1. K500 سلاخوں کے لئے ASTM B164 تفصیلات اور ASTM B 865 K500 باروں کے لئے تفصیلات کے درمیان بنیادی امتیاز کیا ہے ، اور اس سے مادی انتخاب کا اثر کیسے پڑتا ہے؟
بنیادی امتیاز کیمیائی استحکام کے طریقہ کار میں ہے جو ابتدائی انگوٹ پیدا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جہاں سے بار تیار کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کی اصل میں یہ بنیادی فرق مواد کی داخلی پاکیزگی ، تنقیدی ایپلی کیشنز میں کارکردگی اور لاگت کو متاثر کرتا ہے۔
ASTM B164: اس تصریح میں الیکٹرک آرک فرنس (EAF) + AOD (ارگون آکسیجن سجاوٹ) کے طریقہ کار ، یا جدید مشق میں ، اکثر ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM) کے ذریعہ تیار کردہ یانگٹ سے تیار کردہ یا جعلی باروں کا احاطہ کیا گیا ہے۔ اگرچہ VIM بہت صاف ہے ، لیکن تاریخی اور اب بھی - قابل اجازت EAF/AOD راستہ غیر - دھاتی شمولیت (جیسے ، آکسائڈز ، سلفائڈز) کے لئے مزید مواقع متعارف کراسکتا ہے۔ B164 ایک عام - مقصد کی تفصیلات ہے جو مطالبہ کرنے والی درخواستوں کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ہے۔
ASTM B 865: یہ ایک پریمیم تصریح ہے جس میں ایک بنیادی پگھلنے کے عمل (جیسے VIM) کا استعمال کرتے ہوئے مواد تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جس کے بعد ثانوی ریمیلٹنگ عمل ہوتا ہے ، خاص طور پر الیکٹرولاگ ریمیلٹنگ (ESR) یا ویکیوم آرک ریمیلیٹنگ (VAR)۔
ESR/var عمل: یہ عمل آہستہ آہستہ - ایک قابل استعمال الیکٹروڈ کو پانی میں پگھلیں - ٹھنڈا مولڈ۔ یہ عمل اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، علیحدگی کو کم کرتا ہے ، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ نقصان دہ شمولیت اور گیسوں کو دور کرنے یا اس پر رد عمل ظاہر کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں غیر معمولی یکسانیت اور داخلی تندرستی کا مواد پیدا ہوتا ہے۔
مادی انتخاب پر اثر:
زیادہ تر عام سنکنرن اور اعلی - طاقت کی ایپلی کیشنز کے لئے: ASTM B164 K500 باریں بالکل مناسب اور لاگت - موثر ہیں۔ تیل اور گیس کی صنعت میں سمندری پانی ، والوز ، اور فاسٹنر میں پمپ شافٹ جیسے ایپلی کیشنز عام طور پر B164 مواد کے ساتھ عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
انتہائی اہم ایپلی کیشنز کے لئے: ASTM B 865 (ESR/var) ناگزیر ہے۔ اس میں شامل ہیں:
ایرو اسپیس اور دفاعی اجزاء: جہاں داخلی خامیاں متحرک بوجھ کے تحت تباہ کن تھکاوٹ کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہیں۔
اہم خدمت کے ل high اعلی - طاقت کے فاسٹنرز: جیسے کہ سبسا ویل ہیڈس یا ایٹمی ایپلی کیشنز کے لئے ، جہاں ناکامی کوئی آپشن نہیں ہے۔
اجزاء اعلی چکرمک دباؤ کے تابع ہیں: جہاں کلینر مائکرو اسٹرکچر کے ذریعہ شروع کی جانے والی اعلی تھکاوٹ کی زندگی کی ضرورت ہے۔
خلاصہ یہ کہ انتخاب کارکردگی کی ضروریات اور لاگت کا توازن ہے۔ B164 ایک مضبوط ، اعلی - پرفارمنس بار پیش کرتا ہے ، جبکہ B 865 انتہائی ناقابل معافی ماحول کے لئے ایک الٹرا - پریمیم پروڈکٹ فراہم کرتا ہے جہاں مادی سالمیت کی اعلی ترین سطح کو لازمی قرار دیا جاتا ہے۔
2. مونل K500 ایک بارش ہے - سخت کھوٹ۔ حرارت کے علاج کے عمل سے اس کی مکینیکل خصوصیات کو کیسے تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اور عمر رسیدہ معیاری علاج کیا ہیں؟
مونل K500 اپنی بہتر طاقت کو صرف سرد کام سے نہیں ، جیسے اس کے ہم منصب مونل 400 کی طرح ، بلکہ ایک میٹالرجیکل عمل کے ذریعے جو بارش کی سختی (یا عمر کی سختی) نامی ہے۔ اس میں گرمی کا ایک کنٹرول علاج شامل ہے جو نکل - تانبے کے میٹرکس کے اندر ٹھیک ، انٹرمیٹالک ذرات کو روک دیتا ہے۔
عمل میں عام طور پر دو اہم اقدامات شامل ہوتے ہیں:
حل اینیلنگ: بار کو ایک اعلی درجہ حرارت (1800 ڈگری ایف / 982 ڈگری کے لگ بھگ) گرم کیا جاتا ہے اور اس میں ایلوئنگ عناصر - بنیادی طور پر ایلومینیم (ال) اور ٹائٹینیم (ٹی آئی) - کو نکل {{4 {}}} ٹھوس حل میں مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لئے کافی لمبے عرصے تک رکھا جاتا ہے۔ اس سے ایک ہی ، یکساں مرحلہ پیدا ہوتا ہے۔ اس کے بعد ان عناصر کو حل میں "پھنسانے" کے لئے کمرے کے درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا (بجھایا جاتا ہے) جس کے نتیجے میں نسبتا soft نرم اور پیچیدہ حالت ہوتی ہے۔
عمر رسیدہ (بارش کی سختی): حل - anneled بار پھر ایک انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور اسے مستقل مدت تک رکھا جاتا ہے۔ اس سے گاما پرائم (') مرحلے ، NI3 (AL ، TI) کے نام سے جانا جاتا مربوط ذرات کی ایک عمدہ ، یکساں بازی کے طور پر پھیلانے اور پھیلاؤ کے طور پر پھیلانے اور ٹائٹینیم کو پھیلانے اور پھیلنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ ذرات بوجھ کے تحت سندچیوتی (کرسٹل جالی میں نقائص) کی نقل و حرکت میں قوی رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔ یہ نقل مکانی کی تحریک کے خلاف مزاحمت میں یہ بڑے پیمانے پر اضافہ ہے جو کھوٹ کی پیداوار اور تناؤ کی طاقت کو ڈرامائی طور پر بڑھاتا ہے۔
عمر کے معیاری علاج فی ASTM B164:
K500 سلاخوں کے لئے سب سے عام عمر کا علاج یہ ہے:
16 گھنٹوں کے لئے 1100 ڈگری ایف (593 ڈگری) پر رکھیں ، اس کے بعد فرنس کولنگ۔
تغیرات موجود ہیں ، جیسے دو - مرحلہ عمر (جیسے ، 8 گھنٹوں کے لئے 1150 ڈگری F + 1100 ڈگری F 8 گھنٹوں کے لئے) ، لیکن 16 - گھنٹے سنگل - مرحلہ وار انڈسٹری کا بینچ مارک ہے۔ مخصوص وقت اور درجہ حرارت اہم ہے۔ انحرافات سے زیادہ - عمر بڑھنے (ذرات کی کھوج ، طاقت کو کم کرنا) یا کم عمر (نامکمل بارش ، پوری طاقت کو حاصل نہیں کرنا) کا باعث بن سکتا ہے۔
3. کون سی مخصوص انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں مونل K500 بار زیادہ عام سٹینلیس اسٹیل جیسے 316/317 یا اس سے بھی زیادہ - طاقت کم - مصر کے اسٹیلز کو بہتر بناتے ہیں؟
مانیل K500 باروں کا انتخاب اس وقت کیا جاتا ہے جب ایک درخواست تین اہم خصوصیات کے انوکھے امتزاج کا مطالبہ کرتی ہے: 1) غیر معمولی سنکنرن مزاحمت ، 2) بہت زیادہ طاقت ، اور 3) غیر - مقناطیسی سلوک۔ جب ان میں سے ایک یا زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، یہ عام متبادلات کو بہتر بناتا ہے۔
بمقابلہ سٹینلیس اسٹیل (316/317):
اعلی طاقت: عمر رسیدہ حالت میں K500 میں اینیلڈ 316 سٹینلیس سٹیل کی پیداوار کی طاقت تقریبا double دوگنی ہوتی ہے۔ اس سے چھوٹے ، ہلکے اجزاء کو ایک ہی بوجھ اٹھانے کی اجازت ملتی ہے۔
وسیع تر سنکنرن مزاحمت: K500 ماحول کو کم کرنے میں بہت زیادہ اعلی ہے ، غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ ، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ کلورائد - حوصلہ افزائی تناؤ کی کریکنگ (ایس سی سی) کی مزاحمت کرنے میں اور سمندری پانی میں گھسنا {{3} sc سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی سی ہے۔
درخواست کی مثال: میرین پمپ شافٹ۔ ایک کے 500 شافٹ سمندری پانی کے سنکنرن اور ایس سی سی اثرات سے محفوظ رہنے کے دوران اعلی ٹورسنل اور موڑنے والے دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جبکہ 316 شافٹ ممکنہ طور پر وقت سے پہلے ہی ناکام ہوجاتا ہے۔
بمقابلہ اعلی - طاقت کم - مصر دات اسٹیل (جیسے ، AISI 4140):
سنکنرن مزاحمت: یہ سب سے اہم فرق ہے۔ کم - کھوٹ اسٹیلس آسانی سے ہوا میں زنگ آلودگی اور حفاظتی ملعمع کاری کے بغیر سمندری پانی یا کیمیائی ماحول میں تیزی سے کھجلی کرتے ہیں۔ K500 فطری طور پر سنکنرن ہے - مزاحم۔
غیر - مقناطیسی: K500 بنیادی طور پر غیر - مقناطیسی ہے۔ یہ ایم آر آئی مشینری ، میرین مائن - شکار برتنوں ، اور کچھ الیکٹرانک سسٹم میں درخواستوں کے لئے ایک اہم ضرورت ہے۔
اطلاق کی مثال: تیل اور گیس کی سوراخ کرنے والے ٹول کے اجزاء۔ اجزاء جیسے نان - مقناطیسی ڈرل کالر اسٹیبلائزر کے لئے K500 باروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سروے کرنے والے آلات میں مداخلت نہ کرنے کے ل They ، ان کو ڈاؤنہول مکینیکل بوجھ ، غیر - مقناطیسی کے ل enough کافی مضبوط ہونا چاہئے ، اور ڈرلنگ کیچڑ کا مقابلہ کرنے کے لئے سنکنرن - مزاحم ہے۔
4. مونیل K500 باروں سے وابستہ کلیدی مشینی اور من گھڑت چیلنج کیا ہیں ، اور ان پر قابو پانے کے لئے بہترین عمل کیا ہیں؟
مونیل K500 کو "چپچپا" اور مشکل - سے - مشین میٹریل کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے ، خاص طور پر اس کی عمر کی حالت میں۔ اس کے کام کرنے کا رجحان - ہارڈن اور اس کی اعلی طاقت نے اہم چیلنجز بنائے ہیں۔
بنیادی چیلنجز:
ریپڈ ورک سختی: کٹنگ کے دوران کھوٹ کا کام - جلدی اور گہرائی سے سخت ہوتا ہے۔ ایک ہلکی ، ناکارہ کٹ سطح پر چمک سکتی ہے ، جس سے اگلے پاس کو انتہائی مشکل اور تیزی سے ٹول پہنے ہوئے ہیں۔
اعلی قینچ کی طاقت: مادے کی سختی اور طاقت کے لئے اعلی ہارس پاور اور سخت مشین سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کھرچنے والی فطرت: سخت ، تیز گاما پرائم ذرات ٹول کے کناروں کو کاٹنے کے لئے کھرچتے ہیں۔
ناقص تھرمل چالکتا: کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی حرارت حصے یا چپس کے ذریعے تیزی سے ختم نہیں ہوتی ہے ، آلے پر گرمی کو مرکوز کرتی ہے - workpiece انٹرفیس اور ٹول پہن کو تیز کرتی ہے۔
مشینی کے بہترین طریقوں:
ٹول کا انتخاب: پریمیم سبسٹریٹس سے بنے تیز ، مثبت - ریک جیومیٹری ٹولز کا استعمال کریں۔
کسی حد تک: C-2 یا C-3 گریڈ کاربائڈ ٹولز۔
ختم: CREMET یا ایڈوانسڈ لیپت کاربائڈ (جیسے ، ٹلن کوٹنگ) ٹولز کو ترجیح دی جاتی ہے۔ پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) ٹولز اعلی - حجم کی تیاری کے لئے بہترین کارکردگی پیش کرتے ہیں۔
مشینی پیرامیٹرز:
مستقل فیڈ کو برقرار رکھیں: آلے کو کبھی بھی کٹ میں رہنے نہ دیں۔ پچھلے پاس سے کام - سخت پرت کے نیچے کٹے ہوئے کو یقینی بنانے کے لئے فی انقلاب 0.005 انچ سے زیادہ فیڈز کا استعمال کریں۔
سست رفتار اور بھاری فیڈز کا استعمال کریں: اس سے مواد کو موثر انداز میں مبتلا کرنے اور چپ کے ساتھ گرمی کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے۔
اعلی سختی: یقینی بنائیں کہ ورک پیس ، ٹول ہولڈر ، اور مشین کمپن اور ڈیفلیکشن کو کم سے کم کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ سخت ہیں۔
کولینٹ: ایک بھاری - ڈیوٹی ، سلفر - بیسڈ ایکسٹریم پریشر (ای پی) کولینٹ ایک سخاوت ، مفت - سیلاب کے سلسلے میں استعمال کریں۔ یہ چکنا کرنے ، گرمی کو کم کرتا ہے ، اور چپس کو توڑنے میں مدد کرتا ہے۔
5. معیاری مکینیکل ٹیسٹنگ سے پرے ، اعلی - سالمیت K500 باروں کے لئے اکثر کوالٹی کنٹرول کے کون سے اضافی ٹیسٹ متعین کیے جاتے ہیں ، اور وہ کیا تصدیق کرتے ہیں؟
اگرچہ ASTM B164 ٹینسائل ، سختی ، اور کیمسٹری جیسے معیاری ٹیسٹوں کا حکم دیتا ہے ، لیکن اہم ایپلی کیشنز کو اکثر اندرونی اور سطح کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے اضافی ، زیادہ سخت غیر - تباہ کن جانچ (NDT) کی ضرورت ہوتی ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):
یہ کیا کرتا ہے: بار کے ذریعے منتقل ہونے والی اعلی - تعدد آواز کی لہروں کا استعمال کرتا ہے۔ داخلی تضادات (جیسے شمولیت ، پوروسٹی ، یا voids) آواز کی لہروں کی عکاسی کرتے ہیں جو ایک ٹرانس ڈوزر کی طرف واپس جاتے ہیں۔
اس کی کیا تصدیق ہوتی ہے: داخلی آواز۔ یہ ذیلی سطح کی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے بہترین طریقہ ہے جو تھکاوٹ کی دراڑیں کے آغاز کے مقامات کے طور پر کام کرسکتا ہے یا بوجھ - برداشت کراس - سیکشن کو کم کرسکتا ہے۔ ASTM A388 UT کو معاف کرنے کے لئے معیاری مشق فراہم کرتا ہے۔
مائع دخول جانچ (PT) یا مقناطیسی ذرہ جانچ (MT):
PT (K500 کے لئے استعمال کیا جاتا ہے): چونکہ K500 غیر - مقناطیسی ہے ، PT صحیح طریقہ ہے۔ سطح پر ایک مائع دخول کا اطلاق ہوتا ہے ، سطح پر جاتا ہے - کو توڑنے والے نقائص ، اور پھر ایک ڈویلپر کے ذریعہ انکشاف کیا جاتا ہے۔
اس کی کیا تصدیق ہوتی ہے: درار ، سیونز ، گود اور پوروسٹی جیسے سطح کو ختم کرنا۔ یہ تھکاوٹ یا تناؤ کے سنکنرن کے تابع اجزاء کے لئے بہت ضروری ہے۔
سنکنرن کی جانچ:
یہ کیا کرتا ہے: ایک نمونہ مصنوعی خدمت کے ماحول سے مشروط کیا جاسکتا ہے ، جیسے تیزاب کی نمائش ٹیسٹ یا ، زیادہ عام طور پر ، ایک انٹرگرینولر سنکنرن (IGC) ٹیسٹ فی پریکٹس ASTM G28 طریقہ A.
اس کی کیا تصدیق ہوتی ہے: چاقو - لائن اٹیک کے حساسیت کے ل I IGC ٹیسٹ کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے ، جو اس وقت ہوسکتا ہے اگر مواد کو حساس بنایا گیا ہو (جیسے ، گرمی کے غلط علاج سے ، اناج کی حدود میں کرومیم کی کمی کا باعث بنتا ہے)۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ گرمی کا علاج صحیح طریقے سے انجام دیا گیا تھا۔
یہ اضافی ٹیسٹ معیار کی اعلی یقین دہانی کی سطح فراہم کرتے ہیں ، جس سے بار کو ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنایا جاتا ہے جہاں ناکامی کو شدید حفاظت ، ماحولیاتی یا معاشی نتائج مل سکتے ہیں۔
