1. T1 ، T2 ، اور T3 تانبے کے مابین بنیادی دھات کاری کے اختلافات کیا ہیں ، اور وہ بغیر کسی ہموار پائپ کی حیثیت سے ہر ایک کے لئے بنیادی اطلاق کو کس طرح حکم دیتے ہیں؟
T - عہدہ (ISO/CEN سسٹم) طہارت اور deoxidization کے طریقہ کار پر مبنی تانبے کی درجہ بندی کرتا ہے ، جو چالکتا ، ویلڈیبلٹی ، اور گرم کام کی اہلیت جیسے کلیدی خصوصیات کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔
T1 (cu - dhp) - فاسفورس - deoxidized ، اعلی - بقایا فاسفورس کاپر (جیسے ، C12200):
میٹالرجی: 0.015 - 0.040 ٪ فاسفورس پر مشتمل ہے جس میں ایک قوی ڈاکسائڈائزر ہے۔ عملی طور پر آکسیجن فری۔
کلیدی پراپرٹی: بہترین گرم اور سرد کام کی اہلیت ؛ انتہائی ویلڈیبل۔ فاسفورس کاسٹنگ/ویلڈنگ کے لئے روانی کو بہتر بناتا ہے لیکن چالکتا کو قدرے کم کرتا ہے۔
پرائمری پائپ ایپلی کیشن: صنعتی پودوں (کیمیائی ، دواسازی ، HVAC) کے لئے من گھڑت ، ویلڈیڈ پروسیس پائپنگ سسٹم جہاں جوڑوں کو لازمی طور پر - مفت اور مضبوط ہونا چاہئے۔ ہیٹ ایکسچینجرز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ٹیوبوں کو ٹیوب شیٹوں پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
T2 (cu - etp) - الیکٹرویلیٹک سخت پچ کاپر (جیسے ، C11000):
دھات کاری: ~ 99.90 ٪ کیو منٹ۔ صنعت کا معیار۔
کلیدی پراپرٹی: زیادہ سے زیادہ بجلی اور تھرمل چالکتا (100 ٪ IACs) ؛ بہترین سرد کام کی اہلیت۔
پرائمری پائپ ایپلی کیشن: برقی گراؤنڈنگ بس ، ہائی - موجودہ کنڈکٹر ، اور معیاری پلمبنگ/واٹر ٹیوب (جہاں سولڈرنگ/بریزنگ استعمال ہوتی ہے)۔ یہ پینے کے پانی ، ریفریجریشن ، اور عام ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے لئے پہلے سے طے شدہ ہے جہاں ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ فیوژن ویلڈنگ کے لئے نہیں۔
T3 (cu - frhc) - فائر - بہتر ، اعلی - کنڈکٹیویٹی تانبا (جیسے ، C10300):
میٹالرجی: T2 سے اسی طرح کی پاکیزگی لیکن آگ - بہتر ، الیکٹرویلیٹک نہیں۔ کنٹرول آکسیجن پر مشتمل ہے۔
Key Property: Conductivity very close to T2 (often >99 ٪ IACS)۔ اس کا بنیادی فائدہ کچھ بہتر گرم کام کی اہلیت اور کچھ شکلوں میں لاگت کا ہوسکتا ہے۔
پرائمری پائپ ایپلی کیشن: واٹر ٹیوب اور برقی کنڈکٹر جیسے بہت سے ایپلی کیشنز میں ٹی 2 کے ساتھ تبادلہ خیال کیا جاتا ہے جہاں اس کی مخصوص سورسنگ یا لاگت کا ڈھانچہ فائدہ مند ہے۔ ویلڈنگ کے لئے نہیں۔
2. دواسازی پلانٹ میں ایک اعلی - طہارت ویلڈیڈ پروسیس لائن کے لئے ، T1 (C12200) پائپ کو T2 (C11000) پر کیوں متعین کیا جائے گا؟
یہ ایک کلاسیکی مثال ہے جو شامل ہونے کے طریقہ کار اور سسٹم کی سالمیت کی ضروریات کے ذریعہ کارفرما ہے۔
T2 (C11000) کے ساتھ مسئلہ: ایک آکسیجن - بیئرنگ تانبے کی حیثیت سے ، اگر فیوژن ویلڈیڈ ہو تو یہ ہائیڈروجن امپٹرلمنٹ کے لئے حساس ہے۔ ایک اعلی - طہارت کے نظام میں جس میں مکمل طور پر داخل ، کریوائس - مفت ، آٹوجینس ویلڈس (اکثر مداری ٹی آئی جی کے ذریعے) کی ضرورت ہوتی ہے ، ٹی 2 پائپ ویلڈ جوڑوں میں کریکنگ اور ناکامی کا خطرہ مول لے گا ، جو آلودگی کے مقامات اور رساو پیدا کرتا ہے۔
T1 (C12200) کے ساتھ حل: فاسفورس ڈوکسائڈائزیشن اسے ہائیڈروجن کو قبول کرنے اور آسانی سے ویلڈیبل سے محفوظ بناتا ہے۔ یہ GTAW/TIG یا پلازما آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے گیسنگ یا کریکنگ کے خطرے کے بغیر ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، جس سے مضبوط ، صاف جوڑ پیدا ہوتا ہے جو عمل کی لکیر کی پاکیزگی اور سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ - انجیکشن (WFI) ، صاف بھاپ ، یا حساس عمل کے سیالوں کے لئے پانی -} کو سنبھالنے والے نظاموں کے لئے اہم ہے۔
3. ہموار تانبے کے پائپ کو موڑنے اور تشکیل دینے کے لئے کیا تنقیدی تحفظات ہیں ، اور کیا وہ ان درجات کے مابین مختلف ہیں؟
انیلیڈ ("O" غص .ہ) کی حالت میں تینوں درجات میں عمدہ استحکام ہے ، لیکن ان کے کام میں کلیدی اختلافات پیدا ہوتے ہیں - سخت سلوک اور تھرمل حدود۔
عام غور - غصہ:
anneled (نرم ، O60): کسی بھی اہم موڑنے یا بھڑک اٹھنے کے لئے ضروری ہے۔ پائپ کو مردہ نرم فراہم کیا جاتا ہے۔
تیار (سخت ، H58): بغیر کسی شگاف کے جھکا نہیں جاسکتا۔ سیدھے رنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
موڑنے کا عمل: دیوار کی پتلی ہونے سے بچنے اور اندرونی رداس پر گرنے کے لئے مناسب ٹیوب بینڈرز (تنگ ریڈی کے لئے مینڈریل موڑنے والے) کا استعمال کریں۔
گریڈ کے مابین اختلافات:
T1 (C12200): سردی اور گرم کام کی اہلیت کا بہترین امتزاج ہے۔ یہ زیادہ شدید شکل کا مقابلہ کرسکتا ہے اور موڑنے کے دوران کریکنگ کا کم خطرہ ہے ، خاص طور پر انٹرمیڈیٹ ٹمپرس میں۔
T2 & T3 (C11000/C10300): عمدہ سردی کی تشکیل لیکن کم درجہ حرارت (جیسے گرم موڑنے کے لئے) کو کم کرنے والے ماحول میں (جیسے ، مفت ہائیڈروجن پر مشتمل ایسٹیلین شعلہ کے ساتھ) کو گرم نہیں کیا جانا چاہئے ، کیونکہ اس سے ہائیڈروجن کو شامل کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ گرم کام کے لئے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے۔
4. ہیٹ ایکسچینجر ڈیزائن میں ، ایک انجینئر ٹیوب میٹریل کے لئے ٹی 2 پر ٹی 2 کا انتخاب کب کرے گا ، اور ٹی 2 کے ساتھ کس مخصوص ناکامی کے موڈ کی حفاظت کرنی ہوگی؟
انتخاب چالکتا ، لاگت ، اور ٹیوب - سے - tube توب شیٹ منسلک کے طریقہ کار کو متوازن کرتا ہے۔
T2 (C11000) ٹیوبیں منتخب کریں جب:
زیادہ سے زیادہ تھرمل کارکردگی ترجیح ہے (اعلی ترین چالکتا)۔
نلیاں میکانکی طور پر توسیع (رولڈ) ٹوب شیٹ میں کردی جائیں گی ، ویلڈیڈ نہیں۔
سروس سیال غیر - آکسائڈائزنگ ، امونیا - مفت ، اور رفتار/درجہ حرارت کی حدود (جیسے ، صاف میٹھے پانی ، تیل) کے اندر ہے۔
ہیٹ ایکسچینجرز میں ٹی 2 کے لئے اہم ناکامی کا موڈ:
امونیا - حوصلہ افزائی تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی): یہ سب سے اہم تشویش ہے۔ یہاں تک کہ ٹھنڈک پانی یا عمل کی طرف (جیسے ، ریفائنری ندیوں سے ، کھاد کی آلودگی) میں بھی امونیا کی مقدار کا پتہ لگائیں ، ٹی 2 ٹیوبوں کو تباہ کن ، اچانک کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر اگر توسیع سے بقایا دباؤ موجود ہو۔ امونیا کے خطرے کے ساتھ کسی بھی خدمت میں ٹی 2 بالکل متضاد ہے۔
T1 (C12200) ٹیوبیں منتخب کریں جب: ٹیوبوں کو ٹیوب شیٹ پر ویلڈڈ کیا جائے گا ، یا آپریٹنگ ماحول میں آلودگیوں کا خطرہ زیادہ ہوتا ہے جہاں تھوڑا سا کم چالکتا ایک قابل قبول تجارت ہے - ویلڈیبلٹی کے لئے اور کچھ میڈیا میں قدرے بہتر سنکنرن مزاحمت۔
5. دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے ہموار T1 ، T2 ، اور T3 تانبے کے پائپ کی وضاحت کرنے کے لئے متعلقہ بین الاقوامی معیار (ASTM ، ISO ، EN) کیا ہیں؟
وضاحتیں طول و عرض ، رواداری ، مکینیکل خصوصیات اور جانچ کی وضاحت کرتی ہیں۔
ASTM (شمالی امریکہ):
ASTM B42: کے لئے معیاری تفصیلاتہموار تانبے کا پائپ ، معیاری سائز. روایتی پائپ کے نظام الاوقات (شیڈول 40 ، 80) میں تینوں اقسام (C12200 ، C11000 ، وغیرہ) کا احاطہ کرتا ہے۔
ASTM B88: کے لئے معیاری تفصیلاتہموار تانبے کے پانی کی ٹیوب. پلمبنگ کے لئے اقسام کے ، ایل ، ایم کا احاطہ کرتا ہے۔ بنیادی طور پر T2 (C11000) کے لئے۔
ASTM B75: کے لئے معیاری تفصیلاتہموار تانبے کی ٹیوب. عام مقصد
آئی ایس او/این (یورپ/انٹرنیشنل):
EN 1057 / ISO 1337:سینیٹری اور حرارتی ایپلی کیشنز میں پانی اور گیس کے لئے تانبے اور تانبے کے مرکب - ہموار ، گول تانبے کے نلیاں۔یہ کلیدی معیار ہے۔
واضح طور پر T1 (Cu - DHP) ، T2 (cu -} etp) ، T3 (Cu - frhc) کی واضح وضاحت کرتا ہے۔
طول و عرض کے لئے r - سیریز کی وضاحت کرتا ہے (جیسے ، ٹیوب سائز کے لئے R250)۔
کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات (نرم ، آدھے- سخت ، سخت ، سخت) ، اور جانچ (دباؤ ، چپٹا ، وغیرہ) کی ضروریات شامل ہیں۔
کلیدی وضاحت کی مشق: ایک مکمل مادی کال آؤٹ میں شامل ہیں: معیاری (EN 1057) ، مواد (Cu - DHP T1) ، غصہ (R290 نرم) ، طول و عرض (جیسے ، 15x1 ملی میٹر) ، اور درخواست کا معیار اگر کوئی ہے تو (جیسے ، پینے کے پانی کے لئے)۔
نتیجہ: T1 ، T2 ، اور T3 ہموار تانبے کے پائپ کے درمیان انتخاب پاکیزگی ، ویلڈیبلٹی اور چالکتا پر مبنی ایک بنیادی فیصلہ ہے۔ ٹی 2 روایتی مشترکہ نظاموں کے لئے کنڈکٹو ، معاشی بادشاہ ہے۔ T1 ویلڈیڈ سالمیت کے لئے تانے بانے کا انتخاب ہے۔ T3 بہت سے غیر - ویلڈیڈ ایپلی کیشنز میں T2 کا مؤثر متبادل لاگت - پیش کرتا ہے۔ تباہ کن ناکامیوں سے بچنے کے ل their ان کی میٹالرجیکل جڑوں کو سمجھنا ضروری ہے ، خاص طور پر ویلڈنگ ٹی 2 کا خطرہ یا اسے امونیا سے بے نقاب کرنا۔
