1. ویلڈیڈ (ASME SB165) اور ایک ہموار (ASME SB163) مونل K500 پائپ کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے ، اور ایک انجینئر ویلڈیڈ ورژن کی وضاحت کب کرے گا؟
بنیادی فرق مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہے ، جو پائپ کے مائکرو اسٹرکچر ، لاگت اور کچھ ایپلی کیشنز کے ل suit مناسب ہونے پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔
ASME SB163 سیملیس پائپ: بغیر کسی طول بلد سیون کے کھوکھلی شیل بنانے کے لئے ٹھوس بلٹ کو باہر نکالنے یا چھیدنے سے تیار کیا گیا ہے۔ اس کے نتیجے میں پورے فریم کے آس پاس ایک یکساں ، مستقل اناج کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔
Asme SB165 ویلڈیڈ پائپ: سردی کے ذریعہ تیار کردہ {{1} a ایک فلیٹ - رولڈ پٹی یا پلیٹ ("اسکیلپ") کو ایک بیلناکار شکل میں بناتا ہے اور پھر طولانی سیون کو ویلڈنگ کرتے ہیں ، عام طور پر خودکار ، اعلی {3-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} (پنجا) اس کے بعد ویلڈ سیون کو اکثر گرم کیا جاتا ہے - علاج کیا جاتا ہے اور اس کا علاج نہیں کیا جاتا ہے۔
ایک انجینئر بنیادی طور پر دو وجوہات کی بناء پر ویلڈیڈ (SB165) پائپ کی وضاحت کرے گا۔
لاگت - بڑے سائز اور پتلی دیواروں کے لئے تاثیر: ویلڈیڈ عمل عام طور پر زیادہ معاشی ہوتا ہے ، خاص طور پر بڑے قطر اور پتلی دیوار کے نظام الاوقات کے لئے۔ ابتدائی مواد (پٹی/پلیٹ) بڑے ہموار پائپ کے ل required ضروری بڑے ٹھوس بلٹ سے زیادہ تیار کرنا سستا اور آسان ہے۔
دستیابی: کچھ سائز ، خاص طور پر بڑے قطر ، اسٹیل سروس مراکز سے ویلڈیڈ مصنوعات کے طور پر زیادہ آسانی سے دستیاب ہوسکتے ہیں۔
اہم انتباہ یہ ہے کہ ویلڈیڈ پائپ عام طور پر اس کے ہموار ہم منصب کے مقابلے میں کم شدید خدمت کے حالات کے لئے متعین کیا جاتا ہے۔ یہ کم سے درمیانے درجے کے - دباؤ کی ایپلی کیشنز ، عمومی سنکنرن سروس ، اور ساختی ایپلی کیشنز کے لئے بالکل موزوں ہے جہاں بنیادی تشویش ہائی پریشر ، چکرو تھکاوٹ ، یا انتہائی سنجیدہ ماحول میں طول البلد مشترکہ کی انتہائی سالمیت نہیں ہے جو ممکنہ ویلڈ کی خرابی پر حملہ کرسکتی ہے۔
2. ویلڈ سیون SB165 K500 پائپ کی سب سے اہم خصوصیت ہے۔ اس کی سالمیت اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے مینوفیکچرنگ کے دوران کون سے مخصوص اقدامات اٹھائے جاتے ہیں؟
ویلڈ سیون کی سالمیت اہمیت کا حامل ہے ، اور SB165 تفصیلات ، اضافی ضروریات کے ساتھ ، متعدد کنٹرولوں کو لازمی قرار دیتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ پائپ میں کمزور لنک نہیں ہے۔
1. فلر میٹل اور ویلڈنگ کا عمل: ویلڈ کو قریب سے مماثل فلر دھات کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے ، عام طور پر ارنیکو - 7 ، جو مونل 400 کے ویلڈنگ کے برابر ہے۔ جبکہ عمر - سخت K500 نہیں ہے ، یہ عمومی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے جو عام طور پر بیس میٹل کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ ایک اعلی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹگ یا پاؤ جیسے خودکار عمل کو کم سے کم آلودگی کے ساتھ صاف ، تنگ اور گہری گھسنے والی ویلڈ کو یقینی بناتا ہے۔
2. پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): یہ ایک اہم اقدام ہے۔ پورا ویلڈیڈ پائپ حل اینیل ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے۔ پائپ کو درجہ حرارت پر عام طور پر 1700 ڈگری F (927 ڈگری) سے اوپر اور تیزی سے ٹھنڈا (بجھا دیا گیا) گرم کیا جاتا ہے۔ یہ تین اہم مقاصد کی تکمیل کرتا ہے:
تحلیل ہوجاتے ہیں: یہ ایلومینیم اور ٹائٹینیم کو K500 بیس میٹل میں حل میں ڈال دیتا ہے ، جس سے یکساں مائکرو اسٹرکچر پیدا ہوتا ہے۔
ویلڈ زون کو ہم آہنگ کرتا ہے: یہ ویلڈ میٹل کی کاسٹ ، ڈینڈرٹک ڈھانچہ اور حرارت - متاثرہ زون (HAZ) کو ختم کرتا ہے ، اور اسے ایک مضبوط ڈھانچے میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ ویلڈ میں مستقل مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کے حصول کے لئے بہت ضروری ہے۔
تناؤ کو دور کرتا ہے: یہ سردی - تشکیل دینے اور ویلڈنگ کے عمل سے بقایا دباؤ کو دور کرتا ہے ، جو تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کو روکنے کے لئے اہم ہے۔
3. نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی): ویلڈ سیون کا مندرجہ ذیل طریقوں میں سے ایک یا زیادہ سے زیادہ کا استعمال کرتے ہوئے 100 ٪ معائنہ کیا گیا ہے:
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی): اندرونی نقائص کو ظاہر کرنے کے لئے x - کرنوں یا گاما کرنوں کا استعمال کرتا ہے جیسے پوروسٹی ، سلیگ شمولیت ، یا ویلڈ جسم میں فیوژن کی کمی۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): شگاف یا فیوژن کی کمی جیسے پلانر نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موثر ہے جو سطح پر کھڑا ہوسکتا ہے۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ای سی ٹی): ویلڈ کے اندرونی اور بیرونی قطر پر سطح اور - سطح کی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے ایک تیز رفتار طریقہ۔
3. پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) مونیل K500 بیس میٹل کی حتمی مکینیکل خصوصیات کو کس طرح متاثر کرتی ہے ، اور یہ کس طرح منظم ہے؟
یہ ویلڈیڈ K500 پائپ کے ساتھ ایک مرکزی انجینئرنگ چیلنج ہے۔ مونل K500 اپنی اعلی طاقت کو ایک بارش سے حاصل کرتا ہے - ہیٹ ٹریٹمنٹ (عمر) کو تقریبا 1100 ڈگری F (593 ڈگری) پر سخت کرنا۔ ویلڈ کے لئے مطلوبہ پی ڈبلیو ایچ ٹی (حل اینیل) اس سے براہ راست تنازعہ ہے۔
تنازعہ: PWHT ایک اعلی - درجہ حرارت کا حل انیل ہے جو K500 بیس دھات کو مؤثر طریقے سے اس کی نرم ، اینیلڈ حالت میں دوبارہ سیٹ کرتا ہے۔ پی ڈبلیو ایچ ٹی کے بعد ، پورے پائپ ، بشمول K500 بیس میٹل ، میکانکی خصوصیات میں نرم مونل 400 کی طرح ہوں گی (جیسے ، تناؤ کی طاقت ~ 80 KSI ، پیداوار کی طاقت ~ 35 KSI) ، عمر کے K500 (جیسے ، تناؤ کی طاقت ~ 140 KSI ، پیداوار کی طاقت ~ 110 KSI)۔
اس کا انتظام کیسے کیا جاتا ہے:
ASME SB165 K500 ویلڈیڈ پائپ کی معیاری مصنوعات کی شکل حل اینیلڈ (یا اینیلڈ اینڈ اچار) کی حالت میں ہے۔ کارخانہ دار PWHT کے بعد پائپ فراہم کرتا ہے۔ K500 کی اعلی طاقت ہےاحساس نہیں ہواجیسے - کی فراہمی کی حالت میں۔
اس کے بعد ذمہ داری اختتام - صارف یا تانے بانے پر پڑتی ہے۔ اگر حتمی درخواست کے لئے K500 کی اعلی طاقت کی ضرورت ہو تو ، پوری پائپ اسمبلی کو بارش - سختی (عمر رسیدہ) علاج کا نشانہ بنایا جانا چاہئے۔کے بعدتمام من گھڑت اور ویلڈنگ مکمل ہے۔ اس میں شامل ہیں:
حل - annealed SB165 K500 پائپ سے پائپنگ سسٹم کی تیاری۔
تمام ضروری فیلڈ ویلڈس (مناسب طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے) انجام دینا۔
اس کے بعد ، ایک حتمی مکمل - سسٹم کی عمر - 16 گھنٹوں کے لئے ~ 1100 ڈگری F (593 ڈگری) پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کو سخت کرنا۔
یہ ایک پیچیدہ اور مہنگا عمل ہے ، اکثر ویلڈیڈ K500 پائپ کے استعمال کو اس کے اعلی - طاقت کے فارم میں خصوصی ، دکان - من گھڑت ماڈیولز میں محدود کرتا ہے۔
4. کس مخصوص ایپلی کیشنز میں ASME SB165 K500 ویلڈیڈ پائپ کو تکنیکی اور معاشی طور پر مستحکم انتخاب ہے؟
حتمی عمر بڑھنے کے بعد اعلی طاقت کے امکانات کے ساتھ اس کی انوکھی خصوصیات - اچھی سنکنرن مزاحمت کو دیکھتے ہوئے - اس پروڈکٹ کو کئی اہم علاقوں میں متعین کیا گیا ہے:
سمندری ماحول میں بڑے - قطر کے عمل کی لکیریں: سمندری پانی ، نمکین ، یا دیگر سنکنرن سیالوں کو کم سے اعتدال پسند دباؤ پر ڈیسیلینیشن پلانٹس ، آف شور پلیٹ فارمز ، یا شپ بورڈ سسٹم میں لے جانے کے لئے۔ بغیر کسی ہموار پر ایک بڑے - قطر ویلڈیڈ پائپ کی لاگت کی بچت کافی حد تک ہوسکتی ہے ، اور سنکنرن مزاحمت پوری طرح سے کافی ہے۔
آرکیٹیکچرل اور ساختی ایپلی کیشنز: جہاں اس کے سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت کے امکانات کے امتزاج کی قدر کی جاتی ہے۔ مثالوں میں ہینڈریلز ، جارحانہ ماحول میں معاون ڈھانچے شامل ہیں (جیسے ، ساحلی عمارتیں ، کیمیائی پلانٹ) ، جہاں حتمی ڈھانچہ پوری یونٹ کی حیثیت سے عمر میں آسکتا ہے۔
غیر - اہم مکینیکل اجزاء: آستین ، اسپیسرز ، یا ہاؤسنگ کے لئے جہاں K500 کی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے ، لیکن جزو اعلی بنیادی دباؤ کے تابع نہیں ہے۔ ان معاملات میں ، پائپ AS - کی فراہمی (حل - anneled) حالت میں استعمال کی جاسکتی ہے۔
دکان - من گھڑت اسمبلیاں: اسکیڈز یا پیکیجڈ سسٹم جیسے ماڈیولز کے لئے جہاں پوری اسمبلی آسانی سے اور یکساں طور پر عمر {{1} all تمام ویلڈنگ اور تانے بانے کے مکمل ہونے کے بعد بھٹی میں سخت ہوسکتی ہے۔ اس سے ڈیزائنر کو K500 کی اعلی طاقت کا فائدہ اٹھانے کی اجازت ملتی ہے جبکہ ویلڈیڈ پائپ کے معاشی اور سائز کے فوائد کو بروئے کار لاتے ہوئے۔
5. ASME SB165 K500 ویلڈیڈ پائپ کی کھیپ کی تصدیق کرنے والے کوالٹی انسپکٹر کے لئے کیا کلیدی تحفظات ہیں؟
ایک مکمل معائنہ میٹریل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) کی جانچ پڑتال سے بالاتر ہے۔ کلیدی نکات میں شامل ہیں:
ایم ٹی آر کی تصدیق: تصدیق کریں کہ حرارت کی کیمسٹری غیر N05500 کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور یہ کہ میکانکی خصوصیات کی اطلاع دی گئی ہےحل - anneledحالت۔ اقدار مونل 400 کی طرح ہونی چاہئیں ، عمر K500 نہیں۔
حرارت کے علاج کی لاٹ کی شناخت: چیک کریں کہ پائپ کو گرمی کی تعداد اور گرمی کے علاج کے ساتھ واضح طور پر نشان زد کیا گیا ہے۔ پی ڈبلیو ایچ ٹی بیچوں میں انجام دیا جاتا ہے ، اور ٹریس ایبلٹی بہت ضروری ہے۔
ویلڈ سیون کا معائنہ:
ضعف: ویلڈ کمک ہموار اور یکساں ہونا چاہئے۔ سیون کے ساتھ کوئی دکھائی دینے والا انڈر کٹ ، دراڑیں ، یا پیٹنگ نہیں ہونی چاہئے۔
این ڈی ٹی کی رپورٹوں کا جائزہ لیں: کارخانہ دار کو لازمی طور پر ویلڈ (مثال کے طور پر ، آر ٹی یا یو ٹی رپورٹ) پر انجام دیئے گئے نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ کے لئے تعمیل کا سرٹیفکیٹ فراہم کرنا ہوگا۔ رپورٹ میں استعمال ہونے والے معیاری اور قبولیت کے معیار کی وضاحت کی جانی چاہئے (جیسے ، ASME BPVC سیکشن V)۔
سطح کی حالت: پائپ صاف اور آلودگیوں سے پاک ہونا چاہئے۔ عام ختم اینیلڈ اور اچار ہے ، جو اس کو دھندلا بھوری رنگ کی شکل دیتا ہے ، پیمانے سے پاک۔ ٹولنگ سے کسی بھی سرایت شدہ لوہے (جو زنگ داغ داغ لگانے اور پیٹنگ کا سبب بن سکتے ہیں) مسترد ہونے کی ایک وجہ ہے۔
طول و عرض اور رواداری: تصدیق کریں کہ بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور لمبائی ASME SB165 میں بیان کردہ رواداری کے اندر ہے۔ اس کے بعد کے تانے بانے کے دوران مناسب فٹ {{1} up کو یقینی بنانے کے لئے یہ خاص طور پر اہم ہے۔
