1. کیمیائی پروسیسنگ انڈسٹری میں ، نکل 200 اکثر کاسٹک سوڈا کو سنبھالنے کے لئے مخصوص کیا جاتا ہے۔ کون سی مخصوص خصوصیات اسے انتخاب کا مواد بناتی ہیں ، اور کیا اس میں کوئی اہم آپریشنل حدود ہیں؟
نکل 200 (UNS N02200) کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) کو مختلف حراستی اور درجہ حرارت میں سنبھالنے کے لئے ایک پریمیئر مواد سمجھا جاتا ہے۔ اس کی مناسبیت بنیادی خصوصیات کے امتزاج سے ہے:
موروثی سنکنرن مزاحمت: نکل کے پاس الکلیوں کے خلاف بہترین مزاحمت ہے۔ یہ کاسٹک ماحول میں ایک مستحکم ، حفاظتی غیر فعال فلم تشکیل دیتا ہے جو تیزی سے حملے سے روکتا ہے۔ اس سے یہ زیادہ تر سٹینلیس اسٹیلز سے کہیں زیادہ برتر ہوجاتا ہے ، جو گرم ، مرکوز کاسٹک خدمات میں تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) اور عام سنکنرن سے دوچار ہوسکتا ہے۔
کم لوہے کا مواد: بہت سے نکل مرکب سے ایک اہم تفریق کار نکل 200 کا کنٹرول ، بہت کم لوہے کا مواد (زیادہ سے زیادہ 0.40 ٪ فی ASTM B162) ہے۔ کاسٹک حل میں آئرن کم سنکنرن - مزاحم ہے۔ نکل 200 میں اس کی کم سے کم ہونا ترجیحی حملے کے لئے ایک ممکنہ سائٹ کو ختم کرتا ہے ، جس سے یکساں سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
استحکام اور تانے بانے: اس کا چہرہ - مرکز کیوبک ڈھانچہ نکل 200 کو بہترین ڈکٹیٹی اور سختی دیتا ہے ، جس کی وجہ سے اسے آسانی سے پیچیدہ برتنوں ، کوئلوں ، ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں اور پائپنگ سسٹم میں تشکیل دیا جاسکتا ہے۔
تاہم ، آپریشنل حدود کی اہم حدود ہیں جن کا انجینئروں کا احترام کرنا چاہئے:
درجہ حرارت اور حراستی: جبکہ مزاحم ، درجہ حرارت اور حراستی دونوں کے ساتھ سنکنرن کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 600 ڈگری F (315 ڈگری) سے زیادہ درجہ حرارت پر اینہائڈروس میں پگھلے ہوئے کاسٹک میں ، سنکنرن کی شرح اہم ہوسکتی ہے۔ تفصیلی آئی ایس او - مادی سپلائرز سے سنکنرن چارٹ سے متعلق مخصوص خدمت کی شرائط کے لئے مشورہ کیا جانا چاہئے۔
"بریک وے" رجحان: تقریبا 80 80 to اور درجہ حرارت 200 ڈگری ایف (93 ڈگری) سے زیادہ کے اوپر مرکوز کاسٹک میں ، اگر حفاظتی فلم غیر مستحکم ہوجائے تو "بریک وے سنکنرن" نامی ایک واقعہ ہوسکتا ہے۔ اس سے بھی زیادہ محتاط مواد کے انتخاب کی ضرورت ہے ، بعض اوقات کاربائڈ بارش سے بچنے کے ل higher اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے نکل 201 (کم - کاربن ورژن) کے حق میں۔
گالوینک کپلنگ: اگر نکل 200 اسی کاسٹک الیکٹرویلیٹ میں کم نوبل دھات (جیسے ، کاربن اسٹیل) سے منسلک ہے تو ، یہ دوسری دھات کی سنکنرن کو تیز کرے گا۔ انسولیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے مناسب تنہائی انتہائی ضروری ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، نکل 200 کو کاسٹکس میں اس کے قابل اعتماد ، غیر فعال فلم کی تشکیل کے لئے منتخب کیا گیا ہے ، لیکن اس کی درخواست کو طویل - اصطلاح کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص عمل کے پیرامیٹرز پر محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔
2. اعلی - طہارت کا کھانا - گریڈ ایپلی کیشنز کے لئے ، جیسے مصنوعی سویٹینرز یا کچھ فوڈ ایسڈ کی پیداوار ، نکل 200 کو 316L جیسے معیاری سٹینلیس اسٹیل پر منتخب کیوں کیا جاسکتا ہے؟
اعلی - طہارت کا کھانا اور دواسازی کی پروسیسنگ کے لئے نکل 200 کا انتخاب اس کے سنکنرن مزاحمت ، غیر - آلودگی ، اور صفائی ستھرائی کے بے مثال امتزاج کے ذریعہ کارفرما ہے۔
Ultra-High Purity Requirement: Processes like the hydrogenation of sugars to create sorbitol or mannitol, or the handling of concentrated organic acids (e.g., fatty acids), demand that the product stream remains absolutely free of metallic ion contamination. Even trace amounts of iron, chromium, or molybdenum leaching from stainless steel can catalyze unwanted side reactions, discolour the product, or affect taste and safety. Nickel 200, with its >99.0 ٪ نکل مواد اور ان دیگر کھوٹ عناصر کی عدم موجودگی ، اس خطرے کو کم سے کم کرتی ہے۔
مصنوعات کے خلاف مزاحمت - مخصوص بدعنوانی: جبکہ 316L سٹینلیس سٹیل بہت ساری خوراک کی خدمات کے ل excellent بہترین ہے ، لیکن یہ اونچائی - کلورائد ماحول میں یا کچھ کم کرنے والے تیزابوں میں عمومی سنکنرن میں پِٹنگ اور کریوائس سنکنرن کا خطرہ ہوسکتا ہے۔ نکل 200 کو کم کرنے اور آکسائڈائزنگ دونوں حالتوں کے تحت نامیاتی تیزاب اور مرکبات کی ایک حد کے خلاف اعلی مزاحمت پیش کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ دھاتی ذائقہ نہیں دیا جاتا ہے۔
سطح کی تکمیل اور صفائی ستھرائی: کھوٹ کو ایک انتہائی ہموار ، آئینہ - کی طرح پالش کیا جاسکتا ہے جیسے ختم (جیسے ، الیکٹروپولڈ #4 ، یا RA <10 مائکرو انچز)۔ اس اعلی سطح کی تکمیل بیکٹیریل آسنجن (سینیٹری ڈیزائن میں ایک اہم عنصر) کے ل sites سائٹوں کو کم سے کم کرتی ہے اور زیادہ موثر اور مکمل صفائی کی اجازت دیتی ہے (CIP - صاف - {- جگہ میں)۔ اس کی غیر - رد عمل کی سطح کسی بقایا صفائی ایجنٹوں (جیسے کلورین - پر مبنی سینیٹائزرز) کو یقینی بناتی ہے کہ وہ آلودگی یا انحطاط کا سبب بنتا ہے جو آلودگی کو روکتا ہے۔
لہذا ، ان ایپلی کیشنز میں جہاں مصنوعات کی پاکیزگی سب سے اہم ہے ، جہاں معمولی کاتالیسس بھی ناقابل قبول ہے ، اور جہاں اعلی ترین سینیٹری معیارات کی ضرورت ہوتی ہے ، نکل 200 کی بنیادی سادگی اور مستقل کارکردگی اسے معیاری سٹینلیس اسٹیلز کے مقابلے میں ایک جواز بخش سرمایہ کاری بناتی ہے۔
3. ایرو اسپیس اور الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں ، نکل 200 کو تنقیدی سگ ماہی اور ساختی اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں کون سی جسمانی اور بجلی کی خصوصیات کلیدی ہیں ، اور اس سے وابستہ من گھڑت چیلنج کیا ہیں؟
اس کی سنکنرن مزاحمت سے پرے ، نکل 200 میں جسمانی خصوصیات کا ایک سوٹ موجود ہے جو ایرو اسپیس اور الیکٹرانکس جیسی صحت سے متعلق صنعتوں میں اسے ناگزیر بنا دیتا ہے۔
کلیدی خصوصیات:
کنٹرول شدہ مقناطیسی پارگمیتا: نکل 200 بہت کم مقناطیسی پارگمیتا کو برقرار رکھتا ہے (عام طور پر<1.01 at 200 Oersteds) in the annealed condition. This is vital for components in guidance systems, sensors, and electron microscopy equipment where stray magnetic fields must be avoided.
اعلی تھرمل اور الیکٹریکل چالکتا: اعلی - کارکردگی کا کھوٹ کے لئے ، نکل 200 میں اچھی تھرمل چالکتا (~ 70 W/M · K) اور بہترین برقی چالکتا (~ 25 ٪ IACs) ہے۔ اس سے یہ لیڈ فریم ، بیٹری کے اجزاء ، اور گراؤنڈنگ سٹرپس جیسے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتا ہے جہاں موثر حرارت یا الیکٹران کی منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم گیس پارگمیتا: اس کی مکمل طور پر اینیلڈ ، گھنے شکل میں ، نکل 200 میں ہائیڈروجن اور دیگر گیسوں کی بہت کم پارگمیتا ہے۔ یہ ، اپنی طاقت کے ساتھ مل کر ، اسے مہر بند کنٹینرز ، ویکیوم لفافوں ، اور ایرو اسپیس ایندھن کے نظام کے اجزاء کے لئے مثالی بنا دیتا ہے۔
من گھڑت چیلنجز:
کام کی سختی: نکل 200 میں تیز رفتار اور واضح کام کی سخت شرح ہے۔ سردی کی تشکیل ، موڑنے ، یا مشینی جیسے عمل اس کی سختی اور تناؤ کی طاقت کو تیزی سے بڑھا سکتے ہیں جبکہ استحکام کو کم کرتے ہیں۔ اس کے لئے کام کی اہلیت کو بحال کرنے اور کریکنگ کو روکنے کے لئے شدید تشکیل دینے والی کارروائیوں کے دوران بار بار انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اقدامات (1300-1500 ڈگری F / 705-815 ڈگری پر) کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشینی: ڈکٹائل کے دوران ، یہ چپچپا ہے اور مشینی کے دوران لمبی ، سخت چپس تیار کرسکتا ہے۔ اس میں ٹولز کاٹنے کے لئے گیل اور ویلڈ کرنے کا رجحان ہے۔ لہذا ، مشینی کے مخصوص طریقوں کی ضرورت ہے: مثبت ریک زاویوں ، تیز اور پالش کاٹنے والے ٹولز ، بھاری اور سخت سیٹ اپ ، اور اعلی فیڈ ریٹ کے ساتھ کم رفتار کا استعمال۔ موثر چکنا اور کولینٹ غیر - قابل تبادلہ ہیں۔
گرمی کا علاج: اناج کی نشوونما اور اناج کی حدود (حساسیت) پر کاربائڈس کی بارش سے بچنے کے لئے اینیلنگ کے دوران احتیاط برتنی چاہئے ، جو سنکنرن کی مزاحمت اور پختگی کو کم کرسکتی ہے۔ اینیلنگ درجہ حرارت سے تیز رفتار ٹھنڈک کی سفارش کی جاتی ہے۔
من گھڑت تقاضوں میں ہنر مند آپریٹرز اور خصوصی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن اس کے نتیجے میں اجزاء اہم ایپلی کیشنز میں بے مثال کارکردگی پیش کرتے ہیں۔
4. جب بلند درجہ حرارت کی خدمت (600 ڈگری F / 315 ڈگری سے اوپر) کے لئے نکل 200 پر غور کریں تو ، کیا میٹالرجیکل تبدیلیاں رونما ہوتی ہیں ، اور اس کے بجائے نکل 201 کی وضاحت کب کی جانی چاہئے؟
یہ عمل انجینئرز کے لئے ایک اہم امتیاز ہے۔ اگرچہ دونوں مرکب تجارتی لحاظ سے خالص نکل ہیں ، لیکن ان کے مختلف کاربن مواد اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے ل their ان کی مناسبیت کا حکم دیتے ہیں۔
اعلی درجہ حرارت پر نکل 200 میں میٹالرجیکل تبدیلیاں:
نکل 200 میں زیادہ سے زیادہ 0.15 ٪ کاربن ہوتا ہے۔ جب 800 ڈگری F سے 1400 ڈگری F (425 ڈگری سے 760 ڈگری) کے درجہ حرارت کی حد میں طویل مدت کے لئے بے نقاب ہوتا ہے تو ، نکل میٹرکس کے اندر کاربن ایٹم اناج کی حدود میں پھیلا سکتے ہیں اور کرومیم کاربائڈس کے طور پر روک سکتے ہیں۔ تاہم ، چونکہ نکل 200 میں کوئی کرومیم نہیں ہے ، لہذا کاربن نکل کاربائڈ (NI₃C) کے طور پر کام کرتا ہے۔
اناج کی حدود میں اس کاربائڈ بارش کے دو نقصان دہ اثرات ہیں:
اس سے حدود میں استحکام اور سختی کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے مادے کو تناؤ کے تحت انٹرگرینولر کریکنگ کے ل more زیادہ حساس ہوجاتا ہے۔
یہ بعض ماحول میں سنکنرن مزاحمت کو معمولی طور پر کم کرسکتا ہے ، کیونکہ کاربائڈس سے ملحقہ علاقے کچھ خاص خصوصیات میں ختم ہوجاتے ہیں۔
نکل 201 کا کردار (UNS N02201):
نکل 201 تجارتی طور پر خالص نکل کا کم - کاربن گریڈ ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ کاربن مواد 0.02 ٪ ہے۔ یہ کاربن کی سطح میں تیزی سے کم ہوا ہے جو پورے درجہ حرارت کی حد میں نکل میں کاربن کی گھلنشیلتا کی حد سے کم ہے۔ لہذا ، نکل 201 اعلی درجہ حرارت کی طویل نمائش کے دوران کاربائڈ کے نقصان دہ بارش سے محفوظ ہے۔
انتخاب کی ہدایت نامہ:
صنعت - انگوٹھے کا معیاری قاعدہ ہے:
بنیادی طور پر 600 ڈگری F (315 ڈگری) سے نیچے درخواستوں کے لئے نکل 200 کا استعمال کریں۔ یہ معیاری کیمیائی پروسیسنگ ، خوراک اور سمندری ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ عام اور آسانی سے دستیاب گریڈ ہے۔
600 ڈگری ایف (315 ڈگری) سے زیادہ مستقل یا چکرو خدمت سے متعلق درخواستوں کے لئے نکل 201 کی وضاحت کریں ، خاص طور پر جہاں جزو حساسیت کی حد (800 - 1400 ڈگری F / 425-760 ڈگری) میں کام کرے گا۔ اس میں فرنس کے اجزاء ، اعلی درجہ حرارت کے عمل میں کیمیائی ری ایکٹر ہارڈ ویئر ، اور بجلی کے خلاف مزاحمت حرارتی عناصر میان شامل ہیں۔
اس رہنما خطوط پر عمل کرنے میں ناکامی اعلی درجہ حرارت پر تناؤ کے تحت اجزاء کی قبل از وقت ، آسانی سے ٹوٹنے والی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔
5. میرین اور آف شور انجینئرنگ میں ، نکل 200 کو مخصوص سب سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کیا ایپلی کیشنز ہیں ، اور یہ تانبے - نکل مرکب جیسے 90/10 یا 70/30 کے مقابلے میں کس طرح انجام دیتا ہے؟
سمندری ماحول میں ، نکل 200 کو طاق لیکن تنقیدی ایپلی کیشنز ملتے ہیں ، اکثر جہاں اس کی مخصوص خصوصیات تانبے کے زیادہ عام استعمال سے کہیں زیادہ ہوتی ہیں - نکل (کیو - ni) مرکب۔
عام ایپلی کیشنز:
پروپولسن اور پاور سسٹم کے اجزاء: غیر - آکسائڈائزنگ کیمیکلز یا اعلی - بورڈ پر طہارت کے پانی کو سنبھالنے والے نظاموں کے لئے خصوصی مہروں ، پمپ شافٹ ، اور والو ٹرم میں استعمال کیا جاتا ہے۔
اوزار اور سینسر: اس کی کم مقناطیسی پارگمیتا نیویگیشن اور پتہ لگانے کے نظام میں استعمال ہونے والے حساس مقناطیسی اور صوتی سینسروں کے لئے ہاؤسنگ کے لئے موزوں بناتی ہے۔
خصوصی ہیٹ ایکسچینجرز: ان نظاموں میں پلیٹوں یا نلیاں کے لئے جہاں پروسیس سیال ایک مضبوط تیزاب یا گرم مرکوز کاسٹک ہے جو جارحانہ طور پر Cu - ni مرکب پر حملہ کرے گا۔
تانبے کے ساتھ موازنہ - نکل مرکب (جیسے ، 90/10 ، 70/30):
سمندری پانی کی رفتار مزاحمت: یہ ایک اہم فرق ہے۔ سی یو - نی ایلوئس (خاص طور پر 70/30) سمندری پانی کی خدمت کے لئے مشہور طور پر بہترین ہیں کیونکہ وہ ایک مضبوط ، پیروکار حفاظتی فلم تشکیل دیتے ہیں جو ہائی فلو کی رفتار (~ 20 - 40 فٹ/s تک نلیاں میں ~ 20 - 40 فٹ/s تک) کے کٹاؤ کے خلاف ہے۔ نکل 200 کی فلم اعلی - رفتار سمندری پانی کے خلاف کم حفاظتی ہے۔ یہ بہت کم رفتار پر مسلط حملہ اور کٹاؤ - سنکنرن سے دوچار ہوسکتا ہے۔ لہذا ، یہ سمندری پانی کے کنڈینسر ٹیوبوں یا اعلی بہاؤ پائپنگ میں Cu - ni کا براہ راست متبادل نہیں ہے۔
بائیوفولنگ مزاحمت: تانبے کے آئنوں کی بتدریج رہائی کی وجہ سے کیو {{0} n نی مرکب کا قدرتی بایوسیڈال اثر ہوتا ہے ، جو سمندری نمو (طحالب ، بارناکلز) کو روکتا ہے۔ نکل 200 کے پاس یہ پراپرٹی نہیں ہے اور وہ زیادہ تر دیگر غیر - زہریلے دھاتوں کی طرح خراب ہوجائے گی۔
سنکنرن میکانزم: کیو - NI ایک پیچیدہ آکسائڈ فلم کی وجہ سے مزاحم ہے جو نکل کے ذریعہ مضبوط ہے۔ نکل 200 اپنی غیر فعال نکل آکسائڈ فلم پر انحصار کرتا ہے ، جو غیر جانبدار/الکلائن حالات میں مستحکم ہے لیکن جمع یا جمود کی حالت میں کلورائد کے ذریعہ اس کو مجروح کیا جاسکتا ہے۔
گالونک تحفظات: سمندری پانی کی گالواینک سیریز میں ، نکل 200 کیو - نی مرکب سے زیادہ نیک (کیتھڈک) ہے۔ اگر جوڑے ہوئے تو ، یہ تنہائی کو لازمی بناتے ہوئے ، Cu {{3} n n کی سنکنرن کو تیز کرے گا۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، عام سمندری پانی سے نمٹنے کے لئے ، کیو - نی مرکب ان کی رفتار رواداری اور بائیو فاؤلنگ مزاحمت کی وجہ سے بہتر ہیں۔ میرین انجینئرنگ میں نکل 200 کا کردار مخصوص داخلی نظاموں کے لئے مخصوص ہے جہاں اس کے مخصوص کیمیائی مادوں ، اس کی مقناطیسی خصوصیات ، یا اس کی اعلی طہارت کے خلاف مزاحمت ہی طے شدہ تقاضے ہیں ، نہ کہ بہتے سمندری پانی میں اس کی کارکردگی۔
