1. انکولائی ایم اے 956 اور ایلائی 28 دونوں اعلی - کارکردگی کا مواد ہیں ، لیکن ان کا تعلق بنیادی طور پر مختلف طبقوں کے مرکب سے ہے۔ ان کے مابین بنیادی میٹالرجیکل امتیاز کیا ہے ، اور یہ ان کے بنیادی مضبوطی کے طریقہ کار اور خدمت کے درجہ حرارت کی حد کو کس طرح حکم دیتا ہے؟
بنیادی امتیاز ان کے بیس میٹرکس اور پروسیسنگ میں ہے: مصر دات 28 ایک ٹھوس ٹھوس - حل کھوٹ ہے ، جبکہ انکولائی ایم اے 956 میکانکی طور پر ایلوئڈ (ایم اے) آکسائڈ بازی کو مضبوط (او ڈی ایس) سپراللائی ہے۔
مصر 28 (UNS N08028 / W.NR . 1.4563):
کلاس: ایک کروٹ ، آسٹینیٹک نکل -} آئرن - کرومیم مصر ، اکثر "سپر - آسٹینیٹک" سٹینلیس سٹیل کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
مضبوط بنانے کا طریقہ کار: بنیادی طور پر ٹھوس - حل مضبوط کرنا۔ اس کے کرومیم (~ 27 ٪) ، نکل (~ 31 ٪) ، اور مولیبڈینم (~ 3.5 ٪) کا ایک واحد - مرحلہ آسٹینیٹک میٹرکس میں طاقت اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ یہ سردی میں اضافے کے لئے سردی - ہوسکتی ہے۔
خدمت کا درجہ حرارت: اس کا زیادہ سے زیادہ مفید خدمت کا درجہ حرارت اس کے رجحان کے ذریعہ محدود ہے کہ وہ 550-950 ڈگری (1020-1740 ڈگری ایف) کے درمیان طویل نمائش پر نقصان دہ ثانوی مراحل (جیسے سگما ، چی) تشکیل دے سکے۔ عملی طور پر ، سنکنرن مزاحمت کے ل its ، اس کے مستقل استعمال کا درجہ حرارت اکثر 400-450 ڈگری (750-840 ڈگری F) تک محدود رہتا ہے۔
incoloy ma956 (UNS S67956):
کلاس: ایک فیریٹک (جسم - سنٹرڈ کیوبک) آئرن - کرومیم - ایلومینیم اوڈس سوپرلائی۔
مضبوط بنانے کا طریقہ کار: آکسائڈ بازی کو مضبوط بنانا۔ کھوٹ ایک پیچیدہ پاؤڈر میٹالرجی عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے جسے مکینیکل ایلوئنگ کہتے ہیں ، جہاں عمدہ ، مستحکم یٹریئم آکسائڈ (Y₂O₃) کے ذرات پورے دھاتی میٹرکس میں یکساں طور پر منتشر ہوتے ہیں۔ یہ inert آکسائڈ پن سندچیوتیوں اور اناج کی حدود کو غیر معمولی طاقت فراہم کرتے ہیں جو انتہائی اعلی درجہ حرارت پر برقرار ہے۔
خدمت کا درجہ حرارت: یہ MA956 کا کلیدی فائدہ ہے۔ یہ 1350 ڈگری (2460 ڈگری ایف) تک درجہ حرارت پر آکسائڈائزنگ ماحول میں مستقل خدمات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو روایتی بدمعاشوں کی صلاحیتوں کی صلاحیتوں سے کہیں زیادہ ہے جیسے مصر 28۔
2. سلفورک ایسڈ پلانٹ کے لئے گرم ، مرکوز ایسڈ کو سنبھالنے کے لئے ، ایک انجینئر ایک کھوٹ 28 پائپ کی وضاحت کرتا ہے۔ عنصری ترکیب کا کون سا مخصوص مجموعہ اس خدمت کے ل it اسے منفرد طور پر موزوں بنا دیتا ہے ، اور کس ماحول میں یہ انکولائی ایم اے 956 کے لئے ایک نا مناسب متبادل ہوگا؟
ایلائی 28 کی تشکیل سلفورک ایسڈ کے چیلنجوں کا براہ راست ردعمل ہے ، جس میں ایک مضبوط حل پیش کیا جاتا ہے جہاں معیاری سٹینلیس اسٹیل ناکام ہوجاتے ہیں۔
سلفورک ایسڈ سروس کے لئے مناسبیت:
کلید اس کا اعلی کرومیم ہے اور ، سب سے اہم بات یہ ہے کہ اس کا اعلی نکل مواد ، جس میں تانبے کی طرف سے ایک اہم فروغ ہے۔
اعلی نکل (~ 31 ٪): حراستی اور درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج میں سلفورک ایسڈ کو موروثی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
ہائی کرومیم (~ 27 ٪): آکسائڈائزنگ کے حالات کے خلاف بہترین گزرنے اور مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
تانبے کے اضافے (~ 1 ٪): یہ اہم عنصر ہے۔ تانبے ، جب نی -} cr - mo میٹرکس میں شامل کیا گیا تو ، ڈرامائی طور پر مزاحمت کو بہتر بناتا ہےکم کرناسلفورک ایسڈ۔ یہ ایسے ماحول میں مستحکم ، حفاظتی غیر فعال فلم کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے جہاں تیزاب فعال طور پر دوسرے سٹینلیس اسٹیلوں کو خراب کردے گا۔
یہ امتزاج سلفورک ایسڈ سروس میں پائپنگ ، اچار کے ٹینکوں ، اور ہیٹ ایکسچینجرز کے لئے مصر 28 کو "ورک ہارس" بناتا ہے۔
MA956 کے متبادل کے طور پر غیر منقولیت:
ایلائی 28 کو ایم اے 956 کے متبادل کے طور پر واضح کرنا ایک اعلی - درجہ حرارت ، آکسائڈائزنگ ایپلی کیشن میں ایک تباہ کن غلطی ہوگی۔ مثال کے طور پر ، 1150 ڈگری (2100 ڈگری ایف) پر چلنے والی حرارت کے علاج کی بھٹی کے لئے ایک تابناک ٹیوب میں:
مصر دات 28 تیزی سے ٹوٹنے والی ثانوی مراحل کی تشکیل کرے گی ، تمام مکینیکل طاقت سے محروم ہوجائے گی ، اور ضرورت سے زیادہ آکسائڈائز کرے گی ، جس کی وجہ سے فوری ناکامی ہوگی۔
ایم اے 956 ، اس کے برعکس ، ایک حفاظتی ، پیروکار ایلومینا (الاو ₃) پیمانے کی تشکیل کرتا ہے اور اس کی میکانکی طاقت کو اس کے آکسائڈ بازی کے ذریعہ برقرار رکھتا ہے ، جس میں طویل خدمت کی زندگی کی پیش کش ہوتی ہے۔
3. انکولائی ایم اے 956 پائپ روایتی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کرنا بدنام زمانہ مشکل ہے۔ اس کی بنیادی وجہ کیا ہے ، اور عام طور پر اس ODS مصر سے اجزاء کو گھڑنے کے لئے شامل ہونے کے لئے کس خصوصی عمل کی ضرورت ہے؟
بہت ہی طریقہ کار جو MA956 کو اس کی اعلی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت دیتا ہے وہی ہے جو معیاری آرک ویلڈنگ کے طریقوں سے اسے ناقابل بیان بنا دیتا ہے۔
بنیادی وجہ: مضبوط بنانے کے طریقہ کار کی تباہی۔
روایتی فیوژن ویلڈنگ (TIG ، MIG) کے دوران ، ویلڈ پول میں موجود مواد اور گرمی - متاثرہ زون (HAZ) پگھل جاتی ہے اور دوبارہ {{1} sol سوسولیس ہوتی ہے۔ یہ عمل احتیاط سے انجنیئر ، ٹھیک - اناجڈ مائکرو اسٹرکچر اور یٹیریا ذرات کی یکساں بازی کو مکمل طور پر ختم کردیتا ہے۔ نتیجہ ایک ویلڈ زون ہے جو ہے:
موٹے - دانے دار: عمدہ اناج کا ڈھانچہ کھونے سے جو طاقت میں حصہ ڈالتا ہے۔
موثر بازی سے مبرا: Yttria کے ذرات پگھل جاتے ہیں اور پگھلنے سے باہر نکل جاتے ہیں ، اور ان کے پننگ کا اثر کھو دیتے ہیں۔
اس سے ایک کمزور ، کم - پختگی کا علاقہ پیدا ہوتا ہے جو اعلی درجہ حرارت پر ناکامی کا نقطہ بن جاتا ہے ، جس سے او ڈی ایس مصر کے استعمال کے پورے مقصد کی نفی ہوتی ہے۔
خصوصی شمولیت کا عمل: ٹھوس - ریاست بازی بانڈنگ۔
ایم اے 956 اجزاء میں شامل ہونے کا واحد قابل اعتماد طریقہ بازی بانڈنگ ہے۔ یہ ایک ٹھوس - ریاست کا عمل ہے جہاں دونوں احتیاط سے تیار کردہ سطحوں کو ایک خلا یا غیر فعال ماحول میں ہائی پریشر اور درجہ حرارت (لیکن پگھلنے کے نقطہ کے نیچے) کے تحت ایک ساتھ دبایا جاتا ہے۔
عمل: انٹرفیس میں جوہری بازی کا سبب بنتا ہے کہ وقت کے ساتھ ساتھ دونوں ٹکڑوں کو ایک ہی ، یک سنگی حصے میں فیوز کیا جاتا ہے۔
فائدہ: یہ عمل ٹھیک - دانے دار ، بازی - مشترکہ میں مائکرو اسٹرکچر کو مضبوط بناتا ہے۔ بانڈ لائن ، اگر صحیح طریقے سے کی گئی ہو تو ، بیس میٹل کے بہت قریب میکانکی خصوصیات ہوسکتی ہیں۔
اس پیچیدگی کی وجہ سے ، ایم اے 956 اجزاء کو اکثر واحد ٹکڑوں کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے ، اور پائپنگ سسٹم کو پائپ کو ویلڈ کرنے کی کوشش کرنے کی بجائے فلانجز میں مکینیکل جوڑے کے ساتھ من گھڑت کیا جاتا ہے۔
4. اگرچہ دونوں مرکب عمدہ سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں ، لیکن ان کے حفاظتی آکسائڈ ترازو کیمیائی طور پر مختلف ہیں۔ ہر ایک کھوٹ کے ذریعہ بنیادی حفاظتی ترازو کیا ہیں ، اور یہ فرق ان کے متعلقہ ڈومینز کو کس طرح بیان کرتا ہے؟
غیر فعال فلم کی نوعیت مصر کی ترکیب کا براہ راست فنگر پرنٹ ہے اور اس کے ماحولیاتی طاق کو حکم دیتا ہے۔
مصر 28: کرومیم آکسائڈ (کرومو) سابق۔
پرائمری اسکیل: کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) کی ایک بھرپور ، پائیدار پرت۔
ایپلیکیشن ڈومین: یہ کرومیا اسکیل پانی کے متضاد کی ایک وسیع رینج کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ یہ خاص طور پر تیزابیت والے ماحول میں موثر ہے ، خاص طور پر ان میں جو سلفورک ، فاسفورک ، اور نائٹرک ایسڈ شامل ہیں ، نیز کلورائد {{1} solutions حلوں پر مشتمل ہے۔ اس کا تحفظ انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت سے کم ہے لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت پر ٹوٹ جاتا ہے کیونکہ کرومیا غیر مستحکم مرکبات کو اتار چڑھاؤ یا تشکیل دے سکتا ہے۔
انکولوئی ایم اے 956: ایلومینیم آکسائڈ (ال₂و) سابق۔
پرائمری اسکیل: ایک سخت ، سست - بڑھتی ہوئی ، اور ایلومینیم آکسائڈ کی ناقابل یقین حد تک مستحکم پرت (Al₂o₃ - alumina)۔
ایپلیکیشن ڈومین: اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن اور کاربرائزیشن مزاحمت کے لئے الومینا انتخاب کا پیمانہ ہے۔ یہ 1000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر کرومیا سے کہیں زیادہ مستحکم ہے۔ اس سے بھٹی کے اجزاء ، حرارت کے علاج کے فکسچر ، اور دہن کے نظام کے لئے ایم اے 956 مثالی بناتا ہے جہاں ہوا ، دہن گیسوں اور کاربن داخل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ایلومینا ترازو کچھ کم کرنے میں کم مستحکم ہوسکتا ہے - ماحول کو سلفائڈائزنگ ماحول میں یا الکالی نمکیات کی موجودگی میں۔
5. خریداری اور لائف سائیکل کے نقطہ نظر سے ، ایک معیاری اعلی - درجہ حرارت کی کھوٹ جیسے مصر 800h کا استعمال کرنے کے مقابلے میں ایک اہم فرنس ریڈینٹ ٹیوب کے لئے انکولوئی ایم اے 956 پائپ سے وابستہ انتہائی لاگت اور من گھڑت چیلنجوں کا جواز پیش کریں۔
جواز مکمل طور پر کسی ایسی درخواست میں ملکیت کی کل لاگت کے تصور پر قائم ہے جہاں ناکامی کو کھوئی ہوئی پیداوار میں ماپا جاتا ہے ، نہ کہ صرف حصہ متبادل۔
کارکردگی کا فرق:
مصر 800H (UNS N08810): ایک اچھا جنرل - مقصد اعلی - درجہ حرارت مصر ، لیکن اس کا زیادہ سے زیادہ مستقل خدمت کا درجہ حرارت 1150 ڈگری (2100 ڈگری ایف) کے ارد گرد ہے۔ اس درجہ حرارت پر ، اس کی طاقت نمایاں طور پر گرتی ہے ، اور اس میں ایک محدود رینگنا - پھٹ جانے کی زندگی ہے۔ 800h سے بنی ایک ریڈینٹ ٹیوب بالآخر پھٹ جائے گی ، رینگنا اور ناکام ہوجائے گی ، جس میں متبادل کے ل the پوری بھٹی کو بند کرنے کی ضرورت ہوگی۔
انکولائی ایم اے 956: 1350 ڈگری تک مفید طاقت کو برقرار رکھتا ہے اور اس میں درجہ حرارت میں جہاں تک 800h ناکام ہو رہا ہے وہاں بہت زیادہ رینگنا - پھٹ جانا ہے۔
لائف سائیکل لاگت کا جواز:
توسیعی خدمت کی زندگی: ایک MA956 ریڈینٹ ٹیوب 800h ٹیوب سے 3 سے 10 گنا زیادہ لمبی رہ سکتی ہے۔ اس سے بھٹی کی زندگی پر ٹیوب کی تبدیلی کے ل multiple متعدد مہنگے بھٹی بند ہونے کو ختم کیا جاتا ہے۔
آپریٹنگ درجہ حرارت میں اضافہ: یہ بھٹی کو اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے ، ممکنہ طور پر بڑھتی ہوئی عمل کے ذریعے تھروپٹ اور کارکردگی ، جس سے زیادہ آمدنی پیدا ہوتی ہے۔
کم بحالی اور ٹائم ٹائم لاگت: مستقل عمل پلانٹ (جیسے ، پیٹرو کیمیکل ، اسٹیل) میں بحالی کے لئے ایک ہی فرنس بند کی لاگت فلکیاتی ہوسکتی ہے ، جو اکثر کھوئی ہوئی پیداوار میں روزانہ لاکھوں ڈالر میں چلتی ہے۔ ایم اے 956 کی اعلی وشوسنییتا اور لمبی عمر اس نقصان سے براہ راست حفاظت کرتی ہے۔ ایم اے 956 پائپ کی ابتدائی اعلی لاگت اور اس کی خصوصی من گھڑت من گھڑت بغیر کسی رکاوٹ کے آپریشن سے بچت کے ذریعہ بونا ہے۔
آخر میں ، مصر دات 28 اور انکولائی ایم اے 956 اپنے اپنے شعبوں میں ماہر ہیں۔ ایلائی 28 پیچیدہ ، جارحانہ آبی سنکنرن کا چیمپئن ہے ، جبکہ ایم اے 956 الٹرا - اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور آکسیکرن مزاحمت کا ماسٹر ہے۔ دوسرے کی جگہ پر کسی کی وضاحت کرنا ایک بنیادی غلطی ہوگی ، جو ان کی منفرد خصوصیات کی گہری تفہیم کی اہمیت کی نشاندہی کرتی ہے۔
