1. سادہ فلٹریشن سے پرے ، سمندری اور کیمیائی ماحول کا مطالبہ کرنے میں سوراخ شدہ چادروں کے لئے مونیل 400 کے استعمال کے کلیدی انجینئرنگ کے فوائد کیا ہیں ، اور اس کی کارکردگی 316 سٹینلیس سٹیل سے کس طرح موازنہ کرتی ہے؟
جارحانہ ماحول میں سوراخ شدہ چادروں کے لئے مونیل 400 کا انتخاب مخصوص ناکامی کے طریقوں میں اس کی اعلی کارکردگی سے کارفرما ہے جہاں معیاری سٹینلیس اسٹیل کمزور ہیں۔ اگرچہ فلٹریشن ایک عام اطلاق ہے ، لیکن اس مواد کی قیمت بہت آگے ہے۔
سوراخ شدہ مونل 400 کے کلیدی انجینئرنگ کے فوائد:
کلورائد - حوصلہ افزائی تناؤ سنکنرن کریکنگ (سی آئی ایس سی سی) سے استثنیٰ: یہ سب سے اہم فائدہ ہے۔ سوراخ کرنے کا عمل (چھدرن ، خالی کرنا) ہر سوراخ کے آس پاس اعلی سطح کے بقایا تناؤ اور پلاسٹک کی اخترتی کا تعارف کراتا ہے۔ کلورائد کے ماحول میں (جیسے ، غیر ملکی اسپلش زون ، سمندری ماحول) ، اس حالت میں 316 سٹینلیس سٹیل CICC کے لئے انتہائی حساس ہے ، جس کی وجہ سے غیر متوقع طور پر ٹوٹنے والی ناکامی کا باعث ہے۔ مونیل 400 اس رجحان سے عملی طور پر استثنیٰ رکھتا ہے ، جو سمندری پانی میں اہم اسکرینوں اور گریٹوں کے لئے پہلے سے طے شدہ انتخاب بناتا ہے۔
پپٹنگ اور کریوس سنکنرن کے لئے اعلی مزاحمت: نکل - تانبے کا مرکب مونیل 400 کی تشکیل کلورائد میں پِٹنگ اور کریوس سنکنرن کے لئے بہتر مزاحمت فراہم کرتی ہے {- بیئرنگ واٹرس کرومیم {- آکسائڈ کی حفاظت 316 سٹینیسیس اسٹیل سے زیادہ ہے۔ سپورٹ کے ساتھ چھد .ے والے سوراخ اور شیٹ کے رابطے سے کریوس سنکنرن کے لئے مثالی جیومیٹری پیدا ہوتے ہیں ، جو مونیل 400 مؤثر طریقے سے مقابلہ کرتا ہے۔
عمدہ کٹاؤ - سنکنرن مزاحمت: سکربر انٹرنلز یا گندگی کی اسکرینوں جیسے ایپلی کیشنز کے لئے ، مکینیکل مٹانے والی قوت اور سنکنرن سیال کا مجموعہ تیزی سے مواد کو ہراساں کرسکتا ہے۔ مونیل 400 کا اعلی سختی اور موروثی سنکنرن مزاحمت کا مجموعہ اس طرح کے فرائض میں 316 سٹینلیس سے کہیں زیادہ طویل خدمت کی زندگی دیتا ہے۔
اعلی طاقت اور سختی: یہ کریوجینک اور اعتدال پسند بلند درجہ حرارت دونوں پر اچھی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔
سوراخ شدہ 316 سٹینلیس سٹیل سے موازنہ:
اگرچہ 316L ایک اچھی ، لاگت - بہت سے ہلکے سے سنکنرن ماحول کے لئے موثر مواد ہے ، لیکن یہ کلورائد اور بقایا دباؤ کی موجودگی میں فیصلہ کن ناکام ہوجاتا ہے۔ سوراخ شدہ مونل 400 کو عیش و عشرت کے طور پر نہیں بتایا گیا ہے ، لیکن ایک ضرورت کے طور پر جب خدمت کا ماحول CISCC اور شدید پٹنگ کے خطرے کی وجہ سے معیاری سٹینلیس اسٹیل کو مسترد کرتا ہے۔
2. سوراخ کرنے کے عمل میں شدید سردی کا کام شامل ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ آپریشن مواد کے مائکرو اسٹرکچر اور سنکنرن مزاحمت کو کس طرح متاثر کرتا ہے ، اور کیا کوئی پوسٹ - پرفوریشن علاج کی تجویز کردہ امکانی امور کو کم کرنے کی سفارش کی گئی ہے؟
سوراخ کرنے کا عمل ، عام طور پر مکے مارنے کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، ایک شدید اور تیز سردی - ورکنگ آپریشن ہے جو خاص طور پر ہر سوراخ کے دائرے میں ، ایک مائکروسکوپک سطح پر مواد کی حالت کو نمایاں طور پر تبدیل کرتا ہے۔
سوراخ کرنے کے عمل کے اثرات:
مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں: مونڈنے اور چھدرن ایکشن ہر سوراخ کے ارد گرد ایک بھاری بھرکم کام - سخت زون پیدا کرتا ہے۔ اناج کا ڈھانچہ شدید طور پر مسخ اور لمبا ہوتا ہے ، اور سندچیوتی کثافت اسکائروکیٹس۔ اس سے سختی میں نمایاں مقامی اضافہ اور استحکام میں کمی واقع ہوتی ہے۔ "جلایا ہوا" یا مٹا ہوا کنارے انتہائی سرد کام کا ایک خطہ ہے۔
بقایا دباؤ کا تعارف: سوراخ کے کناروں پر اعلی تناؤ کے بقایا دباؤ میں عمل کے تالے۔
سنکنرن مزاحمت پر اثر: مونیل 400 کے لئے ، زیادہ تر میڈیا میں عام سنکنرن کی شرح بڑی حد تک متاثر نہیں ہوتی ہے۔ تاہم ، سردی - کام ، دباؤ والے مائکرو اسٹرکچر اور ایک مخصوص ماحول کا مجموعہ پریشانی کا باعث ہوسکتا ہے۔ اگرچہ مونل 400 کلورائد ایس سی سی کے خلاف مزاحم ہے ، لیکن اس کے لئے انتہائی حساس ماحول ایریٹڈ ہائیڈرو فلورک ایسڈ (ایچ ایف) بخارات یا پولی ٹیانک ایسڈ ہے ، جہاں سردی - کام کرنے والی حالت کریکنگ کے لئے حساسیت کو بڑھا سکتی ہے۔ اس طرح کے مخصوص معاملات میں ، پوسٹ - سوراخ کا علاج اہم ہوجاتا ہے۔
تجویز کردہ پوسٹ - پرفوریشن علاج:
تناؤ سے نجات: سب سے عام اور موثر تخفیف۔ سوراخ شدہ شیٹ کو درجہ حرارت پر عام طور پر 1100 ڈگری F اور 1300 ڈگری F (593 ڈگری - 704} ڈگری) کے درمیان گرم کیا جاتا ہے اور پھر ہوا - ٹھنڈا ہوتا ہے۔ یہ عمل اناج کے ڈھانچے کو دوبارہ انسٹال نہیں کرتا ہے (جس میں مکمل اینیل کی ضرورت ہوتی ہے) لیکن اس سے چھدرن کے دوران متعارف ہونے والے بقایا دباؤ کو ڈرامائی طور پر کم کیا جاتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے ایک اہم اقدام ہے جہاں شیٹ کو بہت زیادہ بھری ہوئی یا کچھ ماحول میں استعمال کیا جائے گا جہاں مونل 400 حساس ہوسکتا ہے۔
مکمل اینیلنگ: سوراخ کرنے کے بعد زیادہ سے زیادہ تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، سلنڈر میں رولنگ) ، 1600-1800 ڈگری ایف (871-982 ڈگری) پر ایک مکمل اینل کی ضرورت ہوتی ہے جس کے بعد تیزی سے بجھانے کے بعد اس کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔ یہ اناج کے ڈھانچے کو مکمل طور پر دوبارہ انسٹال کرتا ہے ، زیادہ سے زیادہ استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو بحال کرتا ہے ، لیکن یہ مواد کو اس کی نرم ترین حالت میں بھی لوٹاتا ہے ، جس سے سرد کام سے حاصل ہونے والی کسی بھی طاقت کو ختم کیا جاتا ہے۔
3. صرف مادی گریڈ سے پرے مونل 400 سوراخ شدہ شیٹ کے لئے تنقیدی ڈیزائن اور تصریح پیرامیٹرز کیا ہیں ، اور وہ شیٹ کی عملی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
سوراخ شدہ شیٹ کی وضاحت کے لئے ہندسی اور مینوفیکچرنگ پیرامیٹرز کا ایک تفصیلی سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے جو اس کی فعالیت ، طاقت اور بہاؤ کی خصوصیات کو براہ راست حکم دیتے ہیں۔
تنقیدی ڈیزائن اور تصریح پیرامیٹرز:
شیٹ کی موٹائی (گیج): غیر منقولہ شیٹ کی بنیادی موٹائی۔ یہ پینل کی ساختی طاقت اور استحکام کا تعین کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ ایک موٹی شیٹ زیادہ بوجھ کو سنبھال سکتی ہے اور اثر اور رگڑ کو بہتر طور پر مزاحمت کرسکتی ہے۔
سوراخ کا نمونہ: عام طور پر سوراخوں کا انتظام:
حیرت زدہ (60 ڈگری): سب سے عام اور موثر نمونہ۔ یہ دیئے گئے سوراخ کے سائز کے لئے سب سے زیادہ کھلا علاقہ مہیا کرتا ہے اور اچھی ساختی سالمیت پیش کرتا ہے۔
سیدھا (مربع): ترتیب میں آسان لیکن عام طور پر کمزور اور اسی سوراخ کے سائز اور وقفہ کاری کے لئے حیرت زدہ پیٹرن سے کم کھلے علاقے کے ساتھ۔
ہول قطر: پرفوریشنز کا سائز۔ اسکرین کی چھانٹائی ، فلٹرنگ ، یا ذرہ برقرار رکھنے کی صلاحیت کو کنٹرول کرنے والا یہ بنیادی عنصر ہے۔ یہ کھلے علاقے اور شیٹ کی بصری شفافیت کو بھی متاثر کرتا ہے۔
سینٹر - سے -} سینٹر پچ (وقفہ کاری): ملحقہ سوراخوں کے مراکز کے درمیان فاصلہ۔ سوراخ قطر اور پچ کے مابین تعلقات براہ راست انتہائی اہم کارکردگی میٹرک کا حساب لگاتے ہیں:
اوپن ایریا (٪): کل شیٹ ایریا کی فیصد کے طور پر اظہار کردہ سوراخوں کا کل رقبہ۔ ایک اعلی کھلا علاقہ فلٹریشن میں دباؤ میں کمی کو کم کرتا ہے اور بہتر روشنی ، آواز ، یا ہوائی ٹرانسمیشن کی اجازت دیتا ہے۔ اس کا حساب اس کے حساب سے کیا جاتا ہے: اوپن ایریا ٪=(ایک یونٹ سیل کے ایک سوراخ / رقبے کا رقبہ) * 100. حیرت زدہ گول ہول پیٹرن کے ل this ، یہ تقریبا [90.7 ٪ * (d / p) ²] ہے ، جہاں D ہول قطر اور P پچ ہے۔
حیرت زدہ بمقابلہ سیدھا: جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، اس انتخاب سے طاقت اور کھلے علاقے دونوں پر اثر پڑتا ہے۔
ایج مارجن (بارڈر): شیٹ کے فریم کے ارد گرد غیرمعمولی سرحد۔ ساختی استحکام کے ل a کافی مارجن بہت ضروری ہے ، جو اس کے فریم میں شیٹ کو کلیمپنگ ، فاسٹیننگ ، یا مدد کرنے کے لئے ٹھوس علاقہ فراہم کرتا ہے۔
4. مخصوص صنعتوں جیسے کیمیائی پروسیسنگ یا سمندری فن تعمیر میں ، مونیل 400 سوراخ شدہ چادروں کے لئے کچھ انوکھی ایپلی کیشنز کیا ہیں جو اس کی خصوصیات کو فائدہ اٹھاتی ہیں؟
مونل 400 سوراخ شدہ چادریں خصوصی کردار پاتے ہیں جہاں ان کی مخصوص پراپرٹی پروفائل انجینئرنگ کا ایک اہم چیلنج حل کرتی ہے۔
کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری:
ڈسٹلیشن کالم انٹرنل: چھلنی ٹرے یا پیکنگ سپورٹ پلیٹوں کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ انہیں لازمی طور پر سنکنرن بخارات اور مائعات (جیسے ، کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن ، ایچ ایف الکیلیشن یونٹ) اور تناؤ کے تحت کریکنگ کے بغیر پیکنگ سے مکینیکل بوجھ کا مقابلہ کرنا چاہئے۔
سیال بیڈ ری ایکٹر ڈسٹری بیوٹر پلیٹیں: ان پلیٹوں کو کاتالک بستر کی حمایت کرتے ہوئے ایک ری ایکٹر کے نچلے حصے میں یکساں طور پر گیس تقسیم کرنا ہوگی۔ مونیل 400 سنکنرن عمل گیسوں اور اتپریرک کی کھرچنے والی کارروائی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
سکرببر اور ڈیمسٹر میش سپورٹ گرڈ: ایسے سامان میں نازک میش پیڈ کے لئے ساختی معاونت فراہم کرتا ہے جو سنجیدہ گیس کے دھاروں سے پھنسے ہوئے بوندوں کو ہٹاتا ہے۔
میرین اور آف شور انڈسٹری:
سبسا گریٹنگ اور واک وے کی سطحیں: ایک غیر - پرچی ، حفاظت - انڈر پاؤں کی سطح فراہم کرتی ہے جو نمکین پانی کے اسپلش زون میں خراب نہیں ہوگی اور تناؤ کے سنکنرن کریکنگ سے محفوظ ہے۔
سینے کے سینے کی اسکرینیں اور تناؤ: سمندری پانی کے انٹیک سسٹم کو ملبے سے بچاتا ہے۔ سوراخ شدہ شیٹ کو بائیو فاؤلنگ ، پیٹنگ ، اور پانی اور ریت کی کٹائی کی طاقت کا مقابلہ کرنا چاہئے۔
صوتی بافلز اور لوورز: بحری جہازوں یا حساس آف شور پلیٹ فارمز پر ، سوراخ شدہ مونیل شیٹس کو مشینری کے شور کو کم کرنے کے لئے صوتی پینل کا سامنا کرنے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ وہ پائیدار اور سنکنرن - مزاحم ہیں۔
گودا اور کاغذی صنعت:
گودا اسکرینیں: لکڑی کے گودا کی اسکریننگ میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں عمل کے سلسلے میں سنکنرن سلفائڈس اور کلورائد کے خلاف مزاحمت ضروری ہے۔
5. کسی بڑے مونیل 400 سوراخ شدہ پینل کی تنصیب کی نگرانی کرنے والے پروجیکٹ انجینئر کے لئے ، اس کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے ہینڈلنگ ، تانے بانے ، اور سائٹ ویلڈنگ پر ہینڈلنگ ، من گھڑت ، اور سائٹ ویلڈنگ کے لئے کیا کلیدی تحفظات ہیں؟
نامناسب ہینڈلنگ اور من گھڑت ایک مہنگی سوراخ شدہ شیٹ کو برباد کر سکتی ہے۔ پروجیکٹ انجینئر کو سخت پروٹوکول نافذ کرنا ہوگا۔
ہینڈلنگ اور اسٹوریج:
سطح کے نقصان سے پرہیز کریں: ہمیشہ نرم سلنگوں کا استعمال کریں اور گھسیٹنے سے گریز کریں۔ سطح اور سوراخ شدہ کناروں کو کھرچنے سے بچنے کے لئے چادریں فلیٹ اور حفاظتی بھرتی کے ذریعہ الگ ہوجاتی ہیں۔
لوہے کی آلودگی کو روکیں: کاربن اسٹیل کی مصنوعات سے الگ الگ اسٹور کریں۔ لوہے کے ذرات کو سرایت کرنے سے بچنے کے لئے سرشار ٹولز (جیسے ، ایلومینیم کلیمپ ، سٹینلیس سٹیل برش) کا استعمال کریں ، جو زنگ لگائیں گے اور پٹنگ کا سبب بنے گا۔
تانے بانے (کاٹنے اور تشکیل):
کاٹنے: سائز کاٹنے کے لئے ، واٹر جیٹ کاٹنے ایک مثالی طریقہ ہے۔ یہ ایک صاف ستھرا ، تناؤ - مفت کنارے پیدا کرتا ہے جس میں گرمی نہیں - متاثرہ زون (HAZ) ہے۔ پلازما کاٹنے قابل قبول ہے لیکن ایک ہز چھوڑ دے گا جس کے لئے ڈریسنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ لوہے کی آلودگی کے خطرے کی وجہ سے کھرچنے والی کاٹنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
تشکیل: مونل 400 کام - تیزی سے سخت ہے۔ اگر پینل کو موڑنے یا رولنگ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، اسے آہستہ آہستہ کیا جانا چاہئے۔ اسٹیل کے مقابلے میں بڑے موڑ کے رداس کا استعمال کرنا مشورہ دیا جاتا ہے۔ شدید تشکیل کے ل the ، شیٹ اینیلڈ حالت میں ہونی چاہئے ، یا کریکنگ سے بچنے کے لئے ایک انٹرمیڈیٹ اینیل کی ضرورت پڑسکتی ہے ، خاص طور پر سوراخ کے کناروں پر جو تناؤ کے ارتکاز ہیں۔
- سائٹ ویلڈنگ پر:
ویلڈنگ کا عمل: اعلی معیار اور کنٹرول کے لئے گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کا استعمال کریں۔ گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW/MIG) بڑے ویلڈس کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔
فلر میٹل: اوور - مماثل فلر میٹل جیسے ایرنیکو 7 (مونل 67) استعمال کریں۔
گرمی ان پٹ کنٹرول: اناج کی نشوونما کو کم سے کم کرنے اور گرم کریکنگ کو روکنے کے لئے کم گرمی کے ان پٹ ، اسٹرنگر موتیوں کی مالا استعمال کریں ، اور ایک انٹرپاس درجہ حرارت 150 ڈگری F (66 ڈگری) سے کم برقرار رکھیں۔
فٹ - up: بریجنگ کے فرق سے بچنے کے لئے سخت فٹ - کو یقینی بنائیں ، جس سے تناؤ اور کریکنگ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
پوسٹ - ویلڈ کلیننگ: گرمی کی رنگت (آکسائڈائزڈ اسکیل) کو ویلڈ اور ہز سے ہٹانا بالکل ضروری ہے۔ یہ رنگین علاقہ کرومیم میں ختم ہے اور یہ پیٹنگ کے لئے حساس ہے۔ غیر فعال فلم کو بحال کرنے کے لئے نکل مرکب کے لئے وقف ایک سٹینلیس سٹیل وائر برش کا استعمال کریں اور اچار والے پیسٹ (جیسے ، نائٹرک - ہائیڈرو فلورک ایسڈ) کے ساتھ پیروی کریں۔
