1. پائپنگ سسٹم میں انکونیل 600 سے بنی 90 ڈگری کہنی کا بنیادی کام کیا ہے ، اور اس جز کے لئے مادی انتخاب کیوں اہم ہے؟
90 ڈگری کہنی ایک بنیادی پائپنگ جزو ہے جو دائیں زاویہ کے ذریعہ سیال کے بہاؤ کے راستے کی سمت کو تبدیل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا بنیادی کام مقامی رکاوٹوں کو نیویگیٹ کرنا ، کھڑے پائپ لائنوں کو مربوط کرنا ، اور عمل کے سیال کے لئے مہر بند نالی کو برقرار رکھتے ہوئے ایک پیچیدہ نظام کی ترتیب کا انتظام کرنا ہے۔
اس جزو کے لئے انکیل 600 کا انتخاب اہم ہے کیونکہ کہنی پورے پائپنگ سسٹم میں کچھ انتہائی سخت حالات کے تابع ہے۔
کٹاؤ - سنکنرن: بہاؤ کی سمت میں ہونے والی تبدیلی سے ہنگامہ آرائی ، امپینجنگ اور سینٹرفیوگل قوتیں پیدا ہوتی ہیں ، جو کہنی کی بیرونی دیوار پر سنکنرن کو تیز کرسکتی ہیں اور کٹے ہوئے لباس کا سبب بن سکتی ہیں۔ اس مشترکہ حملے کا مقابلہ کرنے کے لئے موروثی سنکنرن مزاحمت والا مواد ضروری ہے۔
وال پتلا پن: وقت گزرنے کے ساتھ ، مذکورہ بالا کٹاؤ قوتیں مقامی دیواروں کی پتلا پن کا باعث بن سکتی ہیں ، جس سے نظام کی دباؤ کی سالمیت کو ممکنہ طور پر سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے۔
سنکنرن ماحول: کہنی کو سیدھے پائپ کی طرح ہی سنکنرن میڈیا کے خلاف مزاحمت کرنی ہوگی ، لیکن یہ زیادہ میکانکی طور پر جارحانہ بہاؤ کے حالات میں ایسا کرتا ہے۔
انکیل 600 ، ایک نکل -} کرومیم - آئرن کھوٹ ، خاص طور پر تناؤ کے لئے اس کی غیر معمولی مزاحمت کے لئے منتخب کیا گیا ہے - سنکنرن کریکنگ ، اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن ، اور کاسٹک سنکنرن۔ جب کوئی سسٹم گرم ، سنکنرن سیال جیسے کاسٹک سوڈا لے جاتا ہے یا کاربرائزنگ ماحول میں کام کرتا ہے تو ، ایک معیاری سٹینلیس سٹیل کہنی کریکنگ یا پتلا ہونے کی وجہ سے تیزی سے ناکام ہوسکتی ہے۔ تاہم ، ایک انکیل 600 کہنی ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری استحکام فراہم کرتی ہے کہ نظام کی ناکامی کا نقطہ نہیں بنتا ہے ، جو اس سے ملحقہ انکونیل 600 پائپوں اور فلانگس کی سنکنرن مزاحمت اور زندگی کی توقع سے ملتا ہے۔
2. تبدیلی کی سمت سے پرے ، انجینئرنگ کے مخصوص چیلنجوں کا سامنا کیا ہے جو 90 ڈگری کہنی کا چہرہ ہے ، اور انکونیل 600 کہنی کی تیاری کا عمل اس کی سالمیت کو کیسے یقینی بناتا ہے؟
90 ڈگری کہنی کے لئے انجینئرنگ کے چیلنجز کثیر الجہتی ہیں ، جو ایک سادہ دشاتمک تبدیلی سے بہت آگے ہیں۔
تناؤ کی حراستی: کہنی کی جیومیٹری فطری طور پر تناؤ کے حراستی والے علاقوں کو تخلیق کرتی ہے ، خاص طور پر انٹراڈوس (اندر کے اندر وکر) اور ایکسٹراڈوس (بیرونی منحنی خطوط) پر۔ یہ علاقے چکرو دباؤ لوڈنگ (تھکاوٹ) اور تھرمل توسیع کے دباؤ کے تحت ناکامی کا شکار ہیں۔
بہاؤ کے خلاف مزاحمت اور دباؤ ڈراپ: کوہنی سیدھے پائپ کے مقابلے میں اہم بہاؤ مزاحمت متعارف کرواتی ہے ، جس کی وجہ سے نظام میں مستقل دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کو کم سے کم کرنے کے لئے داخلی نرمی اور رداس کی مستقل مزاجی اہم ہے۔
جہتی درستگی: کہنی میں عین مطابق مرکز - سے - چہرے کے طول و عرض اور بیول کو جڑنے والے پائپنگ کے ساتھ صحیح طریقے سے سیدھ میں لانا ، مناسب ویلڈ کو یقینی بنانا اور غلط بیانی سے بچنے کے لئے- حوصلہ افزائی کرنا ضروری ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل ان چیلنجوں سے نمٹنے اور سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ انکیل 600 کوہنیوں کو عام طور پر گرم فارمنگ یا اخراج کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔
گرم ، شہوت انگیز شکل/اخراج: ایک ہموار ٹیوب یا پائپ "گرم" (جعل سازی کے درجہ حرارت پر گرم) کو 90 ڈگری کی شکل بنانے کے لئے بے حد دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی (مینڈریل) پر دھکیل دیا جاتا ہے یا کھینچا جاتا ہے۔ اس عمل کو کئی وجوہات کی بناء پر ترجیح دی جاتی ہے:
اناج کا ڈھانچہ: گرم کام کا عمل کہنی کے سموچ کے بعد دھاتی اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے۔ اس سے موڑ کے ارد گرد ایک مستقل ، یکساں اناج کا بہاؤ پیدا ہوتا ہے ، جو ویلڈیڈ یا کاسٹ کہنی کے مقابلے میں مکینیکل طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے جس میں سیونز پر یا بے قاعدہ اناج کے ڈھانچے کے ساتھ کمزور پوائنٹس ہوسکتے ہیں۔
ہموار سالمیت: نتیجے میں ہونے والی کہنی ہموار ہے ، اس کا مطلب ہے کہ اس میں کوئی ویلڈز نہیں ہے جو تناؤ کے تحت سنکنرن یا کریکنگ کے لئے ممکنہ ابتداء والی جگہیں ہوسکتی ہیں۔
حل اینیلنگ: تشکیل دینے کے بعد ، کوہنیوں کو لازمی حل سے گزرنا پڑتا ہے۔ وہ 1950 ڈگری F (1065 ڈگری) سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم ہوتے ہیں اور تیزی سے بجھاتے ہیں۔ یہ عمل کسی بھی نقصان دہ کاربائڈس کو تحلیل کرتا ہے جو گرم کام کرنے کے دوران تیز ہوسکتا ہے ، استحکام کو بحال کرتا ہے ، اور ایک یکساں ، سنکنرن - مزاحم مائکرو اسٹرکچر کو پورے جزو میں یقینی بناتا ہے۔
سخت جہتی اور این ڈی ٹی چیک: تیار کوہنیوں کو عین جہتی رواداری (فی ASME B16.9) کے لئے تیار کیا جاتا ہے اور غیر - تباہ کن جانچ (NDT) سے گزرتا ہے۔ ڈائی دخول کی جانچ (PT) سطح کی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے معیاری ہے ، جبکہ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) یا الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کو داخلی آواز اور یکساں دیوار کی موٹائی کی تصدیق کے ل critical تنقیدی خدمت کہنیوں پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. جس میں مطالبہ کرنے والی صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں آپ خاص طور پر معیاری سٹینلیس سٹیل کے بجائے ایک انکونیل 600 90- ڈگری کہنی کی وضاحت کریں گے؟
ایک انکونیل 600 90- ڈگری کہنی کی تفصیلات ماحول میں وشوسنییتا کی ضرورت کے ذریعہ کارفرما ہے جہاں 304 یا 316L جیسے سٹینلیس اسٹیل ناکافی ہیں۔ کلیدی صنعتوں میں شامل ہیں:
کاسٹک بخارات اور ہینڈلنگ سسٹم (کیمیائی پروسیسنگ): یہ ایک بنیادی اطلاق ہے۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NAOH) یا پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (KOH) کو مرکوز کرنے والے نظاموں میں ، درجہ حرارت انتہائی زیادہ ہوسکتا ہے۔ نکل - پر مبنی مرکب جیسے انکیل 600 کاسٹک حلوں کی مکمل حراستی اور درجہ حرارت کی حد میں سنکنرن سے عملی طور پر استثنیٰ رکھتے ہیں۔ کاسٹک ٹرانسفر لائن یا بخارات کی بحالی لوپ میں 90 ڈگری کہنی ایک کلاسک استعمال کا معاملہ ہے جہاں کوئی دوسرا مواد تیزی سے کم ہوجاتا ہے۔
نیوکلیئر پاور جنریشن (پرائمری اور سیکنڈری سرکٹس): جبکہ نئے ڈیزائن انکونیل 690 کا استعمال کرتے ہیں ، انکونیل 600 کو تاریخی طور پر دباؤ والے واٹر ری ایکٹرز (پی ڈبلیو آر) میں پائپنگ کے اہم اجزاء کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔ ان نظاموں میں کوہنیوں کو اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - طہارت کے پانی کا مقابلہ کرنا ہوگا جبکہ تناؤ کی سنکنرن کو کریکنگ - ایک مشہور تاریخی مسئلہ جو گرمی کے علاج اور پانی کی کیمسٹری کے بہتر کنٹرول کے ذریعے تخفیف کیا گیا تھا ، کا مقابلہ کرتے ہوئے۔
بھٹی اور حرارت کے علاج کے سازوسامان: صنعتی بھٹیوں میں ، 90 - ڈگری کوہنیوں کا استعمال ریڈینٹ ٹیوب اسمبلیاں ، چارج اور خارج ہونے والے نظام ، اور ماحول کی ڈکٹنگ میں کیا جاتا ہے۔ انکیل 600 اس کی اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت اور کاربرائزنگ (ہائیڈرو کاربن گیسوں سے) اور نائٹرائڈنگ وایمسفیرس کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے یہاں متعین کیا گیا ہے ، جو معیاری سٹینلیس اسٹیلز کو تیزی سے قبول اور تباہ کردے گا۔
الکیلیشن یونٹ (آئل ریفائننگ): ایک اتپریرک کے طور پر ہائیڈرو فلورک (ایچ ایف) یا سلفورک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے عمل کو غیر معمولی مزاحمت والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ انکیل 600 ان اکائیوں کے کچھ حصوں میں اچھی خدمت مہیا کرتا ہے ، خاص طور پر جہاں HF ایسڈ اور ہائیڈرو کاربن بلند درجہ حرارت پر موجود ہیں۔
فیصلہ واضح ہے: جب عمل سیال گرم کاسٹک ، ایک رد عمل گیس ، یا اعلی - تابکاری کے تحت طہارت کا پانی ہے ، اور پائپنگ لے آؤٹ میں دشاتمک تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ایک انکونیل 600 کہنی صرف ایک آپشن نہیں ہے۔ یہ نظام کی سالمیت کے لئے ایک ضرورت ہے۔
4. تنصیب کے دوران ، پائپنگ سسٹم میں انکونیل 600 کہنی میں شامل ہونے کے لئے مخصوص ویلڈنگ اور ہینڈلنگ کے تحفظات کیا ہیں؟
انکونیل 600 کہنی کی مکمل کارکردگی کا ادراک کرنے کے لئے مناسب تنصیب بہت ضروری ہے۔ کاربن یا معیاری سٹینلیس سٹیل کے لئے ان طریقوں سے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔
ویلڈنگ کے تحفظات:
سخت صفائی: یہ سب سے اہم اصول ہے۔ انکیل 600 سلفر ، فاسفورس ، سیسہ ، اور دیگر کم - پگھلنے - پوائنٹ عناصر سے آلودگی کے لئے انتہائی حساس ہے۔ یہ آلودگی ، قلم ، چکنائی ، تیل ، یا گندگی کو نشان زد کرنے سے متعارف کروائے گئے ، ویلڈ گرم کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔ کہنی اور پائپ پر ویلڈ جوائنٹ کو سالوینٹ کے ساتھ احتیاط سے صاف کرنا چاہئے اور پھر نکل مرکب کے لئے وقف کردہ سٹینلیس سٹیل کے تار برش سے صاف کیا جانا چاہئے۔
مناسب فلر میٹل: صحیح انتخاب ایک نکل - کرومیم فلر میٹل ہے جیسے ایرنکرف -7 (جس کو انکلی فلر میٹل 82 بھی کہا جاتا ہے) ٹی آئی جی ویلڈنگ یا اس کے لیپت الیکٹروڈ کے برابر اینکرفی 3 (انکونیل ویلڈنگ الیکٹروڈ 182) کے لئے۔ یہ فلرز بیس میٹل کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات سے ملنے اور کریکنگ کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
کنٹرول شدہ گرمی کا ان پٹ: کم گرمی کے ان پٹ کے ساتھ اسٹرنگر مالا کی تکنیک (تنگ ، سیدھے موتیوں کی مالا) استعمال کریں۔ ضرورت سے زیادہ بنائی سے پرہیز کریں۔ گرمی کا ان پٹ گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں اناج کی ضرورت سے زیادہ نشوونما کا سبب بن سکتا ہے اور کریکنگ کو فروغ دینے سے ، اناج کی حدود میں نجاستوں کی علیحدگی میں اضافہ کرسکتا ہے۔ ایک سخت انٹرپاس درجہ حرارت کو برقرار رکھیں ، عام طور پر 300 ڈگری F (150 ڈگری) سے کم۔
بیک صاف کرنا: جب جڑ پاس کے لئے TIG عمل کا استعمال کرتے ہو تو ، ویلڈ کے پچھلے حصے میں غیر فعال گیس پرج (ارگون) استعمال کرنا ضروری ہے۔ یہ اندرونی ویلڈ مالا پر آکسائڈ اسکیل ("شوگر") کی تشکیل کو روکتا ہے ، جو ٹوٹنے والا اور سنکنرن کے لئے انتہائی حساس ہے۔
ہینڈلنگ اور فٹ - غور و فکر:
جستی سنکنرن سے پرہیز کریں: انسٹال کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دیگر دھاتوں سے بنے ٹولز (جیسے ، رنچیں ، کلیمپ) انکونیل 600 سطح پر سرایت نہیں کرتے ہیں ، کیونکہ اس سے ایک جستی جوڑے کی تشکیل ہوسکتی ہے۔
مناسب صف بندی: ویلڈنگ سے پہلے پائپ کے ساتھ کہنی کو صحیح طریقے سے منسلک کرنے کو یقینی بنانے کے لئے مناسب فٹ {{0} up اپ ٹولز کا استعمال کریں۔ غلط فہمی سے نوچ اثرات اور موڑنے والے دباؤ پیدا ہوتے ہیں جو تھکاوٹ کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
5. کسی پروجیکٹ انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے ، جب تکنیکی اور معاشی طور پر ایک سستا سٹینلیس سٹیل یا اس سے زیادہ جدید مصر کی طرح انکونیل 625 جیسے انکونیل 600 کہنی کو منتخب کرنے کا جواز پیش کیا جاتا ہے؟
جواز صرف ابتدائی مادی قیمت ہی نہیں ، تکنیکی ضرورت اور لائف سائیکل لاگت پر مبنی فیصلے کے میٹرکس کی پیروی کرتا ہے۔
Concel 600 بمقابلہ سٹینلیس سٹیل (مثال کے طور پر ، 316L):
تکنیکی جواز: جب خدمت کا ماحول سٹینلیس سٹیل کی حدود سے زیادہ ہوجاتا ہے تو سوئچ لازمی ہوتا ہے۔ کلیدی اشارے یہ ہیں:
کلورائد موجودہ + درجہ حرارت> 140 ڈگری ایف (60 ڈگری): 316L کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ (سی ایس سی سی) کا زیادہ خطرہ ہے۔ انکیل 600 انتہائی مزاحم ہے۔
گرم ، مرتکز کاسٹک: سٹینلیس سٹیل تیزی سے کروڈ کرتا ہے۔ انکیل 600 غیر فعال اور مستحکم ہے۔
کاربرائزنگ/نائٹرائڈنگ ماحول> 1000 ڈگری ایف (540 ڈگری): سٹینلیس سٹیل کو گلے لگائے گا اور ناکام ہوجائے گا۔
معاشی جواز: اگرچہ واضح لاگت 3-5 گنا زیادہ ہے ، لیکن اس کا جواز غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن ، مصنوعات کے نقصان اور ایک ناکام کہنی سے حفاظتی خطرات سے بچنا ہے۔ انکونیل 600 کہنی کی لائف سائیکل لاگت کم ہے۔
Concel 600 بمقابلہ Incinel 625:
تکنیکی جواز: انکونیل 625 ، اس کے مولیبڈینم اور نیوبیم کے اضافے کے ساتھ ، کئی طریقوں سے بہتر ہے: اس میں کلورائد کے ماحول میں پِٹنگ اور کریوس سنکنرن کے خلاف کہیں زیادہ طاقت ہے ، اور آکسائڈائزنگ ایسڈ کی وسیع رینج کے خلاف مزاحم ہے۔
معاشی جواز: انکونیل 600 کا انتخاب کریں جب ماحول ٹھیک ہو - کی وضاحت اور اس کی ثابت شدہ صلاحیتوں میں ، جیسے خالص کاسٹک سروس یا اعلی- درجہ حرارت آکسیکرن میں اس کی ثابت شدہ صلاحیتوں میں واضح اور گر پڑتا ہے۔ ان کرداروں کے لئے یہ زیادہ لاگت - موثر "ماہر" ہے۔ جب ماحول زیادہ پیچیدہ ہو (جیسے ، کلورائد اور تیزابیت ملا ہوا ہو) ، جب اعلی مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، یا غیر ملکی/نمکین ماحول کے لئے جہاں مزاحمت ضروری ہے تو ، انکونیل 625 منتخب کریں۔ انکونیل 625 کی اعلی قیمت انتہائی جارحانہ حالات میں اس کی زیادہ سے زیادہ استعداد اور کارکردگی سے جائز ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، جب خدمت کے سنکنرن اور درجہ حرارت کے تقاضوں کو نظام کی آپریشنل زندگی سے زیادہ قابل اعتماد اور معاشی طور پر سمجھدار انتخاب بناتا ہے تو ایک انکونیل 600 90- ڈگری کہنی ایک صحت سے متعلق - انجنیئر جزو ہے۔
