1. ہیسٹیلائے B-2 فلیٹ بار کے لئے بنیادی ساختی اور تانے بانے کی ایپلی کیشنز کیا ہیں ، اور کون سی اہم جائیداد ان استعمال کے ل؟ اسے ضروری بناتی ہے؟
ہیسٹیلائے بی - 2 فلیٹ بار سنکنرن کے لئے ورسٹائل ساختی "بلڈنگ بلاک" کے طور پر کام کرتا ہے - تیزاب ماحول میں شدید کم کرنے میں مزاحم تعمیر اور کمک۔ اس کا آئتاکار کراس سیکشن اعلی موڑنے والی سختی اور بڑے بانڈنگ/ویلڈنگ کی سطح کا رقبہ مہیا کرتا ہے۔
بنیادی درخواستیں:
ساختی معاونت اور بریکٹ: بی - 2 پروسیس سسٹم کے اندر پائپوں ، جہازوں اور سامان کے لئے کسٹم سپورٹ ، کلپس اور بریکٹ تیار کرنا ، اس بات کو یقینی بنانا کہ پورے معاون ڈھانچے کو یقینی بنانا سنکنرن کے مطابق ہے۔
کمک اور سختی: بی - 2 پلیٹ سے بنی جہازوں اور ٹینکوں پر اسٹفنر کی انگوٹھی ، پیڈ پلیٹوں ، یا بیکنگ باروں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پتلی دیواروں والے حصوں کو تقویت بخشتا ہے اور گالوانک سنکنرن کو متعارف کرائے بغیر نوزل منسلکات کے لئے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے۔
سلائیڈنگ گائیڈز اور پہننے والی سٹرپس: فلٹر پریس یا سلائیڈنگ والو اسمبلیاں جیسے تیزابیت کے سامنے ، فلیٹ بار کو کم - رگڑ گائیڈز یا قربانی کے لباس کی پلیٹوں میں تیار کیا جاتا ہے۔
ہیٹ ایکسچینجر کے اجزاء: بفل سٹرپس ، ٹائی -} سلاخوں ، یا شیل کے لئے اسپیسر بارز میں گھٹیا - اور - ٹیوب ہیٹ ہیٹ ایکسچینجر ہائیڈروکلورک یا سلفورک ایسڈ کو سنبھالتے ہیں۔
کلیدی پراپرٹی: B - 2 پلیٹ اور پائپ کے لئے یکساں سنکنرن مزاحمت۔ گرم ہائیڈروکلورک ایسڈ کو سنبھالنے والے ایک سسٹم میں ، کاربن اسٹیل سپورٹ بریکٹ تیزی سے خراب ہوجائے گا ، جس سے ساختی سالمیت کو خطرے میں ڈال دیا جائے گا۔ ایک B-2 فلیٹ بار بریکٹ پوری اسمبلی عمل کو یقینی بناتا ہےاورڈھانچہ - ماحول کا مقابلہ کرتا ہے ، ایک ایسا اصول جسے "مصر دات کو اجتماع" کہا جاتا ہے۔
2. معیاری سٹینلیس سٹیل بار کے مقابلے میں B-2 فلیٹ بار کا مل پروسیسنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کیوں زیادہ ضروری ہے ، اور مطلوبہ حتمی حالت کیا ہے؟
پروسیسنگ B - 2 کی تھرمل حساسیت کے شدید حساسیت کی وجہ سے اہم ہے۔ بہت سے سٹینلیس اسٹیلوں کے برعکس ، B-2 شدید انحطاط کے بغیر اعلی درجہ حرارت سے ایئر ٹھنڈا نہیں کیا جاسکتا۔
پروسیسنگ کے اہم اقدامات:
گرم ، شہوت انگیز رولنگ: انگوٹھی گرم اور لگ بھگ فلیٹ بار کے طول و عرض میں گھوما جاتا ہے۔ آخری درجہ حرارت اور اس کے نتیجے میں ٹھنڈک کی شرح کو قبول کرنا ضروری ہے تاکہ امبیٹلمنٹ رینج (550–1065 ڈگری / 1020–1950 ڈگری ایف) میں وقت کو کم سے کم کیا جاسکے۔
حل اینیلنگ (لازمی): گرم - رولڈ بار کو مکمل حل اینیل سے گزرنا چاہئے ، جو یکساں طور پر 1065 ڈگری (1950 ڈگری ایف) سے اوپر کے درجہ حرارت پر گرم ہے۔ اس سے کسی بھی نقصان دہ مولبڈینم - امیر انٹرمیٹالک مراحل (جیسے ، نیومو) کو تحلیل کرتا ہے جو ہوسکتا ہے۔
تیز رفتار بجھانا: اینیلنگ کے فورا. بعد ، بار تیزی سے پانی - بجھایا جاتا ہے۔ یہ غیر - قابل تبادلہ ہے۔ ایک سست ٹھنڈا (یہاں تک کہ ہوا کی ٹھنڈک بھی) املاک مراحل کو دوبارہ - پریپیٹیٹ کرنے ، مادے کو برباد کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
اچار: اس کے نتیجے میں آکسائڈ اسکیل کو تیزاب کے غسل میں ہٹا دیا جاتا ہے۔
مطلوبہ حتمی حالت: فلیٹ بار کو لازمی طور پر فراہم کیا جانا چاہئے اور ان کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ یہ ریاست من گھڑت کے ل dic تضاد کا زیادہ سے زیادہ امتزاج فراہم کرتی ہے اور مکمل ، یکساں سنکنرن مزاحمت کے لئے مصر کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
3. ورکشاپ میں ہسٹیلائے B-2 فلیٹ بار کاٹنے ، ویلڈنگ اور تشکیل دینے کے لئے کون سے بہترین عمل ہیں؟
تانے بانے کو گرمی اور اس کے کام - سخت نوعیت کے لئے مصر کی حساسیت کا احترام کرنا چاہئے۔
کاٹنے:
ترجیحی: کھرچنے والی واٹر جیٹ کاٹنے (سرد عمل ، کوئی ہز نہیں) یا پلازما کاٹنے کے ساتھ کنارے پیسنے کے لئے الاؤنس کے ساتھ۔
ممنوع: آکسی - ایندھن کاٹنے۔ یہ کاربن کو کٹ کنارے میں متعارف کراتا ہے ، جس کی وجہ سے مقامی حساسیت اور گارنٹیڈ سنکنرن کی ناکامی ہوتی ہے۔
پوسٹ - کاٹنے: گرمی کو دور کرنے کے لئے تمام تھرمل طور پر کٹ کناروں کو روشن ، چمکدار دھات سے واپس ہونا چاہئے - متاثرہ زون۔
ویلڈنگ:
فلر میٹل: صرف AWS A5.14 ایرنیمو 7 استعمال کریں۔
تکنیک: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کم گرمی کے ان پٹ ، تیز سفر کی رفتار کے ساتھ۔ اسٹرنگر موتیوں کی مالا استعمال کریں ، بنے ہوئے نمونے نہیں۔
کولنگ: ویلڈ کو تیز ہوا میں تیزی سے ٹھنڈا ہونے دیں۔ ٹھنڈا سست نہ کریں۔ پوسٹ - ویلڈ حرارت کا علاج استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔
تشکیل (سرد موڑنے):
چیلنج: B - 2 کام کے لئے تیزی سے۔ تیز موڑ بیرونی رداس پر کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
بہترین مشق: ایک بڑا موڑ رداس (جیسے ، کم سے کم 3x بار کی موٹائی) استعمال کریں۔ سخت موڑ کے ل 8 ، 850 {- 900 ڈگری (1560-1650 ڈگری ایف) پر گرم تشکیل پر غور کریں جس کے بعد ایک مکمل حل اینیل اور کوئنچ-ایک پیچیدہ عمل اکثر دوبارہ ڈیزائن کے ذریعہ گریز کیا جاتا ہے۔
4. کسٹم بریکٹ یا سپورٹ کے لئے ایک ڈیزائنر B - 2 فلیٹ بار اور B-2 پلیٹ کے استعمال کے درمیان کس طرح انتخاب کرتا ہے؟ تجارت کیا ہے؟
انتخاب جہتی ضروریات ، مادی کارکردگی ، اور من گھڑت ورک فلو پر منحصر ہے۔
B-2 فلیٹ بار کا انتخاب کریں جب:
آخری حصے میں ایک سادہ ، لمبا ، تنگ پروفائل ہے (جیسے ، 2 "x 1/2" اسٹفنر)۔
کم سے کم مشینی ضروری ہے۔ AS - موصولہ فلیٹ بار کے طول و عرض آخری حصے کے قریب ہیں۔
یہ ایک وسیع پلیٹ سے ایک ہی پروفائل کو کاٹنے ، سکریپ لاگت کو کم کرنے سے زیادہ ماد - موثر ہے۔
B-2 پلیٹ کا انتخاب کریں جب:
حتمی حصے میں اہم چوڑائی یا پیچیدہ شکل کی ضرورت ہوتی ہے جس کے لئے ایک ساتھ مل کر متعدد سلاخوں کو ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈیزائن میں 3 انچ سے زیادہ موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جہاں فلیٹ بار آسانی سے دستیاب نہیں ہوسکتا ہے۔
ایک شیٹ پر متعدد حصوں کے لئے سی این سی پلازما/واٹر جیٹ پلیٹ اسٹاک کی کاٹنے کے لئے دکان کا ورک فلو بہتر ہے۔
تجارت - آف سمری: فلیٹ بار لکیری ، مستقل - کراس - سیکشن پارٹس کے لئے سہولت اور کارکردگی پیش کرتا ہے۔ پلیٹ حتمی ڈیزائن لچک پیش کرتی ہے اور بڑی ، پیچیدہ شکلوں کے لئے بہتر ہے۔ دونوں ایک ہی سنکنرن کی کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔
5. جب یہ یقینی بنانے کے لئے کہ یہ جارحانہ خدمت میں کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا تو B-2 فلیٹ بار کی خریداری کرتے وقت کوالٹی اشورینس کی ضروری چیک کیا ہیں؟
خریداری کو خریداری کے ایک آسان آرڈر سے آگے جانا چاہئے۔ اس کے لئے فعال تصدیق کی ضرورت ہے۔
غیر - قابل تبادلہ دستاویزات:
مل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) فی اے ایس ٹی ایم بی 335: ضرور بیان کریں:
مواد: UNS N10665۔
حالت: "اینیلڈ۔"
کیمسٹری: مصدقہ کم سی (<0.02%), Fe, and Cr.
مکینیکل خصوصیات: تناؤ ، پیداوار ، لمبائی ، سختی۔
تنقیدی ضمنی سند:
سنکنرن ٹیسٹ سرٹیفیکیشن: واحد سب سے اہم چیک۔ سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہے کہ گرمی لاٹ سے ایک نمونہ ASTM G28 طریقہ A یا اسی طرح کے انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹ سے گزر گیا۔ اس سے یہ ثابت ہوتا ہے کہ اینل کا حل کامیاب رہا۔ زیادہ سے زیادہ قابل قبول سنکنرن کی شرح کی وضاحت کریں (جیسے ،<1.0 mm/yr).
جہتی اور بصری معائنہ: چوڑائی اور موٹائی کی تصدیق مخصوص رواداری میں ہے۔ سطح کو یکساں طور پر اچار میں اچھالنا چاہئے ، پیٹنگ ، رولنگ سیونز ، دراڑیں ، یا بقایا پیمانے سے پاک ہونا چاہئے۔
مادی توثیق: اہم ایپلی کیشنز کے لئے ، نکل - molybdenum کھوٹ کیمسٹری اور اہم کرومیم کی عدم موجودگی (جو غلط مواد کی نشاندہی کرے گا) کی تصدیق کے لئے رسید پر ایک ہینڈ ہیلڈ XRF تجزیہ کار کے ساتھ مثبت مادی شناخت (PMI) انجام دیں۔
