1. مینوفیکچرنگ کے بنیادی معیارات اور وضاحتیں کیا ہیں جو Hastelloy B flanges کو کنٹرول کرتی ہیں، اور وہ مختلف پائپنگ سسٹمز میں جہتی مطابقت کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟
Hastelloy B flanges کو سخت بین الاقوامی معیار کے مطابق تیار کیا جاتا ہے جو کہ جہتی تبادلے، دباؤ کی سالمیت، اور مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔ ان معیارات کو سمجھنا مناسب تفصیلات اور خریداری کے لیے ضروری ہے۔
مینوفیکچرنگ کے بنیادی معیارات:
ASME B16.5 (پائپ فلینجز اور فلینجڈ فٹنگ):
یہ 24 انچ کے نامیاتی پائپ سائز (NPS) تک کے فلینجز کے لیے بنیادی جہتی معیار ہے۔ یہ بتاتا ہے:
جہتی رواداری: باہر کا قطر، بولٹ کے دائرے کا قطر، بولٹ ہول کا سائز، حب کے طول و عرض، اور چہرے کی موٹائی۔
دباؤ-درجہ حرارت کی درجہ بندی: مختلف فلینج مواد اور کلاسوں کے لیے مختلف درجہ حرارت پر قابل اجازت کام کا دباؤ۔
سامنا ختم: ابھرے ہوئے چہروں کے لیے معیاری سیرٹیڈ فنشز۔
مارکنگ کے تقاضے: شناخت اور سراغ لگانے کے لیے مطلوبہ نشانات۔
ASME B16.5 میں تیار کردہ Hastelloy B flanges کسی دوسرے کمپلائنٹ مینوفیکچرر کے ایک ہی سائز اور کلاس کے فلینجز کے ساتھ جہتی طور پر قابل تبادلہ ہیں۔
ASME B16.47 (بڑے قطر کے اسٹیل فلینج):
24" NPS (60" تک) سے بڑے فلینجز کے لیے، یہ معیار طول و عرض اور دباؤ کی درجہ بندی کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس میں دو سیریز شامل ہیں:
سیریز A (MSS SP-44): ہیوی ڈیوٹی، بڑے OD فلینجز۔
سیریز B (API 605): ہلکا وزن، چھوٹے OD flanges۔
سیریز A اور B کے درمیان انتخاب دستیاب جگہ، پائپنگ کے تناؤ کی ضروریات، اور ملاوٹ کے اجزاء کی مطابقت پر منحصر ہے۔
مواد کی تفصیلات: ASTM B564 (نکل الائے فورجنگ):
یہ جعلی Hastelloy B flanges کے لیے مواد کی تفصیلات ہے۔ یہ حکومت کرتا ہے:
کیمیائی ساخت: UNS N10665 (Hastelloy B-2) کیمسٹری کی تصدیق۔
مکینیکل خصوصیات: کم از کم تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، اور لمبائی۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ: حل اینیلنگ کی ضروریات (2050 ڈگری ایف کم از کم، تیزی سے بجھانا)۔
جعل سازی کا معیار: اندرونی تندرستی اور نقائص سے آزادی۔
نمونے اور جانچ: ٹیسٹ کے نمونوں اور جانچ کی فریکوئنسی کے تقاضے
پریشر ریٹنگ کلاسز:
Flanges معیاری دباؤ کی کلاسوں میں تیار کیے جاتے ہیں: 150، 300، 400، 600، 900، 1500، اور 2500۔
اعلیٰ طبقوں میں موٹی دیواریں، بڑے ODs، اور زیادہ دباؤ رکھنے کے لیے زیادہ بولٹ ہول ہوتے ہیں۔
جہتی مطابقت کو یقینی بنانا:
ASME B16.5 (جہتی) اور ASTM B564 (مٹیریل) معیارات کا امتزاج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کسی بھی مستند مینوفیکچرر کی طرف سے Hastelloy B فلانج:
ایک ہی سائز اور کلاس کے میٹنگ فلینج پر براہ راست بولٹ کریں۔
صحیح گسکیٹ بیٹھنے کی سطح کے طول و عرض رکھیں۔
مواد کے لیے مطلوبہ دباؤ-درجہ حرارت کی درجہ بندی کو پورا کریں۔
اصل حرارت پر واپس مکمل مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت فراہم کریں۔
یہ معیاری کاری موجودہ پائپنگ سسٹمز کی دیکھ بھال، مرمت اور توسیع کے لیے اہم ہے، جس سے مختلف ذرائع کے اجزاء کو ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. Hastelloy B flanges کے لیے کون سی فلینج کا سامنا کرنے والی قسمیں دستیاب ہیں، اور سامنا کرنے کا انتخاب گسکیٹ کے انتخاب اور corrosive سروس میں سگ ماہی کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
فلینج کا سامنا-سیل کرنے والی سطح-ایک اہم ڈیزائن عنصر ہے جو مشترکہ سالمیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے، خاص طور پر جارحانہ کیمیکل سروس میں جہاں Hastelloy B کو عام طور پر بیان کیا جاتا ہے۔
عام فلینج کا سامنا کرنے والی اقسام:
ابھرا ہوا چہرہ (RF):
تفصیل: بولٹ کے دائرے کے اندر ایک ابھری ہوئی سرکلر سطح (عام طور پر کلاس 150-300 کے لیے 1/16" اونچی، کلاس 400-2500 کے لیے 1/4" اونچی)۔
فنِش: گسکیٹ کو گرفت میں لینے کے لیے معیاری سیرٹڈ کنسنٹرک یا سرپل فنِش (125-250 مائیکرو انچ کھردری)۔
درخواست: عام کیمیکل سروس کے لئے سب سے زیادہ عام سامنا. gasket کی اقسام کی ایک وسیع رینج کے ساتھ ہم آہنگ (سرپل زخم، شیٹ، kammprofile).
فائدہ: گسکیٹ کمپریشن فورس کو چھوٹے علاقے پر مرکوز کرتا ہے، سگ ماہی کو بہتر بناتا ہے۔
فلیٹ چہرہ (FF):
تفصیل: فلینج کا پورا چہرہ چپٹا ہے، کوئی اوپر والا حصہ نہیں ہے۔
ایپلی کیشن: عام طور پر فلیٹ، پورے-چہرے کے گسکیٹ (جیسے، ایلسٹومیرک شیٹ گاسکیٹ) کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔
غور: گیس کے کمپریشن سے فلینج ٹوٹنے سے روکنے کے لیے کاسٹ آئرن یا دیگر کم-طاقت والے فلینجز کے ساتھ ملاپ کرتے وقت عام۔
حد: پورے-چہرے کی گسکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں سگ ماہی کا بڑا حصہ ہوتا ہے اور مؤثر سگ ماہی کے لیے زیادہ بولٹ بوجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔
رنگ کی قسم جوائنٹ (RTJ):
تفصیل: فلینج چہرے میں ایک درستگی-مشینی نالی جو دھاتی انگوٹھی کی گسکیٹ (اوول یا آکٹاگونل) کو قبول کرتی ہے۔
درخواست: ہائی-پریشر، ہائی-درجہ حرارت کی خدمت (عام طور پر کلاس 600 اور اس سے اوپر)۔
فائدہ: دھات-سے-میٹل سیلنگ؛ انتہائی مضبوط اور لیک-سخت حالات میں تنگ۔
غور: نالی کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے درست مشینی اور محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرد اور عورت (M&F) / زبان اور نالی (T&G):
تفصیل: اُبھرے ہوئے مردانہ چہرے کے ساتھ مماثل فلینجز جو میٹنگ فلینج پر ایک ریسس شدہ خاتون کے چہرے پر فٹ بیٹھتے ہیں۔
ایپلی کیشن: مخصوص ایپلی کیشنز جن کے لیے قطعی سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے یا جہاں گسکیٹ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
فائدہ: خود- سیدھ میں آنا؛ گسکیٹ محدود ہے، پھٹنے سے روکتا ہے۔
Corrosive سروس کے لیے Gasket کے انتخاب پر اثر:
سنکنرن ماحول میں Hastelloy B flanges کے لیے gaskets کی وضاحت کرتے وقت، غور کریں:
مواد کی مطابقت: گسکیٹ کے مواد کو اسی سنکنرن میڈیا کے خلاف مزاحمت کرنا چاہئے جیسے فلینج۔ عام انتخاب میں شامل ہیں:
PTFE (Teflon): بہترین کیمیائی مزاحمت؛ محدود درجہ حرارت / دباؤ۔
توسیع شدہ PTFE (ePTFE): معیاری PTFE سے بہتر کریپ مزاحمت۔
گریفائٹ: بہترین درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت؛ نقصان سے بچنے کے لئے محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہے.
سرپل زخم: گریفائٹ یا PTFE فلر کے ساتھ دھاتی وائنڈنگ (اکثر ہیسٹیلوئے یا سٹینلیس)۔
ختم کا سامنا کرنا:
سیرٹیڈ فنشز (RF) سرپل زخم اور کیم پروفائل گسکیٹ کے لیے گرفت فراہم کرتے ہیں۔
رساو کے راستوں کو روکنے کے لیے پی ٹی ایف ای اور دھاتی گسکیٹ کے لیے ہموار تکمیل کی ضرورت ہے۔
RTJ نالیوں کو درست جہتی تصدیق اور عیب سے پاک سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
بولٹ لوڈ کی تقسیم:
چہرے کی قسم اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ بولٹ کا بوجھ گیسکٹ میں کیسے منتقل ہوتا ہے۔ RF توجہ مرکوز کرتا ہے بوجھ؛ FF بڑے رقبے پر بوجھ تقسیم کرتا ہے۔
سنکنرن تحفظات:
گسکیٹ کے ایسے مواد سے پرہیز کریں جو corrosive پرجاتیوں (مثال کے طور پر، کچھ PTFE گریڈوں سے کلورائڈز) کو خارج کر سکتے ہیں جو Hastelloy B پر حملہ کر سکتے ہیں۔
اگر دھاتی-مضبوط گاسکیٹ فلینج کے چہرے سے رابطہ کرتی ہے تو گالوانک سنکنرن پر غور کریں۔
3. Hastelloy B میں فلینج کی مختلف قسمیں کیا ہیں (سلپ-آن، ویلڈ نیک، بلائنڈ وغیرہ)، اور مختلف پائپنگ ایپلی کیشنز کے لیے ہر ایک کے مخصوص فوائد کیا ہیں؟
Hastelloy B flanges کئی کنفیگریشنز میں دستیاب ہیں، ہر ایک کو کنکشن کی مخصوص ضروریات، تناؤ کے حالات، اور اسمبلی کی ترجیحات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ طویل مدتی کارکردگی کے لیے مناسب قسم کا انتخاب ضروری ہے۔
عام فلینج کی اقسام:
ویلڈ نیک فلینج (WN):
تفصیل: ایک لمبا، ٹیپرڈ ہب کو نمایاں کرتا ہے جو فلینج کی موٹائی سے پائپ کی دیوار کی موٹائی میں آہستہ آہستہ منتقل ہوتا ہے۔
فوائد:
تناؤ کی تقسیم: ٹیپرڈ ہب فلینج کے چہرے سے دباؤ کو پائپ میں تقسیم کرتا ہے، جس سے یہ ہائی-دباؤ، زیادہ-درجہ حرارت، اور چکری سروس کے لیے مثالی ہوتا ہے۔
ریڈیوگرافک معائنہ: سنگل بٹ ویلڈ ویلڈ کے مکمل ریڈیوگرافک معائنہ کی اجازت دیتا ہے۔
کمک: فلینج-پائپ جنکشن پر کمک فراہم کرتا ہے۔
درخواست: سروس کی شدید حالتوں، اہم پراسیس لائنوں، اور جہاں سائیکلک لوڈنگ متوقع ہے۔
سلپ-پر فلینج (SO):
تفصیل: پائپ کے اوپر سلائیڈیں، پھر اندر اور باہر دونوں طرف ویلڈیڈ کی جاتی ہیں۔
فوائد:
کم لاگت: آسان فورجنگ اور مشینی کی وجہ سے ویلڈ گردن سے کم مہنگا۔
آسان سیدھ: پائپ پر پھسل جاتی ہے، جس سے اسمبلی کے دوران بولٹ ہول کی سیدھ میں آسانی ہوتی ہے۔
لمبائی کی ایڈجسٹمنٹ: فٹ ہونے کے دوران پائپ کی لمبائی میں معمولی ایڈجسٹمنٹ ممکن ہے-۔
حدود: ویلڈ گردن سے کم تھکاوٹ کی طاقت؛ دو فلیٹ ویلڈز کی ضرورت ہے۔
درخواست: عام خدمت، کم دباؤ، غیر-تنقیدی خطوط۔
بلائنڈ فلینج (BL):
تفصیل: بغیر بور کے ٹھوس فلینج، پائپ، والو، یا نوزل کے سرے کو بند کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
فوائد:
پریشر کنٹینمنٹ: ایک طرف سے پورے سسٹم کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
رسائی: مستقبل کے کنکشن، معائنہ، یا صفائی کے لیے رسائی پوائنٹ فراہم کرتا ہے۔
استرتا: اگر ضرورت ہو تو مستقبل کے کنکشن کے لیے ڈرل کیا جا سکتا ہے۔
درخواست: اختتامی بندش، مین ویز، مستقبل کے کنکشن پوائنٹس، ٹیسٹ کنکشن۔
ساکٹ ویلڈ فلینج (SW):
تفصیل: پائپ ریسیسڈ ساکٹ میں داخل کرتا ہے، پھر فلیٹ کو اوپر سے ویلڈ کیا جاتا ہے۔
فوائد:
بور کی ہمواری: اندرونی ویلڈ اسپاٹر کے بغیر ہموار بور فراہم کرتا ہے۔
چھوٹا سائز: محدود جگہ-کی تنصیبات کے لیے کمپیکٹ ڈیزائن۔
حدود: فرق کی ضروریات اور تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے شدید چکری سروس کے لیے تجویز نہیں کی جاتی ہے۔
ایپلیکیشن: چھوٹے بور پائپنگ (NPS 2" اور چھوٹے)، ہائی پریشر سسٹم۔
لیپ جوائنٹ فلینج (LJ):
تفصیل: سٹب اینڈ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ فلینج پائپ کے گرد آزادانہ طور پر گھومتا ہے۔
فوائد:
گردش: فلینج آزادانہ طور پر گھومتا ہے، بولٹ ہول کی سیدھ کو آسان بناتا ہے۔
لاگت-مؤثر: مہنگے مرکب دھاتوں میں، صرف سٹب اینڈ کو الائے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلینج کاربن اسٹیل (اگر سنکنرن کی اجازت دیتا ہے) یا کم-قیمت والا مواد ہو سکتا ہے۔
حدود: انٹیگرل فلینجز سے کم پریشر کی درجہ بندی؛ سٹب اینڈ کی ضرورت ہے۔
ایپلی کیشن: ایسے سسٹمز جنہیں بار بار جدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جہاں بولٹ ہول کی سیدھ مشکل ہوتی ہے۔
تھریڈڈ فلینج (TH):
تفصیل: بغیر ویلڈنگ کے تھریڈڈ پائپ پر پیچ۔
فوائد: کوئی ویلڈنگ کی ضرورت نہیں؛ فوری اسمبلی.
حدود: شدید سائیکلک سروس یا اعلی درجہ حرارت کے لیے سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
درخواست: کم-دباؤ، غیر-اہم خدمات جہاں ویلڈنگ ناقابل عمل ہے۔
سلیکشن گائیڈ:
| حالت | تجویز کردہ فلینج کی قسم |
|---|---|
| High pressure (>کلاس 600) | ویلڈ گردن |
| سائکلک سروس، تھرمل سائیکلنگ | ویلڈ گردن |
| جنرل کیمیکل سروس | ویلڈ نیک یا پرچی-آن |
| اختتامی بندش، مستقبل کا کنکشن | اندھا |
| چھوٹا بور، زیادہ دباؤ | ساکٹ ویلڈ |
| بار بار جدا کرنا | لیپ جوائنٹ (سٹب اینڈ کے ساتھ) |
| عارضی، غیر- ویلڈڈ | تھریڈڈ |
4. شدید corrosive سروس کے لیے Hastelloy B flanges کے لیے کوالٹی کنٹرول اور معائنہ کے اہم تقاضے کیا ہیں؟
شدید corrosive ماحول میں استعمال ہونے والے flanges کے لیے-جیسے گرم ہائیڈروکلورک ایسڈ سروس-سخت کوالٹی کنٹرول اور معائنہ وقت سے پہلے ناکامی کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔ یہ تقاضے معیاری تجارتی فلینج معائنہ سے آگے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول کے اہم تقاضے:
مواد کی تصدیق اور سراغ لگانے کی اہلیت:
کیمیائی تجزیہ: UNS N10665 کے تقاضوں کی تعمیل کی تصدیق کے لیے Hastelloy B کی ہر حرارت (پگھل) کا تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ عام اہداف: Mo 26-30%، Fe 2% زیادہ سے زیادہ، Cr 1% زیادہ سے زیادہ۔
ہیٹ ٹریس ایبلٹی: ہر فلینج کو ہیٹ نمبر کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہیے اور اس گرمی کے لیے مل ٹیسٹ رپورٹ (MTR) سے تصدیق شدہ ہونا چاہیے۔
مثبت مواد کی شناخت (PMI): بہت سے صارفین کو انسٹالیشن سے پہلے گریڈ کی تصدیق کے لیے تیار شدہ فلینجز کی 100% PMI جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مکینیکل پراپرٹی کی تصدیق:
ٹینسائل ٹیسٹنگ: کم از کم ٹینسائل (110 ksi)، پیداوار (51 ksi)، اور لمبا (40%) کی تصدیق کے لیے ہر ہیٹ ٹریٹڈ لاٹ کے نمونوں پر کیا گیا۔
سختی کی جانچ: یکسانیت کو یقینی بنانے اور گرمی کے مناسب علاج کی تصدیق کرنے کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے۔
امپیکٹ ٹیسٹنگ: کرائیوجینک سروسز کے لیے، Charpy V-نوچ امپیکٹ ٹیسٹنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
گرمی کے علاج کی تصدیق:
حل اینیلنگ: فلینجز کو کم از کم 2050 ڈگری ایف پر حل اینیل کیا جانا چاہئے اور تیزی سے بجھایا جانا چاہئے۔
تصدیق: ہیٹ ٹریٹمنٹ چارٹس اور تصدیق شدہ بیانات درکار ہیں۔
Corrosion Testing (ASTM G28 طریقہ A): اہم سروس کے لیے، نقصان دہ بحروں سے آزادی کی تصدیق کے لیے نمونوں کی جانچ کی جا سکتی ہے۔ سنکنرن کی شرح 0.5 ملی میٹر/سال سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
جہتی معائنہ:
اہم ابعاد: بولٹ کے دائرے کا قطر، بولٹ ہول کا سائز، فلینج OD، حب کے طول و عرض، چہرے کی موٹائی، اور چہرے کے طول و عرض کی ASME B16.5 کی ضروریات کے مطابق تصدیق ہونی چاہیے۔
رواداری کی تعمیل: تمام جہتیں ASME رواداری کے اندر ہونی چاہئیں۔
مرتکزیت: بولٹ کے سوراخ مخصوص رواداری کے اندر بور کے ساتھ مرتکز ہونے چاہئیں۔
غیر-تباہ کن امتحان (NDE):
| طریقہ | معیاری | نقائص کا پتہ چلا | درخواست |
|---|---|---|---|
| مائع داخل کرنے والا (PT) | ASTM E165 | سطح کی دراڑیں، لیپس، سیون | 100% سیل کرنے والے چہرے، حب کی شکل |
| الٹراسونک (UT) | ASTM A388 | اندرونی خالی جگہیں، شمولیت، لیمینیشن | اہم سروس فلانجز، موٹے حصے |
| مقناطیسی ذرہ (MT) | قابل اطلاق نہیں۔ | N/A | Hastelloy B غیر-مقناطیسی ہے؛ اس کے بجائے پی ٹی استعمال کیا گیا۔ |
| بصری (VT) | ASME B16.5 | سطح کے نقائص، معیار ختم | 100% flanges |
سطح کی تکمیل کی توثیق:
ختم کا سامنا کرنا: سیرٹیڈ فنشز (RF) کو مخصوص کھردری (عام طور پر 125-250 مائکرو انچ) کو پورا کرنا ضروری ہے۔
گاسکیٹ کی سطحیں: خروںچ، گجز، اور ہینڈلنگ نقصان سے پاک ہونا چاہیے۔
RTJ گرووز: سطحی نقائص کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے اور پروفائل گیجز سے تصدیق کرنی چاہیے۔
مارکنگ اور دستاویزات:
ASME B16.5 کے مطابق مطلوبہ نشانات: مینوفیکچرر کا نام یا ٹریڈ مارک، مواد کا عہدہ (مثلاً، Hastelloy B-2)، پریشر کلاس، اور ہیٹ نمبر۔
ضمنی نشانات: نظام الاوقات، خصوصی جانچ کے اشارے (مثال کے طور پر، "QT" بجھے ہوئے اور مزاج کے لیے)۔
دستاویزی پیکیج: MTRs، NDE رپورٹس، جہتی معائنہ رپورٹس، اور تعمیل کے سرٹیفکیٹ۔
5. ہائی-درجہ حرارت یا چکری سروس میں ہیسٹیلوے بی فلینجز کے لیے بولٹنگ اور ٹارک کے طریقہ کار پر کون سی خاص باتوں کا اطلاق ہوتا ہے؟
Hastelloy B flanges سے لیک-مفت کارکردگی حاصل کرنے کے لیے مناسب بولٹنگ اور ٹارک کے طریقہ کار ضروری ہیں، خاص طور پر تھرمل سائیکلنگ، زیادہ درجہ حرارت، یا سنکنرن میڈیا پر مشتمل ڈیمانڈنگ سروسز میں۔
بولٹنگ مواد کا انتخاب:
مطابقت کے تحفظات:
Galvanic Corrosion: مختلف دھاتوں کے امتزاج سے بچیں جو galvanic corrosion کا سبب بن سکتے ہیں۔ جہاں ممکن ہو بولٹنگ الائے کو فلانج الائے سے جوڑیں۔
حرارتی توسیع: بولٹنگ میٹریل میں فلینج کی طرح تھرمل ایکسپینشن گتانک ہونا چاہئے تاکہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے دوران گسکیٹ کے تناؤ کو برقرار رکھا جاسکے۔
درجہ حرارت پر طاقت: بولٹنگ کو آپریٹنگ درجہ حرارت پر مناسب طاقت برقرار رکھنی چاہیے۔
Hastelloy B Flanges کے لیے عام بولٹنگ مواد:
| بولٹنگ مواد | درجہ حرارت کی حد | فوائد | حدود |
|---|---|---|---|
| Hastelloy B (ایک ہی مرکب) | اعلی | کامل مطابقت؛ مماثل توسیع | اعلی قیمت؛ ممکنہ گیلنگ |
| Hastelloy C-276 | اعلی | اچھی مطابقت؛ کم گالنگ کا رجحان | زیادہ قیمت |
| سٹینلیس سٹیل (304/316) | اعتدال پسند | کم قیمت؛ آسانی سے دستیاب | مختلف توسیع؛ galvanic خدشات |
| الائے 718 (انکونل) | بہت اعلی | بہترین ہائی-درجہ حرارت | بہت زیادہ قیمت؛ خصوصی |
| B7 / B16 (Chrome-Moly) | اعتدال پسند | سب سے کم قیمت | شدید galvanic خطرہ؛ تجویز کردہ نہیں |
اہم ٹارک کے تحفظات:
گسکیٹ تناؤ کے تقاضے:
گسکیٹ کی مختلف اقسام میں بیٹھنے کے مختلف دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے:
سرپل زخم: 10,000-20,000 psi
PTFE: 4,000-8,000 psi
گریفائٹ: 6,000-10,000 psi
ٹارگٹ ٹارک کو بولٹ یا فلینجز کو اوور لوڈ کیے بغیر گسکیٹ کے مطلوبہ تناؤ کو حاصل کرنا چاہیے۔
چکنا:
درستگی کے لیے ضروری: چکنا رگڑ کی تغیر کو کم کرتا ہے، جس سے بولٹ کا زیادہ مستقل بوجھ ہوتا ہے۔
چکنا کرنے والے کا انتخاب: عمل کے سیالوں اور درجہ حرارت کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ عام انتخاب:
اعلی درجہ حرارت کے لیے Molybdenum disulfide (MoS₂) پیسٹ۔
معتدل درجہ حرارت کے لیے کاپر-بیسڈ اینٹی-سیز۔
نکل-بیسڈ اینٹی-بہت زیادہ درجہ حرارت کے لیے ضبط۔
درخواست: دھاگوں، نٹ کے چہرے، اور واشر سے رابطہ کرنے والی سطحوں پر لگائیں۔
ٹارک طریقہ کا انتخاب:
| طریقہ | درستگی | فوائد | نقصانات |
|---|---|---|---|
| دستی ٹارک رنچ | ±25% | سادہ، کم قیمت | آپریٹر پر منحصر؛ کم درستگی |
| ہائیڈرولک ٹارک | ±10-15% | اعلی درستگی؛ مسلسل | سامان کی قیمت؛ جگہ کی ضروریات |
| ٹینشننگ (ہائیڈرولک سٹڈ ٹینشنر) | ±5-10% | سب سے زیادہ درستگی؛ کوئی رگڑ اثرات نہیں | سب سے زیادہ قیمت؛ سٹڈ کی لمبائی کی ضرورت ہے |
| نٹ کا-ٹرن- | متغیر | کسی اوزار کی ضرورت نہیں ہے۔ | انتہائی متغیر؛ سفارش نہیں کی |
ٹارک کی ترتیب:
کراس-پیٹرننگ: یکساں گیسکٹ کمپریشن حاصل کرنے کے لیے بولٹ کو کراس-پیٹرن (ستارہ پیٹرن) میں سخت کرنا چاہیے۔
متعدد پاسز: اہم جوڑوں کے لیے، حتمی ٹارک کے بڑھتے ہوئے فیصد پر 3-4 ٹارک پاس استعمال کریں (مثلاً 30%، 60%، 90%، 100%)۔
حتمی توثیق: حتمی ٹارک تک پہنچنے کے بعد، تصدیق کریں کہ ہر نٹ مڑا نہیں ہے اور تھرمل سائیکلنگ کے بعد دوبارہ ٹارکنگ پر غور کریں۔
تھرمل سائیکلنگ کے لیے خصوصی تحفظات:
| چیلنج | تخفیف کی حکمت عملی |
|---|---|
| امتیازی توسیع | بولٹنگ مواد کو فلینج مصر سے ملا دیں۔ |
| تناؤ میں آرام | اعلی ابتدائی بولٹ کشیدگی؛ بیلویل واشرز |
| گاسکیٹ رینگنا | کم-کریپ گاسکیٹ مواد منتخب کریں؛ ابتدائی سائیکل کے بعد دوبارہ-ٹارک |
| بولٹ میں نرمی | پہلے تھرمل سائیکل کے بعد دوبارہ-ٹارک |
اسمبلی کے دوران کوالٹی کنٹرول:
استعمال کرنے سے پہلے ٹارک کا سامان کیلیبریٹ کریں۔
اس بات کی تصدیق کریں کہ بولٹ اور گری دار میوے کی درست طریقے سے شناخت کی گئی ہے اور تصریحات سے مماثل ہے۔
اسمبلی سے پہلے فلینج کے چہروں اور گسکیٹ کو پہنچنے والے نقصان کا معائنہ کریں۔
اہم جوڑوں کے لیے حاصل کردہ اصل ٹارک قدروں کو دستاویز کریں۔
مشترکہ سالمیت کی تصدیق کے لیے گواہوں کی جانچ (مثلاً، ہائیڈروٹیسٹ) پر غور کریں۔
