1. انکونیل ، نکل ایلائی ، مونیل 400 ، K500 ، ہسٹیلائے ، اور مصر 31 ، 30 پلیٹوں اور سلاخوں کی اہم درخواستیں کیا ہیں؟
جواب:
یہ مرکب عام طور پر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی درجہ حرارت ، آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت ضروری ہے۔ ان کی کچھ بنیادی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
انکونیل مرکب: اعلی درجہ حرارت والے ماحول جیسے گیس ٹربائنز ، ایرو اسپیس ، کیمیائی پروسیسنگ ، اور بجلی پیدا کرنے کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ وہ آکسیکرن اور اعلی تناؤ والے ماحول کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
مونیل 400: سمندری ماحول ، سمندری پانی کے ایپلی کیشنز ، اور کیمیائی پروسیسنگ کے لئے مثالی اس کی سنکنرن کے خلاف عمدہ مزاحمت کی وجہ سے ، خاص طور پر نمکین ماحول میں۔
مونیل K500: مونیل 400 کی طرح لیکن ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے اضافے کی وجہ سے طاقت میں اضافہ ہوا۔ یہ ایرو اسپیس ، میرین ، اور اعلی کارکردگی والے مکینیکل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
ہسٹیلوی مرکب: بنیادی طور پر کیمیائی پروسیسنگ ، جوہری بجلی گھروں ، اور آلودگی کنٹرول سسٹم میں استعمال ہوتا ہے جہاں تیزابیت اور دیگر جارحانہ کیمیکل سمیت انتہائی سنکنرن مادوں کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
مصر دات 31 (جسے ایلائی 314 بھی کہا جاتا ہے): جارحانہ ماحول میں اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے بنیادی طور پر پیٹروکیمیکل صنعتوں ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور فوڈ پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
مصر دات 30 (جسے ایلائی 800 بھی کہا جاتا ہے): ہیٹ ایکسچینجرز ، کیمیائی ری ایکٹرز ، اور گیس ٹربائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں آکسیکرن اور کاربرائزیشن کے خلاف مزاحمت ضروری ہے۔
2. انکونیل ، نکل ایلائی ، مونیل 400 ، K500 ، ہسٹیلائے ، اور مصر 31 ، 30 سلاخوں اور پلیٹوں کی مکینیکل خصوصیات کیا ہیں؟
جواب:
ان مصر دات کی مکینیکل خصوصیات مختلف ہوتی ہیں ، لیکن سب کو اعلی تناؤ ، اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن حالات کے تحت انجام دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
انکیل اللوس: مخصوص مصر دات پر منحصر ہے ، 80،000 PSI سے 220،000 PSI تک کی تناؤ کی طاقتوں کے ساتھ ، بلند درجہ حرارت پر بہترین تناؤ کی طاقت ، رینگنا مزاحمت ، اور اچھی ویلڈیبلٹی پیش کریں۔
مونیل 400: اعلی طاقت فراہم کرتا ہے (تقریبا 75 75،000 PSI کی تناؤ کی طاقت) اور سمندری پانی کے سنکنرن اور تیزابیت والے ماحول کے لئے بہترین مزاحمت۔ یہ اچھ d ی اور سختی کو برقرار رکھتا ہے۔
مونل K500: مونل 400 (100،000 PSI تک تناؤ کی طاقت) کے مقابلے میں طاقت اور سختی میں اضافہ اور سنکنرن اور پہننے کے لئے مزاحمت میں بہتری ہے۔
ہسٹیلوی اللوس: اعلی درجہ حرارت پر پپٹنگ ، تناؤ سنکنرن کریکنگ ، اور آکسیکرن کے خلاف بہترین مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ تناؤ کی طاقت عام طور پر 80،000 PSI سے لے کر 120،000 PSI تک ہوتی ہے۔
مصر 31: خاص طور پر اعلی کلورائد ماحول اور تیزابیت کے حالات میں ، اعلی تناؤ کی طاقت (تقریبا 95،000 PSI) اور اعلی سنکنرن مزاحمت ہے۔
مصر دات 30: اچھی ٹینسائل طاقت (80،000 PSI) ، آکسیکرن کے خلاف مزاحمت ، اور بلند درجہ حرارت پر اعلی رینگنے والی طاقت کے لئے جانا جاتا ہے ، عام طور پر 800 ڈگری F سے 1400 ڈگری F کی حد میں۔
3. مونل 400 اور مونیل K500 کے درمیان کیا فرق ہے ، اور ان کی خصوصیات کا موازنہ کیسے کیا جاتا ہے؟
جواب:
مونیل 400: بنیادی طور پر نکل (تقریبا 63 ٪) اور تانبے (تقریبا 28 28 ٪) پر مشتمل ، مونیل 400 سمندری پانی ، سنکنرن اور تیزابیت کے خلاف بہترین مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ اچھی طاقت اور سختی پیش کرتا ہے اور اکثر سمندری ، کیمیائی اور جوہری ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
مونیل K500: مونل K500 نکل ، تانبے ، اور ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے اضافے کا ایک مصر ہے۔ کلیدی فرق گرمی کے علاج کے دوران ایلومینیم اور ٹائٹینیم کی بارش کی وجہ سے مونیل K500 میں بڑھتی ہوئی طاقت اور سختی ہے۔ مونل K500 مونیل 400 کے مقابلے میں پہننے ، تھکاوٹ اور سنکنرن کے لئے بہتر مزاحمت کی نمائش کرتا ہے ، جس سے یہ زیادہ تر مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز جیسے ایرو اسپیس ، آئل اینڈ گیس اور سمندری ماحول کے لئے موزوں ہے۔
اگرچہ دونوں مرکب میں عمدہ سنکنرن مزاحمت ہے ، لیکن مونیل K500 اعلی طاقت کی پیش کش کرتا ہے اور عام طور پر زیادہ جارحانہ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں طاقت اور سنکنرن مزاحمت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. انتہائی سنکنرن ماحول میں استعمال کے ل hast ہسٹیلوی مرکب کے کلیدی فوائد کیا ہیں؟
جواب:
ہسٹیلوی مرکب سنکنرن کے خلاف غیر معمولی مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے وہ سخت کیمیکلز ، اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن میڈیا سے نمٹنے والی صنعتوں کے لئے مثالی ہیں۔ کلیدی فوائد میں شامل ہیں:
سنکنرن کے لئے اعلی مزاحمت: ہسٹیلائے اللوس ایک وسیع پیمانے پر کیمیکلز کی مزاحمت کرنے میں سبقت لے رہے ہیں ، جن میں تیزاب ، کلورین اور سلفر مرکبات شامل ہیں ، جس سے وہ کیمیائی پروسیسنگ اور پیٹرو کیمیکل صنعتوں کے لئے مثالی ہیں۔
تناؤ سنکنرن کریکنگ مزاحمت: یہ مرکب تناؤ تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں ، جو جارحانہ کیمیائی ماحول میں ایپلی کیشنز کے لئے ضروری ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی: وہ بلند درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف بہترین میکانکی طاقت اور مزاحمت کو برقرار رکھتے ہیں ، اکثر بغیر کسی انحطاط کے 2000 ڈگری F (1093 ڈگری) تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرتے ہیں۔
سخت ماحول میں لمبی عمر: ہسٹیلوی مرکب ری ایکٹرز ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور پائپ جیسے اجزاء کے لئے مثالی ہیں جو طویل عرصے تک انتہائی حالات کے سامنے آتے ہیں ، اور بار بار دیکھ بھال کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔
5. انکونیل ، ہسٹیلائے ، مونیل ، اور نکل مرکب سے گول سلاخوں اور پلیٹوں کی تیاری کے لئے کلیدی مینوفیکچرنگ کے عمل کیا ہیں؟
جواب:
اعلی کارکردگی والے مرکب سے گول سلاخوں اور پلیٹوں کی تیاری کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل جیسے انکونیل ، ہسٹیلائی ، مونیل ، اور نکل سے عام طور پر کئی اہم اقدامات شامل ہوتے ہیں۔
پگھلنے اور ملاوٹ: خام مال بھٹی میں پگھل جاتا ہے (جیسے ، انڈکشن یا ویکیوم انڈکشن فرنس) ، اور مطلوبہ مصر کی ساخت کو نکل ، کرومیم ، مولیبڈینم اور دیگر جیسے عناصر کی قطعی مقدار میں اضافہ کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔
کاسٹنگ اور تشکیل: پگھلا ہوا مصر دات کو بلٹوں یا انگوٹس میں ڈال دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد بلٹس جعلی ، رولڈ ، یا گول سلاخوں یا فلیٹ پلیٹوں کی تشکیل کے لئے نکالے جاتے ہیں۔
گرم ، شہوت انگیز رولنگ اور فورجنگ: سلاخوں اور پلیٹوں کے لئے مطلوبہ شکل اور سائز کو حاصل کرنے کے ل the بلٹ گرم اور رولرس کے ذریعے گزرتے ہیں۔ کھوج لگانے یا اخراج کو کھوج کی شکل دینے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
کولڈ ڈرائنگ (سلاخوں کے لئے): صحت سے متعلق اور بہتر سطح تکمیل کے ل the ، سلاخوں کو ان کے قطر کو بہتر بنانے ، جہتی درستگی کو بہتر بنانے اور سطح کے معیار کو بڑھانے کے لئے سرد ڈرائنگ سے گزر سکتا ہے۔
حرارت کا علاج (اینیلنگ): یہ مواد اندرونی دباؤ کو دور کرنے ، مکینیکل خصوصیات (طاقت اور استحکام) کو بہتر بنانے اور اعلی درجہ حرارت پر مصر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کے علاج سے گزرتا ہے۔
سطح کی تکمیل: اعلی معیار کی سطح کی تکمیل کے ل the ، سلاخوں یا پلیٹوں کو مخصوص سطح کی کھردری یا بصری معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پالش ، اچار ، یا گراؤنڈ کیا جاسکتا ہے۔
یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حتمی مصنوعات-چاہے سلاخیں ہوں یا پلیٹوں سے ملاقات کے لئے مطلوبہ مکینیکل ، سنکنرن مزاحم ، اور درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات۔
