زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے گرمی کے علاج کی تجویز کردہ ترتیب کیا ہے؟

1. گرم - رولڈ اور ایک سردی - رولڈ/سردی - تیار شدہ مونیل K500 بار کے درمیان بنیادی دھات کاری کا کیا بنیادی فرق ہے ، اور یہ فرق ان کے متعلقہ ایپلی کیشنز کو کیسے طے کرتا ہے؟

بنیادی فرق حتمی مکینیکل کام کرنے کے عمل اور اس کے نتیجے میں مائکرو اسٹرکچر میں ہے ، جو بار کی مکینیکل خصوصیات ، سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔

گرم - رولڈ بار:

عمل: بار اس کے دوبارہ دوبارہ ترتیب دینے والے مقام (عام طور پر 1700 ° F / 927 ° C سے اوپر) کے درجہ حرارت پر گرم بلٹ رول کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔ یہ عمل بنیادی طور پر مادے کو موثر انداز میں تشکیل دینے کے لئے ہے۔

نتیجے میں خصوصیات:

مائکرو اسٹرکچر: ایک دوبارہ تشکیل دینے والا ، مساوی اناج کا ڈھانچہ جو عام طور پر تناؤ - مفت ہوتا ہے۔

طاقت: کم پیداوار اور تناؤ کی طاقت ، کھوٹ کی annealed حالت کے برابر۔

استحکام: اعلی لمبائی اور اچھے اثرات کی مزاحمت۔

سطح اور جہتی رواداری: وسیع جہتی رواداری کے ساتھ ایک کھردری ، آکسائڈائزڈ سطح (مل اسکیل)۔

سردی - رولڈ/تیار کردہ بار:

عمل: ایک گرم - رولڈ بار پر کمرے کے درجہ حرارت پر ڈائی (ڈرائنگ) کے ذریعے کھینچ کر یا اسے رولرس (رولنگ) کے ذریعے منتقل کرکے مزید کارروائی کی جاتی ہے۔ یہ ایک شدید سردی - ورکنگ آپریشن ہے۔

نتیجے میں خصوصیات:

مائکرو اسٹرکچر: دانے لمبے اور کام کرنے کی سمت میں مسخ شدہ ہیں۔ سندچیوتی کثافت بڑے پیمانے پر بڑھتی ہے ، ایک ایسی ریاست جس کو تناؤ سخت کرنے یا محنت کو سخت کرنے کے نام سے جانا جاتا ہے۔

طاقت: نمایاں طور پر زیادہ پیداوار اور تناؤ کی طاقت۔ یہ مواد مختلف "مزاج" (جیسے ، 1/4 سخت ، 1/2 سخت ، مکمل سخت) میں فراہم کیا جاسکتا ہے جو سرد کام اور طاقت کی مختلف سطحوں کے مطابق ہے۔

ductility: گرم - رولڈ حالت کے مقابلے میں کم لمبائی اور اثر سختی۔

سطح اور جہتی رواداری: انتہائی سخت جہتی رواداری کے ساتھ ایک ہموار ، روشن ، "تیار" سطح۔

درخواست کا حکم:

گرم - رولڈ بار کا استعمال کریں:

مزید جعل سازی یا گرم کام کرنا۔

ایسے اجزاء جو نمایاں مشینی سے گزریں گے جہاں کھردری سطح کو ہٹایا جاسکتا ہے۔

ان ایپلی کیشنز جہاں حتمی حصہ حل اور عمر رسیدہ ہوگا ، جس سے ابتدائی حالت کم اہم ہوجائے گی۔

سردی - رولڈ/تیار کردہ بار کے لئے استعمال کریں:

شافٹ ، پن ، اور فاسٹنر: جہاں وسیع پیمانے پر مشینی کے بغیر اعلی طاقت اور ہموار سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

صحت سے متعلق مشینی اجزاء: بطور "برائٹ بار" ، یہ ایک پریمیم اسٹاک کے طور پر کام کرتا ہے جس میں کم سے کم ختم ، وقت اور لاگت کی بچت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سی این سی مشینی کے لئے اس کی جہتی مستقل مزاجی بہت ضروری ہے۔

حتمی عمر کے علاج کے بغیر "بطور -}" ریاست میں اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، حالانکہ یہ کم پختگی کی قیمت پر آتی ہے۔

2. مونل K500 اپنی خصوصیات کو بارش کی سختی سے اخذ کرتا ہے۔ سردی - کام کرنے کا عمل اس کے ساتھ کس طرح تعامل کرتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے گرمی کے علاج کی تجویز کردہ ترتیب کیا ہے؟

یہ ایک اہم میٹالرجیکل غور ہے۔ سرد کام کرنے اور بارش کی سختی دو الگ الگ مضبوط میکانزم ہیں ، اور ان کا تسلسل اہم ہے۔

بات چیت:
کولڈ ورکنگ (تناؤ کو سخت کرنا) اور بارش کی سختی (عمر کی سختی) آسان طریقے سے اضافی نہیں ہیں۔ انہیں غلط ترتیب میں انجام دینا نقصان دہ ہوسکتا ہے۔

عمر بڑھنے کے بعد سردی کا کام: یہ ممکن نہیں ہے۔ عمر K500 بہت مضبوط ہے لیکن اس میں کم استحکام ہے۔ سردی سے ڈرا یا رول کرنے کی کوشش کرنے کے لئے بے حد طاقت کی ضرورت ہوگی اور امکان ہے کہ اس کی وجہ سے اس کو توڑ دیا جائے یا بکھر جائے۔

عمر بڑھنے سے پہلے سرد کام: یہ معیاری اور صحیح ترتیب ہے۔ سردی کا کام سندچیوتیوں کی اعلی کثافت کا تعارف کراتا ہے۔ اس کے بعد کی عمر بڑھنے کے عمل کے دوران ، (گاما - پرائم مرحلہ) نہ صرف تشکیل دیتا ہے بلکہ ان سندچیوتیوں پر بھی ترجیحی طور پر نیوکلیٹ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک بہتر ، زیادہ سے زیادہ یکساں بازی ہوتی ہے ، جو صرف عمر بڑھنے سے کہیں زیادہ طاقت اور بہتر مکینیکل خصوصیات کا باعث بن سکتی ہے۔

زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے گرمی کے علاج کی تجویز کردہ ترتیب:

حل اینیلنگ (مل کے ذریعہ): بار کو پہلے ~ 1800 ° F (982 ° C) میں گرم کیا جاتا ہے اور بجھایا جاتا ہے۔ اس سے ایک نرم ، یکساں ٹھوس حل پیدا ہوتا ہے ، جو سردی - کام کرنے کے عمل کے ل perfect بہترین ہے۔

کولڈ رولنگ/ڈرائنگ (مل کے ذریعہ): حل - anneled بار سرد ہے - نے مطلوبہ مزاج (جیسے ، 1/2 سخت) کے لئے کام کیا ، جس سے انٹرمیڈیٹ کی طاقت اور اعلی سطح کی تکمیل حاصل ہوتی ہے۔

بارش کی سختی (عمر رسیدہ) اختتام کے ذریعہ - صارف: یہ آخری مرحلہ ہے۔ سردی - کام کرنے والا بار 16 گھنٹوں کے لئے 1100 ° F (593 ° C) پر گرم کیا جاتا ہے اور ہوا - ٹھنڈا ہوتا ہے۔

یہ تسلسل کیوں طاقتور ہے: آخری عمر کا علاج بیک وقت تین کام کرتا ہے:

یہ بارش - میٹرکس کو سخت کرتا ہے۔

یہ سردی کے کام سے اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے۔

یہ ایک الٹرا - ٹھیک تیز تقسیم کی تقسیم کے ل cold سرد کام سے سندچیوتی ڈھانچے کا فائدہ اٹھاتا ہے۔

نتیجہ ایک بار ہے جس میں بہت زیادہ پیداوار کی طاقت ، اچھی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور سطح کی عمدہ تکمیل کا ایک غیر معمولی امتزاج ہے۔

3۔ ایک ڈیزائنر کے پاس سردی - کام کرنے والے K500 بار یا گرم - رولڈ بار کا آپشن ہے جو عمر بڑھے گا۔ سرد - کام کی مصنوعات کو اعلی تکنیکی انتخاب کب کیا ہے؟

سردی - کام اور عمر کے K500 بار اعلی تکنیکی انتخاب ہے جب ایپلی کیشن پراپرٹیز کے ایک مخصوص امتزاج کا مطالبہ کرتی ہے جو گرم - رولڈ اور عمر رسیدہ راستے سے آسانی سے حاصل نہیں کی جاسکتی ہے۔

سردی کی برتری - ان منظرناموں میں کام کرنے اور عمر رسیدہ بار:

الٹرا - اعلی طاقت کی ضرورت: سرد کام کا ہم آہنگی اثر اس کے بعد عمر بڑھنے سے K500 میں مطلق اعلی ترین طاقت کی سطح پیدا ہوتی ہے۔ ایک اہم جزو جیسے اعلی - پرفارمنس میرین پروپیلر شافٹ یا ایرو اسپیس ایکچوایٹر راڈ ، جہاں طاقت کا ہر حصہ گنتی ہے ، یہ واحد انتخاب ہے۔

صحت سے متعلق "تیار - سے - استعمال کریں" اجزاء استعمال کریں: صحت سے متعلق پنوں ، بشنگ ، یا والو اسٹیم جیسے حصوں کے لئے جس میں کم سے کم حتمی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے ، سردی - تیار کردہ بار مثالی ہے۔ اس کی سخت رواداری اور روشن سطح کی تکمیل کا مطلب یہ ہے کہ یہ اکثر پیسنے یا حتمی جہت پر پالش کرنے کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے اہم لاگت اور مواد کی بچت ہوتی ہے۔

بہتر تھکاوٹ کی کارکردگی: سردی - کام کرنے کا عمل بار کی سطح پر فائدہ مند کمپریسی بقیہ دباؤ کو متعارف کراسکتا ہے۔ جب ہموار سطح کی تکمیل کے ساتھ مل کر ، اس سے جزو کی تھکاوٹ کی طاقت میں نمایاں طور پر بہتری آسکتی ہے ، جو چکرو لوڈنگ (جیسے ، چشموں ، فاسٹنر) کے تابع حصوں کے لئے اہم ہے۔

بہتر لباس اور گیلنگ مزاحمت: ایک ہموار ، سخت سطح اور اعلی بنیادی طاقت کا مجموعہ چپکنے والے لباس (گیلنگ) اور کھردرا لباس کے لئے بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جو سطحوں اور ملاوٹ کے اجزاء کو برداشت کرنے کے ل valuable قیمتی ہے۔

اس کے برعکس ، ایک گرم - رولڈ اور بوڑھا بار بڑے ، بڑے اجزاء کے ل a ایک زیادہ معاشی انتخاب ہے جہاں حتمی مشینی سطح کو بہرحال سطح کو ختم کردے گی ، یا جہاں الٹرا - سردی کی اعلی طاقت - کام شدہ مصنوعات کی ضرورت نہیں ہے۔

4. سردی - رولڈ K500 بار ، خاص طور پر اعلی غص .ہ کی حالت میں ، اور ان پر قابو پانے کے لئے بہترین عمل کیا ہیں؟

مشینی سردی - رولڈ K500 اس کی اعلی طاقت ، تیز رفتار کام - سخت کرنے کا رجحان ، اور کھردرا نوعیت کی وجہ سے بدنام زمانہ مشکل ہے۔ غصے کی حالت جتنی زیادہ ہوگی ، اتنا ہی مشکل ہوتا جاتا ہے۔

بنیادی چیلنجز:

انتہائی محنت کو سخت کرنا: کاٹنے والے مقام پر مواد تیزی سے سخت ہوتا ہے۔ ایک روشنی یا ناکارہ کٹ سطح کو چمکتا اور سخت کردے گا ، جس سے اگلے پاس کو انتہائی مشکل اور ٹول کو جلدی سے کم کرنا پڑے گا۔

اعلی کاٹنے والی قوتیں اور طاقت کی ضروریات: مادے کی اعلی طاقت کے لئے چہچہانا اور انحراف سے بچنے کے لئے سخت مشین سیٹ اپ اور طاقتور موٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

کھرچنے والے ٹول پہننے: سخت ، تیز گاما - عمر کے ڈھانچے میں بنیادی ذرات چھوٹے کھرچنے والے کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس نے تیزی سے کاٹنے والے آلے کے کناروں کو پہنا ہوا ہے۔

ناقص تھرمل چالکتا: کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی حرارت تیزی سے ختم نہیں ہوتی ہے ، ٹول - workpiece انٹرفیس اور ٹول پہننے کو تیز کرتی ہے۔

سخت ، تاریکی چپس: مواد لمبی ، سخت چپس تشکیل دے سکتا ہے جو مشینی عمل میں مداخلت کرتے ہیں اور حفاظت کا خطرہ ہوسکتے ہیں۔

مشینی کے بہترین طریقوں:

آلے کا انتخاب:

گریڈ: پریمیم سبسٹریٹس سے بنے تیز ، مثبت - ریک ٹولز کا استعمال کریں۔ C-2/C-3 کاربائڈ معیاری ہے۔ بہترین نتائج کے ل poly ، پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) ٹپڈ ٹولز کو ان کے اعلی لباس مزاحمت کے ل highly انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔

جیومیٹری: کاٹنے والی قوتوں کو کم کرنے اور مادی آسنجن کو روکنے کے لئے تیز کاٹنے والے کناروں اور پالش بانسری ضروری ہیں۔

مشینی پیرامیٹرز (سنہری قواعد):

مستقل فیڈ کو برقرار رکھیں: آلے کو کبھی بھی کٹ میں رہنے نہ دیں۔ کٹ کو ہونے کو یقینی بنانے کے لئے فی انقلاب 0.005 انچ سے زیادہ فیڈز کا استعمال کریںنیچےکام - پچھلے پاس سے سخت پرت۔

سست رفتار اور بھاری فیڈز کا استعمال کریں: اس سے مواد کو موثر انداز میں مٹا دینے اور چپ کے ساتھ گرمی کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے۔

کٹ کی گہرائی: کٹوتی کی گہرائی کا استعمال کریں تاکہ رگڑ سے بچنے اور کسی بھی کام کے نیچے کٹ کو اچھی طرح سے مشغول کرنے کے لئے {- سخت سطح کو شامل کریں۔

سختی اور کولینٹ:

اعلی سختی: یقینی بنائیں کہ ورک پیس ، ٹول ہولڈر ، اور مشین کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ سخت ہیں۔

متناسب کولینٹ: ایک بھاری - ڈیوٹی ، سلفر - بیسڈ ایکسٹریم پریشر (ای پی) کولینٹ ایک سخاوت ، مفت - سیلاب کے سلسلے میں استعمال کریں۔ یہ چکنا کرنے ، گرمی کو کم کرتا ہے ، اور چپس کو توڑنے میں مدد کرتا ہے۔

5. ایک معیاری انسپکٹر کے لئے ، سردی کی کھیپ - رولڈ K500 بار کی کھیپ کے لئے کون سے مخصوص ٹیسٹ اور تصدیقیں اہم ہیں جو ایرو اسپیس فاسٹینرز کی طرح اعلی - سالمیت کی ایپلی کیشن کے لئے مقصود ہیں؟

کیمسٹری کے لئے معیاری میٹریل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) سے پرے ، ایک اعلی - سالمیت کی درخواست سخت جسمانی اور غیر منقولہ جانچ کا مطالبہ کرتی ہے۔

اہم ٹیسٹ اور تصدیق:

مکینیکل پراپرٹی کی توثیق: ایم ٹی آر کو لازمی طور پر ٹینسائل ، پیداوار اور لمبائی کی اقدار کی تصدیق کی گئی ہے کہ فراہم کردہ غصے (جیسے ، 1/2 مشکل) کے لئے تصریح کو پورا کیا جائے۔ متعدد سلاخوں اور مقامات پر ایک سختی کا سروے (راک ویل یا برائنل) طاقت کی یکسانیت کی تصدیق کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کا ایک تیز ، غیر - تباہ کن طریقہ ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ یہ حادثاتی طور پر - عمر سے زیادہ نہیں ہوا ہے۔

سطح کی سالمیت اور ختم:

بصری معائنہ: روشن ختم مستقل اور نقائص سے پاک ہونا چاہئے جیسے سیونز ، گود ، خروںچ ، رول مارکس اور زنگ۔

فیروکسائل ٹیسٹ: لوہے کی آلودگی کے لئے ایک اہم امتحان۔ پوٹاشیم فیریسینائڈ کا ایک حل لاگو ہوتا ہے۔ ٹولنگ سے آنے والے لوہے کے کسی بھی ذرات کو نیلے رنگ کے مقامات کے طور پر ظاہر کیا جائے گا ، جو خدمت میں گھسنے کا سبب بن سکتا ہے اور یہ مسترد ہونے کی بنیاد ہے۔

جہتی درستگی: قطر کی تصدیق کریں ، سیدھے ، اور گولیاں سردی کے لئے مخصوص سخت رواداری کے اندر ہیں - تیار کردہ بار (فی ASTM B 865)۔

nondestrictive ٹیسٹنگ (NDT):

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): داخلی ، حجمیٹرک خامیوں جیسے شمولیت ، پائپ ، یا علیحدگی کا پتہ لگانے کے لئے ضروری ہے جو انتہائی دباؤ والے فاسٹینر میں تھکاوٹ کی دراڑوں کے آغاز کے مقامات کے طور پر کام کرسکتے ہیں۔

مائع دخول کی جانچ (PT): مائکرو - دراڑیں یا سیون جیسے ننگی آنکھ کو دکھائی نہیں دینے والے نقائص جیسے نقائص - کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

مائکرو اسٹرکچرل امتحان (نمائندہ نمونے پر): ایک میٹالگرافک نمونے کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ وردی ، ٹھیک - دانے دار ڈھانچے کی جانچ کی جانی چاہئے ، ضرورت سے زیادہ غیر - دھاتی شمولیت (فی ASTM E45) کی عدم موجودگی ، اور کوئی مستقل اناج باؤنڈری نیٹ ورک جو مواد کو قبول نہیں کرسکتا ہے۔

خصوصی سرٹیفیکیشن: ایرو اسپیس کے ل specific ، مخصوص AMS (ایرو اسپیس مادی وضاحتیں) یا NADCAP - conded عمل کی تعمیل کے مطابق تعمیل کرنے کا ایک سرٹیفکیٹ اکثر ضروری ہوتا ہے۔