پلیٹ کو خدمت یا عمر رسیدہ میں ڈالنے سے پہلے اس پیمانے کو مکمل طور پر ختم کرنا کیوں ہے ، اور نزول کرنے کے لئے ترجیحی طریقے کیا ہیں؟

1۔ ایک گرم - رولڈ K500 پلیٹ کی بنیادی میٹالرجیکل حالت کیا ہے کیونکہ یہ چکی کو چھوڑتی ہے ، اور یہ ریاست کسی کارخانہ دار کے لئے بہاو کی پوری حکمت عملی کو کس طرح حکم دیتی ہے؟

گرم - رولڈ K500 پلیٹ کی بنیادی میٹالرجیکل حالت حل حل ہے۔ گرم - رولنگ کا عمل عام طور پر درجہ حرارت پر عام طور پر 1700 ڈگری F اور 2200 ڈگری F (927 ڈگری - 1204 ڈگری) کے درمیان انجام دیا جاتا ہے ، جو اس مصر کے لئے حل اینیلنگ درجہ حرارت کی حد سے کہیں زیادہ ہے۔

as - گرم - رولڈ اسٹیٹ کے طور پر میٹالورجیکل مضمرات:

مائکرو اسٹرکچر: اعلی - درجہ حرارت کی رولنگ اور اس کے نتیجے میں تیز رفتار ٹھنڈک (اکثر پانی کو بجھانے) کا نتیجہ یکساں ، واحد - مرحلہ ، آسٹینیٹک ڈھانچہ ہوتا ہے۔ تمام عمر - سخت کرنے والے عناصر - ایلومینیم (AL) اور ٹائٹینیم (TI) - نکل - کاپر میٹرکس میں تحلیل ہیں۔

مکینیکل خصوصیات: پلیٹ اس کی نرم ترین ، انتہائی ناگوار اور سخت ترین حالت میں ہے۔ اس کی مکینیکل خصوصیات (جیسے ، پیداوار کی طاقت ~ 40-50 KSI) مونیل 400 کی طرح ہے۔ اس میں کم سختی اور اعلی لمبائی ہوتی ہے ، جس سے یہ شدید گھڑنے کے لئے مثالی ہے۔

تناؤ کی حالت: یہ بنیادی طور پر سرد کام سے وابستہ اہم داخلی دباؤ سے پاک ہے۔

بہاو ​​من گھڑت حکمت عملی کا حکم:

یہ "نرم" حالت K500 کے لئے حتمی مطلوبہ ریاست نہیں ہے ، لیکن یہ ضروری ہےنقطہ آغاز. یہ دو - اسٹیج تانے بانے کی حکمت عملی کا حکم دیتا ہے:

نرم حالت میں تانے بانے: تمام بڑے دھات سازی کو حل - anneled پلیٹ پر مکمل کرنا ضروری ہے۔ اس میں شامل ہیں:

کاٹنے: پلازما ، واٹر جیٹ ، یا مونڈنے والا۔

تشکیل: بھاری موڑنے ، رولنگ ، اور پیچیدہ شکلوں میں دبانے (جیسے ، برتن کے سر ، ہل پلیٹیں)۔

ویلڈنگ: تمام ویلڈنگ اس حالت میں انجام دی جاتی ہے۔ یہ نازک ہے کیونکہ ویلڈنگ کی حرارت عمر رسیدہ پلیٹ کی خصوصیات کو ختم کردے گی ، جس سے ایک کمزور اور سنکنرن پیدا ہوجائے گا - حساس حرارت - متاثرہ زون (HAZ)۔

ہارڈین کو حتمی مرحلہ کے طور پر: تمام من گھڑت مکمل ہونے کے بعد اور جزو اپنی آخری ہندسی شکل میں ہے ، اس میں بارش کی سختی (عمر بڑھنے) سے گرمی کا علاج ہوتا ہے۔ اس میں پوری اسمبلی کو 1100 ڈگری ایف (593 ڈگری) کو ایک مستقل مدت (جیسے ، 16 گھنٹے) کے لئے گرم کرنا شامل ہے تاکہ مضبوطی کو مضبوطی سے گاما - پرائم (') مرحلے کو تیز کیا جاسکے۔

یہ تسلسل - تانے بانے نرم ، سخت آخری - ایک اعلی - طاقت کے حصول کے لئے نان - ہے ، گرم - رولڈ K500 پلیٹ سے اعلی -} انٹیگریٹی فائنل پروڈکٹ۔

2. براہ راست موازنہ میں ، جب ایک ڈیزائن انجینئر گرم - رولڈ K500 پلیٹ کو سردی کے اوپر - رولڈ ایک کی وضاحت کرے گا ، اور اس فیصلے میں کلیدی تجارت - آفس کیا ہے؟

گرم - رولڈ اور سردی - رولڈ K500 پلیٹ کے درمیان انتخاب جزو کے سائز ، مطلوبہ طاقت ، اور تانے بانے کی پیچیدگی کے ذریعہ کارفرما ہے۔

گرم - رولڈ K500 پلیٹ کی وضاحت کریں جب:

موٹی حصوں اور بڑے اجزاء کے ل :: گرم - رولنگ ہیوی پلیٹوں کی تیاری کا واحد عملی طریقہ ہے ، جو اکثر موٹائی میں 1 انچ (25 ملی میٹر) سے زیادہ ہوتا ہے۔ بڑے دباؤ والے برتن کے گولے ، بڑے پیمانے پر سمندری تعطل ، اور موٹی ساختی ممبران گرم - رولڈ پلیٹ کے طور پر شروع ہوتے ہیں۔

شدید تشکیل دینے والی کارروائیوں کے ل :: اگر ڈیزائن میں ڈرامائی شکل کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ری ایکٹر کے لئے ڈشڈ سر میں دبانا یا بڑے - قطر سلنڈر میں گھومنا ، گرم - رولڈ پلیٹ کی اعلی اور یکساں ڈکٹیلیٹی ضروری ہے۔ سردی - رولڈ پلیٹ ، سخت ہونے کی وجہ سے ، محدود تشکیل پزیر ہے اور اس کا امکان ہے کہ اس میں شگاف پڑ جائے گا۔

جب حتمی اسمبلی عمر بڑھے گی: چونکہ جزو ایک حتمی بھٹی کے علاج میں اپنی طاقت حاصل کرے گا ، لہذا "جیسے کہ - کی فراہمی" سرد - رولڈ پلیٹ کی طاقت ایک غیر ضروری لاگت ہے۔ گرم - رولڈ پلیٹ مثالی ، قابل عمل سبسٹریٹ فراہم کرتی ہے۔

سردی - رولڈ/حل - anneled K500 پلیٹ کی وضاحت کریں جب:

پتلی گیجز کے لئے جہاں ایک اعلی سطح کی تکمیل اور سخت جہتی رواداری کی ضرورت ہے حتمی مصنوع کے لئے وسیع مشیننگ کے بغیر۔

جب جزو آسان ہے اور حل - anneled حالت میں استعمال ہوگا ، لیکن گرم - سے بہتر ختم ہونے کی ضرورت ہے۔

کلیدی تجارت - آفس:

3. گرم - رولنگ عمل پلیٹ کی سطح پر مل اسکیل کی ایک پرت چھوڑ دیتا ہے۔ پلیٹ کو خدمت یا عمر رسیدہ میں ڈالنے سے پہلے اس پیمانے کو مکمل طور پر ختم کرنا کیوں ہے ، اور نزول کرنے کے لئے ترجیحی طریقے کیا ہیں؟

مل اسکیل ایک سخت ، ملٹی - پرت آکسائڈ (بنیادی طور پر نیو ، کیو) ہے جو اعلی درجہ حرارت پر بنتا ہے۔ اس کی موجودگی من گھڑت اور سنکنرن کی کارکردگی دونوں کے لئے نقصان دہ ہے ، جس سے اس کو مکمل طور پر ختم کرنا اہم ہے۔

تنقیدی ہٹانے کی وجوہات:

موثر عمر بڑھنے کی راہ میں رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے: اسکیل بنیادی دھات کو موصل کرتا ہے۔ بارش کو سخت کرنے والے علاج کے دوران ، اس سے غیر - یکساں حرارتی اور ٹھنڈک کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے مضبوطی والے گاما - پرائم پریپیٹیٹس کی مستقل تشکیل کو روکا جاسکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ناہموار میکانکی خصوصیات ہیں۔

سطح کے نقائص کو چھپاتے ہیں: بیس دھات میں دراڑیں ، گودیں ، یا سیونز کو پیمانے کے ذریعہ چھپایا جاسکتا ہے ، جس سے ناقص مواد کو من گھڑت میں آگے بڑھنے دیا جاسکتا ہے۔

مقامی سنکنرن کو تیز کرتا ہے: مل اسکیل بنیادی مونیل K500 کے لئے کیتھوڈک (نوبل) ہے۔ ایک الیکٹرویلیٹ (جیسے ، سمندری پانی) میں ، یہ ایک گالواینک سیل تیار کرتا ہے جہاں پیمانے پر چھیدوں پر بیس میٹل کے چھوٹے ، بے نقاب علاقے انوڈک ہوجاتے ہیں اور تیزی سے کوروڈ ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے شدید پٹنگ ہوتی ہے۔

آلودگی ویلڈس: اگر ویلڈ جوائنٹ ایریا سے نہیں ہٹایا گیا تو ، اسکیل کو ویلڈ پول میں پھنسا جاسکتا ہے ، جس سے شمولیت ، پوروسٹی اور ایک کمزور ویلڈ کا سبب بنتا ہے۔

گرم ، شہوت انگیز - رولڈ K500 پلیٹ کو ختم کرنے کے لئے ترجیحی طریقے:

پکننگ: یہ سب سے عام اور موثر طریقہ ہے۔ پلیٹ نائٹرک (HNO₃) اور ہائیڈرو فلورک (HF) ایسڈ کے مرکب کے گرم غسل میں ڈوبی ہوئی ہے۔ ایسڈ بیس دھات پر نمایاں حملہ کیے بغیر چکی کے پیمانے کو کیمیائی طور پر تحلیل کرتے ہیں۔ اس کے بعد عام طور پر پانی کا مکمل کللا ہوتا ہے۔ پلیٹ کو بعد میں من گھڑت اور معائنہ کے لئے صاف ستھرا ، دھندلا بھوری رنگ کی سطح کے ساتھ چھوڑ دیا گیا ہے۔

کھرچنے والی دھماکے: غیر - دھاتی میڈیا (جیسے ، گارنیٹ ، ایلومینیم آکسائڈ) کے ساتھ سینڈ بلاسٹنگ یا گرٹ بلاسٹنگ جیسے طریقے میکانکی طور پر پیمانے کو دور کرنے کے لئے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ یہ موثر ہے لیکن نرم سطح میں کھردنے والے ذرات کو سرایت کرنے سے بچنے کے لئے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے ، جو بعد میں پٹنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے بعد مکمل صفائی کے بعد اس کی پیروی کی جانی چاہئے۔

مشینی/پیسنے: چھوٹے علاقوں یا موٹی پلیٹوں کے لئے ، گھسائی کرنے یا سطح پیسنے سے پیمانے کو ہٹایا جاسکتا ہے۔ یہ بڑی سطحوں کے لئے موثر لیکن مہنگا ہے۔

4. بحری جہاز کے لئے پروپیلر بلیڈ جیسی تنقیدی ایپلی کیشن کے لئے ، گرم - رولڈ K500 پلیٹ پر ایک معیاری MTR سے آگے کے مخصوص کوالٹی انشورنس ٹیسٹ انجام دیئے جاتے ہیں؟

ایک مشن - جیسے پروپیلر جیسے اہم جزو کے لئے ، کیمسٹری اور مکینیکل خصوصیات کے لئے اسٹینڈرڈ مل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) محض بیس لائن ہے۔ اضافی ٹیسٹ پلیٹ کی اندرونی اور بیرونی آواز کو یقینی بناتے ہیں۔

ضروری ضمنی QA ٹیسٹ:

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) - فی ASTM A578:

مقصد: داخلی ، وولومیٹرک تضادات جیسے کہنگ - متعلقہ پائپ ، غیر - دھاتی شمولیت ، ٹکڑے ٹکڑے ، اور ہائیڈروجن فلیکس کا پتہ لگانے کے لئے۔

طریقہ کار: ایک "لیول I" یا "لیول II" اسکین عام طور پر اس کی وضاحت کی جاتی ہے ، جو پورے پلیٹ کے حجم کی جامع کوریج فراہم کرتی ہے۔ داخلی خامیاں کسی پروپیلر کے ذریعہ چکروں کے بوجھ کے تحت تھکاوٹ کی دراڑوں کے بنیادی آغاز کار ہیں۔

مائع دخول کی جانچ (PT) - per فی ASTM E165:

مقصد: سطح کا پتہ لگانے کے لئے - کو توڑنے والے نقائص جیسے سیونز ، بجھانے کی دراڑیں ، اور گودیں جو نزول کے بعد نظر نہیں آسکتی ہیں۔

طریقہ کار: منحرف پلیٹ کی پوری سطح پر لاگو ہوتا ہے۔ کسی بھی سطح کی خامی ایک مضبوط تناؤ کا ارتکاز ہے۔

میکروچ ٹیسٹنگ:

مقصد: پلیٹ سے نمونہ کوپن کے داخلی تندرستی اور اناج کے بہاؤ کا اندازہ کرنا۔ اس سے کیمیائی علیحدگی ، پوروسٹی ، اور بطور - کاسٹ ڈھانچہ جیسے حالات کا پتہ چلتا ہے۔

طریقہ کار: ایک سیکشن کاٹا جاتا ہے ، زمین ہموار ہوتا ہے ، مضبوط تیزاب کے ساتھ کھڑا ہوتا ہے ، اور جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ ایک وردی ، ٹھیک - دانے دار اینچ پیٹرن مطلوب ہے۔

سنکنرن کی جانچ:

مقصد: گرمی کے علاج کی توثیق کرنا اور انٹرگرینولر حملے کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانا۔

طریقہ کار: ایک انٹرگرینولر سنکنرن (IGC) ٹیسٹ فی ASTM G28 طریقہ A (Streicher ٹیسٹ) اکثر کیا جاتا ہے۔ ایک نمونہ ابلتے ہوئے فیریک سلفیٹ - سلفورک ایسڈ حل کے سامنے ہے۔ ایک اعلی سنکنرن کی شرح حساسیت کی نشاندہی کرتی ہے (اناج کی حدود میں کرومیم کی کمی) ، یہ ثابت کرنا کہ گرمی کا علاج غلط تھا۔

یہ ٹیسٹ اجتماعی طور پر پلیٹ کا 3D معیار کا نقشہ فراہم کرتے ہیں ، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ یہ ان خامیوں سے پاک ہے جو مطالبہ کی درخواست میں - خدمت کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

5. ایک گرم - رولڈ K500 پلیٹ ویلڈنگ کے لئے صوتی مشترکہ کو حاصل کرنے کے ل specific مخصوص طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں بنیادی میٹالرجیکل چیلنج کیا ہے ، اور تجویز کردہ پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکول کیا ہے؟

بنیادی چیلنج ویلڈنگ کی شدید ، مقامی گرمی کی وجہ سے HAZ میں مائکرو اسٹرکچرل تبدیلی کا انتظام کرنا ہے۔

بنیادی میٹالرجیکل چیلنج: ہز اوور - عمر/نرمی

اگر پلیٹ عمر رسیدہ حالت میں ہوتی تو ، ویلڈ حرارت - کو ویلڈ کے قریب ترین خطے اور اس سے زیادہ - عمر ایک وسیع تر بیرونی زون کی عمر میں حل کرے گی ، جس سے ایک نرم ، کمزور بینڈ پیدا ہوگا۔ تاہم ، چونکہ ہم حل - annealed حالت میں ویلڈ کرتے ہیں ، چیلنج مختلف ہے۔ اہم مسئلہ HAZ میں اناج کی نمو ہے ، جو طاقت اور سختی کو قدرے کم کرسکتا ہے ، اور بقایا دباؤ کا تعارف۔

تجویز کردہ ویلڈنگ اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکول:

تیاری اور ویلڈنگ:

مشترکہ تیاری: بیول کناروں اور تمام پیمانے ، تیل اور نمی کے مشترکہ علاقے کو اچھی طرح صاف کریں۔

فلر میٹل: ارنیکو - 7 (مونل 67 یا 60) استعمال کریں۔ یہ فلر نکل کاپر مرکب کو ویلڈنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، ایک ڈکٹائل ویلڈ دھات مہیا کرتا ہے ، اور گرم کریکنگ کی مزاحمت کرتا ہے۔

ویلڈنگ کا عمل: جڑوں کے گزرنے کے لئے گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) اور گیس میٹل آرک ویلڈنگ (جی ایم اے ڈبلیو/ایم آئی جی) عام ہیں۔

تکنیک: اناج کی نشوونما کو کم سے کم کرنے کے لئے کم گرمی کے ان پٹ ، اسٹرنگر موتیوں کی مالا ، اور کنٹرول انٹر پاس درجہ حرارت (150 ڈگری F / 65 ڈگری سے نیچے) استعمال کریں۔

لازمی پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) پروٹوکول:
مکمل ویلڈمنٹ کو گرمی کے علاج کے لئے ایک مکمل چکر سے گزرنا چاہئے۔ دو اہم نقطہ نظر ہیں:

آپشن اے (مکمل حل اینیل + عمر): مثالی طریقہ۔ پوری اسمبلی کو انیلنگ درجہ حرارت (جیسے ، 1750 ڈگری ایف / 954 ڈگری) کے حل کے لئے گرم کیا جاتا ہے ، اور بجھایا جاتا ہے۔ یہ پورے ڈھانچے کو ہم آہنگ کرتا ہے ، حج کو مٹا دیتا ہے اور ویلڈ میٹل کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے بعد اس کے بعد 1100 ڈگری ایف (593 ڈگری) پر معیاری بارش کی سخت (عمر) کا علاج کیا جاتا ہے۔

آپشن بی (عمر صرف - سب سے عام): بڑے تانے بانے کے لئے جہاں ایک مکمل حل انیل غیر عملی ہے ، اسمبلی کو براہ راست بارش کو سخت کرنے کا علاج دیا جاتا ہے۔ اس سے موٹے - دانے دار ہیز کو ٹھیک نہیں کیا جاتا ہے لیکن بارش - K500 کی اعلی طاقت تک ، ویلڈ اور HAZ سمیت پورے جزو کو سخت کرتا ہے۔ یہ ویلڈنگ کے بقایا دباؤ کو بھی مؤثر طریقے سے دور کرتا ہے۔

گرم ، شہوت انگیز- رولڈ پلیٹ سے بنے ایک تنقیدی جزو کے لئے ، آپشن بی (صرف عمر بڑھنے) معیاری اور قبول شدہ عمل ہے ، کیونکہ اس سے بڑے ڈھانچے کے ل log لاجسٹک طور پر قابل عمل ہونے کے دوران کامیابی کے ساتھ درکار اعلی طاقت تیار ہوتی ہے۔