود مل کی گنجائش کی وجہ سے۔ لاگت نہ صرف زیادہ مواد کی وجہ سے نہیں ، بلکہ خصوصی مینوفیکچرنگ ، سخت جانچ اور کم پیداوار کی پیداوار کی وجہ سے نہیں ہے۔ یہ ایک بنا - سے - آرڈر ، دارالحکومت سے متعلق شے ہے۔
4. خدمت میں ڈالنے سے پہلے موٹی - والڈ بی -2 پائپ کے لئے کون سا سخت غیر - تباہ کن امتحان (این ڈی ای) اور جانچ لازمی ہے؟
اس کی تنقید کے پیش نظر ، موٹی - دیواروں والی پائپ معیاری مادی سرٹیفیکیشن سے کہیں زیادہ ٹیسٹوں کی بیٹری سے گزرتی ہے۔
مادی سرٹیفیکیشن: گرمی کے ساتھ مکمل ASTM B622/B626 MTR - مخصوص کیمسٹری اور مکینیکلز۔
100 ٪ حجم NDE:
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): ٹکڑے ٹکڑے ، شمولیت اور voids کا پتہ لگانے کے لئے پورے پائپ باڈی (ہموار اور ویلڈیڈ دونوں) کی خودکار الٹراسونک ٹیسٹنگ (AUT)۔ طول بلد ویلڈ (اگر موجود ہو) فیوژن ، دراڑوں اور سلیگ کی کمی کی وجہ سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی): تمام ویلڈس کا 100 ٪ RT (طول البلد اور ، اگر پہلے سے - من گھڑت ، طفیلی) ASME BPVC سیکشن V.
سنکنرن کی کارکردگی کی توثیق (اہم اقدام):
انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹ: پائپ باڈی اور ویلڈ HAZ سے کوپن ASTM G28 کے طریقہ کار سے گزرتے ہیں۔ اس سے بیس میٹل اور ویلڈیڈ مشترکہ طور پر سنسنیشن کے بغیر زندہ بچ جانے والی من گھڑت ثابت ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ سنکنرن کی شرح (جیسے ،<0.5 mm/yr for base, <0.75 mm/yr for weld) are contractually specified.
حتمی ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ: دباؤ کی سالمیت کو ثابت کرنے کے لئے ڈیزائن کے دباؤ میں 1.5 گنا مل میں کارکردگی کا مظاہرہ کیا گیا۔
5. موجودہ نظاموں کے لئے ، جب فیلڈ کی مرمت یا موٹی - والڈ B-2 پائپ پر فیلڈ کی مرمت یا ویلڈیڈ برانچ کنکشن ڈیزائن کرتے وقت اہم غور و فکر کیا جاتا ہے؟
موٹی - والڈ بی - 2 پر فیلڈ کا کام زیادہ خطرہ ہے اور اس کے لئے پیچیدہ منصوبہ بندی کی ضرورت ہے۔
پری - مرمت کی تشخیص: اس بات کا تعین کریں کہ آیا موجودہ پائپ پہلے سے پہلے کی خدمت سے حساس ہے یا نہیں۔ مثبت مادی شناخت (پی ایم آئی) اور ممکنہ طور پر - سائٹ میٹالوگرافک نقل پر اناج کی حد صحت کا اندازہ لگاسکتا ہے۔
ویلڈنگ کا طریقہ کار: مخصوص موٹائی اور مشترکہ جیومیٹری (جیسے ، شاخ پر {{3} set سیٹ شاخ پر ، تقویت یافتہ کاٹھی) کے ل a ایک پری - کوالیفائی ڈبلیو پی ایس ہونا چاہئے۔ اس سے جی ٹی اے ڈبلیو روٹ ، کنٹرول شدہ انٹرپاس ٹیمپ کو لازمی قرار دیا جائے گا ، اور اس میں مقامی پوسٹ - ویلڈ تناؤ سے نجات کے ذریعہ انڈکشن ہیٹنگ - ایک نازک عمل کی ضرورت پڑسکتی ہے جس کو حساسیت کے درجہ حرارت سے نیچے رہنا چاہئے۔
ہیٹ سنک ایپلی کیشن: براہ راست پائپ میں گرمی کے پھیلاؤ اور HAZ سائز کو کنٹرول کرنے کے لئے ، تانبے یا سیرامک گرمی کے ڈوبوں کو ویلڈ ایریا سے ملحقہ کلیمپ کیا جاسکتا ہے۔
پوسٹ - مرمت NDE: 100 ٪ PT اور نئی ویلڈ کا RT لازمی ہے۔ ویلڈ اور HAZ میں سختی کے سروے کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ضرورت سے زیادہ سختی نہیں ہوئی ہے۔
الٹیمیٹ سیف گارڈ - متبادل اسپل: انتہائی تنقیدی مرمتوں کے لئے ، سب سے محفوظ طریقہ کار اکثر خراب شدہ حصے کو کاٹنا اور پری - من گھڑت ، پری - ٹیسٹ شدہ اسپل کے ٹکڑے کو کنٹرول شدہ دکان کے حالات کے تحت ویلڈڈ ، کم سے کم خطرہ والے فیلڈ ویلڈس کو انسٹال کرنا ہے۔
نتیجہ: ہیسٹیلائے بی {{1} 2 موٹی - دیوار والا پائپ دباؤ ، درجہ حرارت اور سنکنرن کیمسٹری کے سب سے زیادہ سزا دینے والے امتزاج میں فرنٹ لائن دفاع کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس کی انجینئرنگ ، مینوفیکچرنگ ، اور من گھڑت اپنے لئے مضامین ہیں ، جو مصر کی تھرمل حساسیت کو سنبھالنے کی بے لگام ضرورت کے تحت چلتے ہیں۔ اس کا استعمال ایک اہم سرمائے کی سرمایہ کاری ہے جس میں صرف اس جگہ کا جواز پیش کیا گیا ہے جہاں ناکامی کا نتیجہ - چاہے معاشی ، حفاظت ، یا ماحولیاتی-ناقابل قبول حد تک زیادہ ہے۔
