انکونل کھوٹ
GNEE اسٹیل گروپ ایک سپلائی چین انٹیگریٹڈ انٹرپرائز ہے جس میں اسٹیل پلیٹ، کوائل، پروفائل، آؤٹ ڈور لینڈ اسکیپ ڈیزائن اور پروسیسنگ شامل ہیں۔ 5 ملین RMB رجسٹرڈ سرمائے کے ساتھ 2008 میں قائم کیا گیا، Gnee نے اسٹیل مارکیٹ میں Gnee People کے ساتھ 10 سال سے زیادہ کی سخت جدوجہد کے ساتھ شاندار پیش رفت اور ترقی کی ہے۔ اس وقت سرمایہ کاری کی کل رقم 30 ملین RMB تک پہنچ گئی ہے، ورکشاپ کا علاقہ 35000㎡ سے زیادہ، 200 سے زائد ملازمین کے ساتھ۔ Gnee واضح اسٹریٹجک فریم ورک، مربوط گورننس ڈھانچہ، فرم مینجمنٹ فاؤنڈیشن، وافر فنڈ اور انسانی طاقت کے ساتھ چین کے وسطی میدانی علاقوں میں سب سے زیادہ پیشہ ور بین الاقوامی اسٹیل سپلائی چین کمپنی بن رہی ہے۔
گروپ کے 5 ذیلی کارپوریشنز ہیں، جو اینیانگ، تیانجن، ہانگ کانگ اور سنگاپور کے ممالک اور اضلاع میں واقع ہیں۔ ہیڈ کوارٹر ہینان صوبے میں اوریکل کے آبائی شہر میں ہے، عالمی ثقافتی ورثہ "ین روین" کا مقام، آنیانگ شہر، چین کے آٹھ قدیم دارالحکومتوں میں سے ایک ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
اعلیٰ معیار
ہماری مصنوعات بہترین مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے بہت ہی اعلیٰ معیار پر تیار یا عمل میں لائی جاتی ہیں۔
مسابقتی قیمت
ہم مساوی قیمت پر اعلیٰ معیار کی مصنوعات یا خدمت پیش کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر ہمارے پاس بڑھتا ہوا اور وفادار کسٹمر بیس ہے۔
بھرپور تجربہ
ہماری کمپنی پروڈکشن کے کام کا کئی سال کا تجربہ ہے۔ کسٹمر پر مبنی اور جیتنے والے تعاون کا تصور کمپنی کو زیادہ پختہ اور مضبوط بناتا ہے۔
عالمی شپنگ
ہماری مصنوعات عالمی شپنگ کو سپورٹ کرتی ہیں اور لاجسٹک سسٹم مکمل ہے، اس لیے ہمارے صارفین پوری دنیا میں ہیں۔
فروخت کے بعد سروس
پیشہ ورانہ اور سوچ سمجھ کر فروخت کے بعد ٹیم، آپ کو ہمارے بارے میں فکر کرنے دیں فروخت کے بعد مباشرت سروس، مضبوط بعد از فروخت ٹیم سپورٹ۔
جدید آلات
ایک مشین، ٹول یا آلہ جو جدید ٹیکنالوجی اور فعالیت کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ زیادہ درستگی، کارکردگی اور بھروسے کے ساتھ انتہائی مخصوص کام انجام دے۔
Inconel کھوٹ کیا ہے؟
انکونیل ایک نکل کرومیم پر مبنی سپر الائے ہے جو اکثر انتہائی ایسے ماحول میں استعمال ہوتا ہے جہاں پرزے زیادہ درجہ حرارت، دباؤ یا مکینیکل بوجھ کا شکار ہوتے ہیں۔ انکونل مرکب آکسیکرن اور سنکنرن مزاحم ہیں۔ جب گرم کیا جاتا ہے، انکونل ایک موٹی، مستحکم، غیر فعال آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے جو سطح کو مزید حملے سے بچاتا ہے۔ Inconel درجہ حرارت کی وسیع رینج میں طاقت کو برقرار رکھتا ہے، جو اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے پرکشش ہے جہاں تھرمل طور پر حوصلہ افزائی کرسٹل خالی جگہوں کے نتیجے میں ایلومینیم اور سٹیل رینگنے کا شکار ہو جائیں گے۔ انکونیل کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے یا ورن کی سختی سے تیار کی جاتی ہے، جو مرکب پر منحصر ہے۔
سنکنرن مزاحمت:انکونل مرکبات سنکنرن ماحول کی ایک وسیع رینج کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتے ہیں، بشمول اعلی درجہ حرارت کی آکسیڈائزنگ گیسیں، سمندری پانی اور تیزاب۔ یہ انہیں سخت ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے، جیسے کیمیکل پروسیسنگ پلانٹس، بجلی پیدا کرنے کی سہولیات، اور آف شور آئل اینڈ گیس ڈرلنگ رگوں میں۔
اعلی درجہ حرارت استحکام:انکونل مرکبات اپنی مکینیکل خصوصیات کو کھوئے بغیر اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کر سکتے ہیں، انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں جہاں زیادہ درجہ حرارت تشویش کا باعث ہو، جیسے گیس ٹربائن بلیڈ، جیٹ انجن کے اخراج اور صنعتی بھٹیوں میں۔
طاقت اور استحکام:انکونل مرکبات اعلی تناؤ کی طاقت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور رینگنے کی مزاحمت پیش کرتے ہیں، جو انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں جن کے لیے اعلی طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور تعمیراتی صنعتوں میں۔
غیر مقناطیسی خصوصیات:انکونل مرکبات غیر مقناطیسی ہوتے ہیں، جو انہیں ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کے لیے موزوں بناتے ہیں جہاں مقناطیسی میدان مداخلت کا باعث بن سکتے ہیں، جیسے طبی آلات اور الیکٹرانکس میں۔
فارمیبلٹی اور ویلڈیبلٹی:انکونل مرکبات آسانی سے بنائے اور ویلڈیڈ کیے جاسکتے ہیں، جو انہیں پیچیدہ شکلوں اور ڈیزائنوں کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
انکونل 600:یہ اصل کھوٹ ہے۔ یہ گرمی اور سنکنرن مزاحم ہے، بلند درجہ حرارت کی سنکنرن/آکسیڈیشن مزاحمت، اچھی گرم اور سرد پروسیسنگ خصوصیات، اچھی کم درجہ حرارت کی طاقت، اور گرم/سردی دونوں تھکاوٹ خصوصیات کے لیے مشہور ہے۔ یہ 650 ڈگری کے نیچے اعلی طاقت پیش کرتا ہے، اور یہ کیمیائی پودوں کے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔
انکونل 601:اس مرکب میں اعلی درجہ حرارت پر بہترین آکسیکرن مزاحمت اور کاربرائزیشن کے خلاف اعلی مزاحمت ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت والے نامیاتی کیمیائی پودوں کے لیے اچھا ہے۔ یہ گندھک کے ماحول سے آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر اچھی میکانکی خصوصیات رکھتا ہے۔ کم کاربن مواد اور باریک اناج کی ساخت کی وجہ سے اس میں زبردست تناؤ سنکنرن شگاف مزاحمت بھی ہے۔ بلند درجہ حرارت (500 ڈگری سے اوپر، جس پر دوسرے مرکب ناکام ہو سکتے ہیں) پر اس میں خاص طور پر اچھی رینگنے کی طاقت ہوتی ہے۔ 601GC الائے کا اناج پر قابو پانے والا ورژن ہے، جو 601 سے زیادہ خصوصیات میں کچھ اضافہ پیش کرتا ہے۔
انکونل 625:یہ مرکب 600 اور 601 کے مقابلے بہتر سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ کم درجہ حرارت سے لے کر 980 ڈگری کے زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت تک طاقت کو برقرار رکھنے اور رینگنے کے خلاف مزاحمت کرنے میں اس کی بہتر کارکردگی ہے۔
انکونل 718:یہ مرکب ورن سختی کے لیے موزوں ہے۔ یہ 650 ڈگری تک اچھی طاقت اور سختی اور تمام سروس درجہ حرارت پر اچھی عام سنکنرن/آکسیڈیشن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ حل کے علاج یا ورن کو سخت کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
انکونل X-750
یہ مرکب بلند سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کے ساتھ ساتھ 980 ڈگری سے نیچے اچھی طاقت فراہم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، Inconel X-750 میں کم درجہ حرارت کی کارکردگی اور مولڈنگ کی کارکردگی اچھی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایرو اسپیس اور صنعتی گیس ٹربائن کے اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
انکونل 690
یہ مرکب کلورائڈ سنکنرن (جیسے نمکین پانی)، اعلی درجہ حرارت/دباؤ والے پانی کے دباؤ کے سنکنرن، مضبوط آکسیکرن ماحول، اور فلورینیٹڈ ماحول کے حملے کے خلاف زیادہ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر نائٹرک ایسڈ ماحول، بھاپ جنریٹر، اور جوہری فضلہ کے علاج کے پلانٹس میں لاگو ہوتا ہے.
انکونل 792
اس مرکب میں ایلومینیم کا مواد بلند ہوتا ہے جو اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ یہ کیمیائی راکٹوں کے لیے گیس ٹربائن بلیڈ اور کمبشن چیمبر کے پرزوں کے لیے بہترین موزوں ہے۔
ایرو اسپیس انڈسٹری
گرمی اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت کی وجہ سے جیٹ انجنوں، گیس ٹربائنز اور اعلی درجہ حرارت کے دیگر اجزا کی تیاری میں انکونل مرکبات استعمال کیے جاتے ہیں۔
کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری
کیمیکل ری ایکٹروں، ہیٹ ایکسچینجرز اور دیگر آلات کی تیاری میں انکونل مرکبات استعمال کیے جاتے ہیں کیونکہ ان کی سنکنرن کیمیکلز اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف بہترین مزاحمت ہوتی ہے۔
تیل اور گیس کی صنعت
اعلی دباؤ اور سنکنرن ماحول کے خلاف بہترین مزاحمت کی وجہ سے غیر ملکی پلیٹ فارمز، ڈرلنگ رگ اور دیگر آلات کی تیاری میں انکونل الائے استعمال کیے جاتے ہیں۔
پاور جنریشن انڈسٹری
اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت کی وجہ سے کوئلے سے چلنے والے، گیس سے چلنے والے اور جوہری پاور پلانٹس سمیت پاور پلانٹس کی تیاری میں انکونل مرکبات استعمال کیے جاتے ہیں۔
آٹوموٹو انڈسٹری
گرمی اور پہننے کے خلاف بہترین مزاحمت کی وجہ سے انکونل مرکبات ایگزاسٹ سسٹم، انجن کے اجزاء، اور دیگر اعلی درجہ حرارت والے اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔
انکونل الائے کے اجزاء
انکونل الائے اعلیٰ کارکردگی والے مرکب دھاتوں کا ایک خاندان ہے جو بنیادی طور پر نکل اور کرومیم کے ساتھ دوسرے عناصر جیسے آئرن، ایلومینیم اور ٹائٹینیم پر مشتمل ہوتا ہے۔ انکونیل مرکب کی مخصوص ساخت مرکب کی قسم اور اس کے مطلوبہ اطلاق کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہے۔ یہاں انکونیل مرکب کے سب سے عام اجزاء میں سے کچھ ہیں.
نکل:نکل Inconel مرکب کا بنیادی جزو ہے اور اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
کرومیم:کرومیم انکونیل مرکبات کا ایک اہم جزو بھی ہے اور آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
لوہا:آئرن عام طور پر انکونیل مرکبات میں تھوڑی مقدار میں موجود ہوتا ہے اور مواد کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
ایلومینیم:ایلومینیم عام طور پر انکونیل مرکب میں تھوڑی مقدار میں موجود ہوتا ہے اور آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
ٹائٹینیم:ٹائٹینیم عام طور پر انکونیل مرکب میں تھوڑی مقدار میں موجود ہوتا ہے اور مواد کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
کوبالٹ:کوبالٹ عام طور پر انکونیل مرکب میں تھوڑی مقدار میں موجود ہوتا ہے اور مواد کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
Molybdenum٪3aMolybdenum عام طور پر Inconel alloys میں تھوڑی مقدار میں موجود ہوتا ہے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
نیوبیم:Niobium عام طور پر Inconel مرکب میں تھوڑی مقدار میں موجود ہے اور مواد کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
انکونل الائے اعلیٰ کارکردگی والے مرکب دھاتوں کا ایک خاندان ہے جو اپنی منفرد خصوصیات کی وجہ سے مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ انکونل الائے کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں، بشمول پگھلنا، کاسٹنگ، ہاٹ رولنگ، کولڈ رولنگ، اینیلنگ اور مشیننگ۔ یہاں انکونل الائے کی تیاری کے عمل کا ایک مختصر جائزہ ہے۔
پگھلنا:انکونل الائے کی تیاری کے عمل میں پہلا قدم خام مال کو پگھلانا ہے، جس میں عام طور پر نکل، کرومیم، آئرن اور دیگر عناصر شامل ہوتے ہیں، بھٹی میں۔
کاسٹنگ:ایک بار جب خام مال پگھل جاتا ہے، تو انہیں ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ شکل اور سائز کا کاسٹ انگوٹ بنایا جا سکے۔
گرم رولنگ:اس کے بعد کاسٹ انگوٹ کو ایک اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور اس کی موٹائی کو کم کرنے اور اس کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے گرم رولنگ ملز کی ایک سیریز سے گزرتا ہے۔
کولڈ رولنگ:گرم رولنگ کے بعد، مواد کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر اس کی موٹائی کو مزید کم کرنے اور اس کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے کولڈ رولنگ ملز کی ایک سیریز سے گزر جاتا ہے۔
اینیلنگ:اس کے بعد مواد کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور رولنگ کے عمل کی وجہ سے پیدا ہونے والے دباؤ کو دور کرنے اور مواد کی نرمی کو بہتر بنانے کے لیے اس درجہ حرارت پر ایک مدت تک رکھا جاتا ہے۔
مشینی:آخر میں، مواد کو مختلف مشینی عمل، جیسے ڈرلنگ، ملنگ اور موڑ کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل اور سائز میں مشین بنایا جاتا ہے۔
باقاعدہ معائنہ:نقصان یا ٹوٹ پھوٹ کی علامات کی نشاندہی کرنے کے لیے انکونل الائے کا باقاعدہ معائنہ ضروری ہے۔ اس میں بصری معائنہ کے ساتھ ساتھ غیر تباہ کن جانچ کی تکنیک جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ یا مقناطیسی ذرہ معائنہ شامل ہوسکتا ہے۔
صفائی:کسی بھی گندگی، تیل، یا دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے جو اس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں، انکونل الائے کی باقاعدگی سے صفائی ضروری ہے۔ یہ ایک غیر کھرچنے والے صفائی ایجنٹ اور نرم برسل برش کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔
چکنا:انکونل الائے کو رگڑ کو کم کرنے اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے چکنا کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ استعمال شدہ چکنا کرنے والے کی قسم کا انحصار اس مخصوص اطلاق اور ماحول پر ہوگا جس میں مرکب استعمال کیا جاتا ہے۔
تحفظ:Inconel کھوٹ کو corrosive ماحول سے جتنا ممکن ہو محفوظ کیا جانا چاہیے۔ یہ حفاظتی کوٹنگ لگا کر یا خشک، صاف ماحول میں کھوٹ کو ذخیرہ کرکے کیا جا سکتا ہے۔
مرمت:اگر انکونل کھوٹ خراب ہو جاتا ہے یا پہنا جاتا ہے، تو اسے جلد از جلد مرمت کر لینا چاہیے تاکہ مزید نقصان کو روکا جا سکے۔ نقصان کی شدت کے لحاظ سے اس میں ویلڈنگ یا مرمت کی دوسری تکنیک شامل ہو سکتی ہے۔
مطلوبہ خصوصیات کی شناخت کریں:صحیح انکونل الائے کا انتخاب کرنے کا پہلا قدم مطلوبہ خصوصیات کی شناخت کرنا ہے، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، طاقت اور سختی۔ مختلف انکونیل مرکبات میں مختلف خصوصیات ہیں، لہذا یہ ضروری ہے کہ کسی ایسے مرکب کا انتخاب کیا جائے جو درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کرے۔
ماحول پر غور کریں:جس ماحول میں انکونل الائے کا استعمال کیا جائے گا وہ ایک مرکب کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کا ایک اہم عنصر ہے۔ درجہ حرارت، دباؤ، اور سنکنرن مادوں کی موجودگی جیسے عوامل مرکب کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ کسی ایسے مرکب کا انتخاب کیا جائے جو اس مخصوص ماحول کے لیے موزوں ہو جس میں اسے استعمال کیا جائے گا۔
کارخانہ دار کی ہدایات سے مشورہ کریں:مینوفیکچرر کے رہنما خطوط مختلف انکونل مرکبات کی خصوصیات، ساخت، اور تجویز کردہ ایپلی کیشنز کے بارے میں معلومات فراہم کرتے ہیں۔ ان رہنما خطوط کی مشاورت سے کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے صحیح مرکب کا انتخاب کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
ماہر مشورہ طلب کریں:اگر صحیح انکونل الائے کو منتخب کرنے کے بارے میں کوئی شک ہے تو، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مواد کے ماہر سے مشورہ لیں، جو اپنی مہارت اور تجربے کی بنیاد پر رہنمائی فراہم کر سکے۔
لاگت پر غور کریں:انکونیل مرکب عام طور پر ان کی منفرد خصوصیات اور اعلی کارکردگی کی وجہ سے دیگر دھاتوں سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ تاہم، درخواست کی مخصوص ضروریات کے سلسلے میں مصر دات کی قیمت پر غور کرنا ضروری ہے۔ بعض صورتوں میں، انکونل الائے استعمال کرنے کے فوائد اضافی لاگت سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔
انکونل کی تاریخ
Inconel 718، جو اسپیشل میٹلز کے ذریعے تیار کیا گیا ہے، ایک ہم عصر سپر الائے کے طور پر کھڑا ہے، ابتدائی طور پر 24 جولائی 1962 کو بہتر بنایا گیا تھا۔
اس کھوٹ کی ابتدا ایک دہائی طویل ریسرچ سے ہوئی جس کا مقصد نکل-کرومیم-مولیبڈینم-نیوبیم (نی-سی آر-مو) سپر الائے بنانا تھا، جسے انکونل 625 (خصوصی دھاتیں) کہا جاتا ہے۔
اصطلاح "سپر الائے" کی ابتدا دوسری جنگ عظیم کے بعد کی گئی تھی تاکہ ٹینکوں اور سپر چارجرز کے لیے تیار کی گئی دھاتوں کی خصوصیت کی جا سکے جنہیں انتہائی درجہ حرارت میں اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کوشش کا محرک ایک اعلی طاقت والا مواد تھا جو پودوں میں دباؤ والے بخارات کی نقل و حمل کے پائپوں کے لیے بھاپ لائنرز میں نمایاں تھا۔
آج، Inconel 718 (Special Metals) ایرو اسپیس انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھاتوں میں سے ایک ہے، جو انجنوں، موٹروں اور ہیٹ ایکسچینجرز میں نمایاں طور پر نمایاں ہے۔
Inconel کتنا مضبوط ہے؟
طاقت کا تعین کرتے وقت، تناؤ کی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور یہاں تک کہ پگھلنے والی مزاحمت کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ Inconel 625 میں اسٹین لیس سٹیل کے 73.2 ksi کے مقابلے میں 103 - 160 ksi کی اعلی ٹینسائل طاقت کی حد ہوتی ہے اور وہ اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت پر اس طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
اگرچہ درست پیمائش مختلف ہوتی ہے، رپورٹ کردہ اعدادوشمار 2,350 ڈگری F اور 2,460 ڈگری F (1,290 ڈگری اور 1,350 ڈگری) کے درمیان انکونل پگھلنے والے نقطہ کی حد کو بیان کرتے ہیں۔ جبکہ Inconel پگھلنے کا نقطہ سٹینلیس سٹیل سے کم ہے، Inconel 625 اعلی درجہ حرارت پر سٹینلیس سٹیل سے زیادہ مضبوط ہے جبکہ آکسیڈیشن اور سکیلنگ کے خلاف بھی زیادہ مزاحم ہے۔
شدید دباؤ اور گرمی کے ماحول کے لیے موزوں ہونے کے ساتھ ساتھ سنکنرن مزاحم ہونے کی وجہ سے انکونل کو ایک سپر الائے سمجھا جاتا ہے۔ تاہم، سٹینلیس سٹیل کے مرکب اکثر جراثیم سے پاک مینوفیکچرنگ یا طبی ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔ انکونیل جیسا سپر الائے ہیٹ ٹریٹمنٹ ایپلی کیشنز اور دیگر اعلی درجہ حرارت کے عمل کے لیے بہتر ہوتا ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ ایک ایسا عمل ہے جس کا استعمال کسی مواد کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرنے اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز میں ان کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے انکونل مرکبات کو گرمی سے علاج کیا جا سکتا ہے۔ Inconel مرکب کے لئے گرمی کے علاج کے عمل میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہوتے ہیں۔
حل اینیلنگ:اس عمل میں انکونل الائے کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا، عام طور پر 1050 ڈگری اور 1150 ڈگری کے درمیان، اسے ایک مخصوص وقت کے لیے اس درجہ حرارت پر رکھنا، اور پھر اسے تیزی سے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ یہ عمل تمام مواد میں مرکب عناصر کو یکساں طور پر تحلیل کرنے اور تقسیم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں طاقت اور سختی جیسی میکانکی خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔
عمر کی سختی:اس عمل میں انکونل الائے کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا، عام طور پر 650 ڈگری اور 750 ڈگری کے درمیان، اسے ایک مخصوص وقت کے لیے اس درجہ حرارت پر رکھنا، اور پھر اسے تیزی سے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ یہ عمل مرکب عناصر کو تیز کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک سخت اور مضبوط مواد ہوتا ہے۔
تناؤ سے نجات:اس عمل میں انکونل الائے کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا، عام طور پر 550 ڈگری اور 750 ڈگری کے درمیان، اسے ایک مخصوص وقت کے لیے اس درجہ حرارت پر رکھنا، اور پھر اسے تیزی سے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ یہ عمل مواد میں بقایا دباؤ کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں لچک اور سختی بہتر ہوتی ہے۔
انکونیل الائیز کے لیے استعمال ہونے والے مخصوص ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل مصر دات کی قسم، مطلوبہ خصوصیات اور درخواست کی ضروریات پر منحصر ہوگا۔ گرمی کے علاج کے مناسب طریقہ کار پر عمل کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ Inconel الائے مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرتا ہے اور اپنے مطلوبہ اطلاق میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
ترکیب:مونیل مرکب بنیادی طور پر نکل اور تانبے پر مشتمل ہوتا ہے، اس کے ساتھ دیگر عناصر جیسے آئرن، ایلومینیم اور ٹائٹینیم بھی شامل ہوتے ہیں۔ دوسری طرف، انکونل الائے بنیادی طور پر نکل اور کرومیم پر مشتمل ہوتا ہے، اس کے ساتھ دیگر عناصر جیسے آئرن، ایلومینیم اور ٹائٹینیم بھی شامل ہوتے ہیں۔
خصوصیات:مونیل مرکب خاص طور پر سمندری اور صنعتی ماحول میں سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ دوسری طرف، انکونل الائے، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف اپنی بہترین مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول میں شامل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔
درخواستیں:مونیل مرکب عام طور پر اس کی بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے بحری جہازوں، کیمیائی پروسیسنگ پلانٹس، اور کان کنی کے آلات جیسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ دوسری طرف، انکونیل مرکب عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ گیس ٹربائن، جیٹ انجن، اور پاور جنریشن پلانٹس میں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف بہترین مزاحمت کی وجہ سے۔
لاگت:عام طور پر، انکونل مرکب اپنی منفرد خصوصیات اور اعلی کارکردگی کی وجہ سے مونیل مرکب سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ تاہم، ان مرکب دھاتوں کی قیمت مخصوص قسم اور مارکیٹ کے حالات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔
انکونل اور سٹینلیس سٹیل الگ الگ خصوصیات کے ساتھ دو مختلف قسم کے مرکب ہیں۔ Inconel اور سٹینلیس سٹیل کے درمیان فرق کرنے کے کچھ طریقے یہ ہیں۔
ترکیب:انکونیل نکل پر مبنی ایک مرکب ہے جس میں عام طور پر کرومیم، آئرن اور دیگر عناصر کے ساتھ نکل کی زیادہ مقدار ہوتی ہے۔ دوسری طرف، سٹینلیس سٹیل ایک مرکب ہے جو بنیادی طور پر لوہے، کرومیم، اور مختلف مقدار میں دیگر عناصر جیسے نکل اور مولیبڈینم پر مشتمل ہوتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت:Inconel اور سٹینلیس سٹیل دونوں بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں، لیکن وہ مختلف ماحول میں بہترین ہیں۔ Inconel اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن، آکسیکرن، اور اسکیلنگ کے خلاف اپنی اعلیٰ مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ اکثر انتہائی ماحول جیسے ایرو اسپیس اور گیس ٹربائن ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ دوسری طرف سٹینلیس سٹیل عام سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم ہے، بشمول ماحولیاتی، کیمیائی اور پانی کی سنکنرن۔ یہ عام طور پر مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے، بشمول تعمیرات، فوڈ پروسیسنگ، اور طبی آلات۔
طاقت اور درجہ حرارت کی مزاحمت:انکونل اپنی اعلی طاقت اور بہترین میکانکی خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے، یہاں تک کہ بلند درجہ حرارت پر بھی۔ یہ انتہائی گرمی کے حالات میں اپنی طاقت اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل اچھی طاقت اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت بھی پیش کرتا ہے، لیکن ہو سکتا ہے کہ یہ بہت زیادہ درجہ حرارت پر Inconel کی طرح کارکردگی نہ دکھا سکے۔
مقناطیسی خصوصیات:سٹینلیس سٹیل اس کی ساخت کے لحاظ سے یا تو مقناطیسی یا غیر مقناطیسی ہو سکتا ہے۔ کچھ سٹینلیس سٹیل کے درجات مقناطیسی ہوتے ہیں، جبکہ دیگر نہیں ہوتے۔ دوسری طرف، انکونل عام طور پر غیر مقناطیسی ہوتا ہے۔
درخواستیں:Inconel عام طور پر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے گیس ٹربائنز، ایرو اسپیس اجزاء، اور کیمیائی پروسیسنگ آلات میں استعمال کیا جاتا ہے. کم درجہ حرارت کی سختی کی وجہ سے یہ کریوجینک ایپلی کیشنز میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل وسیع پیمانے پر مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے، بشمول تعمیر، آٹوموٹو، فوڈ پروسیسنگ، اور طبی سامان۔
ہماری فیکٹری
Gnee واضح اسٹریٹجک فریم ورک، مربوط گورننس ڈھانچہ، فرم مینجمنٹ فاؤنڈیشن، وافر فنڈ اور انسانی طاقت کے ساتھ چین کے وسطی میدانی علاقوں میں سب سے زیادہ پیشہ ور بین الاقوامی اسٹیل سپلائی چین کمپنی بن رہی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: INCONEL کس چیز سے بنا ہے؟
انکونیل کی مختلف قسمیں بنیادی طور پر نکل سے تیار کردہ سپر ایلوائیز ہیں، جس میں کرومیم، آئرن، اور دیگر دھاتوں جیسے کوبالٹ، مینگنیج، تانبا، نیبیم اور ٹینٹلم کا انتخاب ہوتا ہے۔
سوال: INCONEL کے بارے میں کیا خاص بات ہے؟
سوال: کیا INCONEL سٹیل سے زیادہ مضبوط ہے؟
س: مضبوط انکونل یا ٹائٹینیم کیا ہے؟
سوال: کیا انکونل ٹائٹینیم سے سستا ہے؟
س: انکونل اتنا مہنگا کیوں ہے؟
س: کیا انکونل کو پانی میں زنگ لگ جاتا ہے؟
س: دنیا کا سب سے مضبوط مصر دات کیا ہے؟
سوال: کیا انکونل کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے؟
س: کیا انکونل کی کمی ہے؟
سوال: کیا انکونل مقناطیسی ہے؟
سوال: کیا انکونل مشین کے لیے مشکل ہے؟
سوال: کیا انکونل نکل کے برابر ہے؟
سوال: INCONEL کے ٹوٹنے کا کیا سبب ہے؟
س: مونیل اور انکونل میں کیا فرق ہے؟
سوال: ویلڈ کرنے کے لئے سب سے مشکل دھات کیا ہے؟
ایلومینیم۔ ایلومینیم کا پہلا تاثر یہ ہے کہ چونکہ یہ لچکدار اور آسانی سے ہیرا پھیری کرتا ہے، اس لیے اسے ویلڈ کرنا آسان ہونا چاہیے۔ حقیقت میں، اسے ویلڈنگ کرنا سب سے مشکل دھات سمجھا جاتا ہے کیونکہ یہ ایک مرکب ہے اور اس وجہ سے دوسری دھاتوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ کچھ لوگوں نے ایلومینیم کے ساتھ ویلڈنگ کو "ڈراؤنا خواب" بھی کہا ہے۔
س: دنیا کا نایاب ترین مرکب کون سا ہے؟
سوال: کیا آپ Inconel کے ذریعے ڈرل کر سکتے ہیں؟
سوال: کیا انکونل ٹائٹینیم سے زیادہ سخت ہے؟
س: کیا انکونل میں آئرن ہوتا ہے؟