1. تعریف اور دیوار کی موٹائی کی درجہ بندی
س: Hastelloy C میں "موٹی-دیوار والی" پائپ کیا ہوتی ہے، اور ان پائپوں کو معیاری شیڈول پائپوں سے مختلف درجہ بندی کیسے کی جاتی ہے؟
A: Hastelloy C پائپنگ کے تناظر میں، "موٹی-دیوار والی" عام طور پر معیاری شیڈول کے طول و عرض سے زیادہ دیوار کی موٹائی والے پائپوں کو کہتے ہیں، عام طور پر شیڈول 80S اور اس سے زیادہ بھاری، یا ہائی پریشر سروس کے لیے مخصوص کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تیار کردہ پائپ۔
معیاری بمقابلہ موٹی-دیوار کی تعریفیں:
معیاری Hastelloy C پائپ ASTM B622 (Samless) یا ASTM B619 (ویلڈڈ) میں تیار کیے جاتے ہیں اور معیاری نظام الاوقات میں دستیاب ہیں:
شیڈول 40S: عام خدمت کے لیے معیاری دیوار
شیڈول 80S: زیادہ دباؤ کے لیے بھاری دیوار
شیڈول 160: ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے اضافی-بھاری دیوار
ڈبل ایکسٹرا سٹرانگ (XXS): زیادہ سے زیادہ معیاری دیوار کی موٹائی
"موٹی-دیوار" کے طور پر کیا اہل ہے:
موٹی-دیواروں والی Hastelloy C پائپ عام طور پر ان زمروں میں آتی ہیں:
شیڈول 160 اور بھاری: جب معیاری نظام الاوقات شیڈول 80S سے تجاوز کرتے ہیں، تو وہ موٹی-دیواری علاقے میں داخل ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 6 انچ کے شیڈول 160 پائپ کی دیوار کی موٹائی تقریباً 0.719 انچ ہوتی ہے، اس کے مقابلے میں شیڈول 40S کے لیے 0.280 انچ۔
اپنی مرضی کے مطابق بھاری دیواریں: معیاری نظام الاوقات سے زیادہ دیوار کی موٹائی کے ساتھ تیار کردہ پائپ، اکثر شیڈیول نمبر کے بجائے انچ یا ملی میٹر میں دیوار کی کم سے کم موٹائی کے ذریعہ بیان کیے جاتے ہیں۔
پریشر-بیسڈ ڈیفینیشن: جب دیوار کی موٹائی ایک اہم مارجن سے ڈیزائن پریشر کے لیے درکار حد سے زیادہ ہو جاتی ہے، اکثر 25-کم از کم مطلوبہ سے 50% زیادہ، پائپ کو ایپلی کیشن کے لیے موٹی دیوار والا سمجھا جاتا ہے۔
قطر-سے-موٹائی کا تناسب: 20 سے کم کے بیرونی قطر سے دیوار کی موٹائی کے تناسب (D/t) والے پائپوں کو عام طور پر انجینئرنگ تجزیہ کے مقاصد کے لیے موٹی دیوار سمجھا جاتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے تحفظات:
موٹی-دیواروں والے Hastelloy C پائپ منفرد مینوفیکچرنگ چیلنجز پیش کرتے ہیں:
ہموار پیداوار: بڑی، زیادہ طاقتور چھیدنے والی ملز اور اعلی فورجنگ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ: موٹے حصوں کو لمبے لمبے حل کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پوری دیوار میں مکمل دوبارہ تشکیل کو یقینی بنایا جاسکے۔
بجھانا: بڑھتی ہوئی موٹائی کے ساتھ تیز ٹھنڈک زیادہ مشکل ہو جاتی ہے، ممکنہ طور پر سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔
موٹی ڈرائیونگ ایپلی کیشنز -دیوار کے تقاضے:
ہائی پریشر کیمیکل ری ایکٹر اور ٹرانسفر لائنز
گہرے-کنویں کے انجیکشن سسٹم
ہائپربارک چیمبرز
ہائی پریشر اسٹیم سسٹم
کھٹی گیس کی خدمت (NACE MR0175 تعمیل کے لیے اکثر دیوار کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے بطور سنکنرن الاؤنس)
2. بھاری حصوں کے لیے مینوفیکچرنگ چیلنجز
س: موٹی دیواروں والے Hastelloy C پائپوں کو بنانے میں بنیادی مینوفیکچرنگ چیلنجز کیا ہیں، اور ان پر کیسے قابو پایا جاتا ہے؟
A: موٹی دیواروں والے Hastelloy C پائپوں کی تیاری اہم میٹالرجیکل اور مکینیکل چیلنجز پیش کرتی ہے جن پر قابو پانے کے لیے خصوصی آلات اور عمل کے درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
چیلنج 1: یکساں ساخت کا حصول
مسئلہ: ٹھوس اور گرم کام کرنے کے دوران، موٹے حصے ملاوٹ کرنے والے عناصر، خاص طور پر مولبڈینم اور ٹنگسٹن کی علیحدگی پیدا کر سکتے ہیں، جو غیر-سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کا باعث بنتے ہیں۔
حل:
الیکٹروسلیگ ریمیلٹنگ (ESR): بہاؤ کے نیچے کھوٹ کو دوبارہ پگھلانے سے الگ الگ ہونے کے ساتھ ایک زیادہ یکساں انگوٹ پیدا ہوتا ہے۔
کنٹرول شدہ فورجنگ ریشوز: کافی کمی تناسب کو برقرار رکھنا (عام طور پر 3:1 یا اس سے زیادہ) پوری دیوار میں اناج کی تطہیر کو یقینی بناتا ہے۔
متعدد گرم کام کرنے کے مراحل: انٹرمیڈیٹ دوبارہ گرم کرنے اور کام کرنے سے کاسٹ ڈھانچے ٹوٹ جاتے ہیں۔
چیلنج 2: موٹائی کے ذریعے سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنا
مسئلہ: حل کی اینیلنگ کے دوران، موٹی دیواروں کو یکساں درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے زیادہ دیر تک بھگونے کا وقت درکار ہوتا ہے، لیکن درجہ حرارت پر ضرورت سے زیادہ وقت اناج کی نشوونما کا سبب بن سکتا ہے۔ بجھانے کے دوران، بیرونی دیوار اندرونی دیوار سے زیادہ تیزی سے ٹھنڈی ہوتی ہے، جو ممکنہ طور پر دیوار کے وسط-علاقے میں نقصان دہ مرحلے کی بارش کی اجازت دیتی ہے۔
حل:
توسیع شدہ بھیگنے کے اوقات: سب سے موٹے حصے کی بنیاد پر اینیلنگ کا وقت شمار کیا جاتا ہے (عام طور پر 1 گھنٹہ فی انچ موٹائی)
پانی بجھانا: زیادہ-حجم، زیادہ-پریشر سپرے کے ساتھ جارحانہ پانی بجھانا اہم 1800-800 ڈگری ایف رینج میں تیزی سے ٹھنڈک کو یقینی بناتا ہے۔
اندرونی/بیرونی بجھانا: بہت موٹی پائپوں کے لیے، اندر اور باہر دونوں سطحوں سے بجھانا
چیلنج 3: جہتی کنٹرول
مسئلہ: موٹی-دیواری پائپوں میں بننے سے زیادہ بقایا دباؤ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مشینی کے دوران بیضوی، جھکاؤ، یا جہتی تبدیلیاں ہوتی ہیں۔
حل:
تناؤ سے نجات: یہاں تک کہ جب مکمل اینیلنگ کی جاتی ہے، تناؤ سے نجات کے چکر شامل کیے جا سکتے ہیں۔
سیدھا کرنا: اینیلنگ پاسز کے درمیان احتیاط سے سیدھا کرنا
بڑے سائز کی مینوفیکچرنگ: قدرے بڑے سائز کی پیداوار اور اہم ایپلی کیشنز کے لیے حتمی جہتوں تک مشینی
چیلنج 4: الٹراسونک معائنہ
مسئلہ: موٹی دیواریں الٹراسونک سگنلز کو کم کرتی ہیں، جس سے اندرونی نقص کا پتہ لگانا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔ ناکافی پروسیسنگ سے موٹے اناج کے ڈھانچے آواز کی لہروں کو بکھیر سکتے ہیں۔
حل:
خصوصی ٹرانسڈیوسرز: لوئر فریکوئنسی ٹرانسڈیوسرز (1-2.25 میگاہرٹز) موٹے حصوں میں داخل ہوتے ہیں
دوہری عنصر کی تحقیقات: سطح کے قریب-ریزولوشن کو بہتر بنائیں
انشانکن معیارات: پائپ کی اصل موٹائی اور کھوٹ سے ملنے والے حسب ضرورت بلاکس
چیلنج 5: اقتصادی عوامل
مسئلہ: موٹی-دیواروں والے پائپوں کو نمایاں طور پر زیادہ خام مال، طویل پروسیسنگ کے اوقات، اور زیادہ وسیع جانچ کی ضرورت ہوتی ہے، ڈرائیونگ کی لاگت معیاری دیوار کے پائپوں سے کافی زیادہ ہوتی ہے۔
حل:
قریب-نیٹ شیپ پروسیسنگ: ٹھوس بار کے بجائے کھوکھلی فورجنگ سے شروع کرنے سے مواد کا فضلہ کم ہوتا ہے۔
لاٹ آپٹیمائزیشن: متعدد لمبائیوں کو سنگل ہیٹ ٹریٹمنٹ لاٹ میں اکٹھا کرنے سے کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
3. پریشر کی درجہ بندی اور ڈیزائن کے تحفظات
س: موٹی دیواروں والے Hastelloy C پائپوں کے لیے دباؤ کی درجہ بندی کیسے کی جاتی ہے، اور ان بھاری حصوں کے لیے ڈیزائن کے کون سے عوامل منفرد ہیں؟
A: موٹی دیواروں والے Hastelloy C پائپوں کے لیے دباؤ کی درجہ بندی کے حساب کتاب معیاری پائپوں کی طرح ہی بنیادی اصولوں کی پیروی کرتے ہیں لیکن موٹی دیوار کی جیومیٹری اور الائے کی مخصوص خصوصیات کی وجہ سے اضافی غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈیزائن کوڈ کی بنیاد:
زیادہ تر Hastelloy C پائپنگ سسٹمز ASME B31.3 (Process Piping Code) کیمیکل ایپلی کیشنز یا ASME B31.1 پاور پائپنگ کے لیے بنائے گئے ہیں۔ دباؤ کی درجہ بندی کے حساب کتاب ان فارمولوں پر عمل کرتے ہیں:
پتلی-دیواری پائپ کے لیے (D/t <6): سٹینڈرڈ بارلو کا فارمولا لاگو ہوتا ہے
موٹی-دیواری پائپ کے لیے (D/t 6 سے بڑا یا اس کے برابر): کوڈ کے لیے لنگڑے فارمولے کی ضرورت ہوتی ہے جو موٹی دیواروں کے ذریعے غیر- لکیری تناؤ کی تقسیم کے لیے حساب کرتا ہے:
t = (P × D) / (2 × S × E + 2 × P × Y)
کہاں:
t=کم از کم مطلوبہ دیوار کی موٹائی
P=اندرونی ڈیزائن کا دباؤ
D=بیرونی قطر
S=ڈیزائن کے درجہ حرارت پر قابل اجازت تناؤ
E=ویلڈ مشترکہ کارکردگی کا عنصر
Y=درجہ حرارت کا گتانک (عام طور پر 0.4 موٹی-دیوار کے حساب کے لیے)
موٹی دیواروں کے لیے اضافی ڈیزائن کے تحفظات:
1. تھرمل گریڈینٹ تناؤ:
موٹی-دیواروں والے پائپوں کو شروع ہونے، بند کرنے، یا عمل کی خرابیوں کے دوران اندرونی اور بیرونی سطحوں کے درمیان درجہ حرارت کے نمایاں میلان کا تجربہ ہوتا ہے۔ یہ تھرمل دباؤ دباؤ کے دباؤ سے زیادہ ہو سکتے ہیں اور ان کا جائزہ لیا جانا چاہیے، خاص طور پر:
سائکلک سروس ایپلی کیشنز
درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلی کی کارروائیاں
اعلی-درجہ حرارت کے عمل
2. بقایا تناؤ:
مینوفیکچرنگ اور ویلڈنگ بقایا تناؤ کو متعارف کراتے ہیں جو موٹی دیواروں میں زیادہ اہم ہوتے ہیں۔ ڈیزائن پر غور کرنا چاہئے:
پوسٹ- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضروریات
وقت کے ساتھ تناؤ میں آرام
مخصوص ماحول میں کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ کے لئے ممکنہ
3. سنکنرن الاؤنس:
موٹی-دیواروں والی Hastelloy C پائپوں کو اکثر کوڈ کی کم از کم سے زیادہ اضافی سنکنرن الاؤنس کے ساتھ مخصوص کیا جاتا ہے:
عام سنکنرن الاؤنس: 1/16 سے 1/8 انچ عام
مقامی سنکنرن الاؤنس: ویلڈز یا بہاؤ میں خلل کی صورت میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔
کٹاؤ الاؤنس: گندگی کی خدمات کے لیے، کمزور مقامات پر اضافی موٹائی
4. مسلسل اور کبھی کبھار بوجھ:
موٹی-دیواری پائپوں کو مشترکہ دباؤ کے لیے چیک کیا جانا چاہیے:
دباؤ (مستقل)
وزن (پائپ، موصلیت، مواد)
تھرمل توسیع
ہوا اور زلزلہ (کبھی کبھار)
ریلیف والو ڈسچارج (کبھی کبھار)
دباؤ کی درجہ بندی کا موازنہ:
500 ڈگری ایف پر 6 انچ ہیسٹیلائے C-276 پائپ کے لیے:
| دیوار کی قسم | دیوار کی موٹائی | تقریباً دباؤ کی درجہ بندی |
|---|---|---|
| شیڈول 40S | 0.280" | 800 psi |
| شیڈول 80S | 0.432" | 1,350 psi |
| شیڈول 160 | 0.719" | 2,400 psi |
| حسب ضرورت 1.0" | 1.000" | 3,500 psi |
کوڈ کی تعمیل نوٹ: تمام دباؤ کی درجہ بندیوں کی ASME سیکشن II، پارٹ D میں UNS N10276 کے لیے ڈیزائن کے درجہ حرارت پر قابل اجازت تناؤ کی اقدار کے خلاف تصدیق ہونی چاہیے۔
4. بھاری حصوں کے لیے ویلڈنگ کے تحفظات
س: موٹی-دیواروں والے Hastelloy C پائپوں میں شامل ہونے پر ویلڈنگ کے کون سے منفرد چیلنجز پیدا ہوتے ہیں، اور کون سے طریقہ کار آواز، سنکنرن-کی مزاحمت کو یقینی بناتے ہیں؟
A: ویلڈنگ موٹی دیواروں والی Hastelloy C پائپس معیاری وال ویلڈنگ میں موجود ہر چیلنج کو بڑھا دیتی ہے، جس میں قابل اعتماد جوڑ حاصل کرنے کے لیے خصوصی طریقہ کار، آلات اور اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈنگ کے اہم چیلنجز:
چیلنج 1: ہیٹ ان پٹ کنٹرول
مسئلہ: موٹی دیواروں کو متعدد ویلڈ پاسز کی ضرورت ہوتی ہے، ہر ایک جوائنٹ میں گرمی کا اضافہ کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے ہوسکتا ہے:
گرمی سے متاثرہ علاقے میں کاربائیڈ کی بارش-
اناج کو موٹا کرنا
مسخ اور بقایا تناؤ
حل:
سخت انٹر پاس ٹمپریچر کنٹرول: 300 ڈگری ایف (150 ڈگری) زیادہ سے زیادہ سے نیچے رکھیں۔ بھاری دیواروں کے لیے، پاسوں کے درمیان فعال ٹھنڈک کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
متوازن ویلڈنگ: گرمی کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے جوائنٹ کے متبادل اطراف
سٹرنگر بیڈز: تنگ بنے ہوئے یا سٹرنگر موتیوں سے فی پاس ہیٹ ان پٹ کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔
چیلنج 2: مکمل فیوژن اور دخول
مسئلہ: موٹی دیواریں جڑ میں اور گزرنے کے درمیان مکمل فیوژن حاصل کرنا مشکل بناتی ہیں۔ فیوژن نقائص کی کمی کا امکان زیادہ ہے اور اس کا پتہ لگانا مشکل ہے۔
حل:
مناسب بیول ڈیزائن: J-کی تیاری یا کمپاؤنڈ بیول ویلڈ والیوم کو کم کرتے ہیں اور رسائی کو بہتر بناتے ہیں
بیک گوجنگ: ڈبل سائیڈ والے ویلڈز کے لیے، دوسری سائیڈ کو ویلڈنگ کرنے سے پہلے ساؤنڈ میٹل پر بیک گوجنگ
اعلی دھارے: اہل حدود کے اندر، اعلی دھارے دخول کو بہتر بناتے ہیں۔
خودکار ویلڈنگ: آربیٹل GTAW یا GMAW مسلسل سفر کی رفتار اور آرک کنٹرول فراہم کرتا ہے
چیلنج 3: شیلڈنگ گیس کوریج
مسئلہ: توسیعی ویلڈنگ کا وقت آکسیڈیشن کے خطرے کو بڑھاتا ہے۔ گرم ویلڈ زون کو اس وقت تک محفوظ رکھا جانا چاہیے جب تک درجہ حرارت آکسیڈیشن رینج (تقریباً 800 ڈگری ایف) سے نیچے نہ آ جائے۔
حل:
ٹریلنگ شیلڈز: توسیع شدہ گیس کپ یا ٹریلنگ شیلڈز کولنگ ویلڈ کی حفاظت کرتی ہیں
بیک پُرجنگ: آرگن پرج کو جڑ کی طرف رکھیں جب تک کہ متعدد پاسز جمع نہ ہوں۔
گیس لینس: ویلڈ پوڈل پر شیلڈنگ گیس کوریج کو بہتر بنائیں
چیلنج 4: غیر تباہ کن امتحان
مسئلہ: موٹی ویلڈز کو ذیلی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے زیادہ نفیس معائنہ کی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔
مطلوبہ NDE:
| معائنہ کا طریقہ | مقصد | درخواست |
|---|---|---|
| بصری (VT) | سطحی نقائص | ہر پاس |
| مائع داخل کرنے والا (PT) | سطح کی دراڑیں | روٹ اور فائنل پاسز |
| ریڈیو گرافی (RT) | حجمی نقائص | مکمل ویلڈ |
| الٹراسونک (UT) | پلانر نقائص | بھاری دیواریں جہاں RT محدود ہے۔ |
| مرحلہ وار صف (PAUT) | اعلی درجے کی خرابی کی خصوصیت | تنقیدی خدمت |
چیلنج 5: پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT)
مسئلہ: موٹی دیواروں کو بقایا دباؤ کو دور کرنے کے لیے PWHT کی ضرورت ہو سکتی ہے، لیکن Hastelloy C کی PWHT ضروریات سٹیل سے مختلف ہیں۔
ہدایات:
خود بخود ضروری نہیں: کاربن اسٹیل کے برعکس، PWHT صرف موٹائی کی بنیاد پر لازمی نہیں ہے۔
جب ضرورت ہو: شدید سنکنرن سروس کے لیے، سنکنرن کے کریکنگ کا خطرہ، یا جب کوڈ خاص طور پر مینڈیٹ کرتا ہے۔
درجہ حرارت کی حد: اگر کارکردگی کا مظاہرہ کیا جائے تو عام طور پر 1900-2050 ڈگری ایف کنٹرول شدہ حرارتی/کولنگ کی شرحوں کے ساتھ
بجھانا: سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لیے پی ڈبلیو ایچ ٹی کے بعد تیز ٹھنڈک کی ضرورت ہے۔
ویلڈر کی اہلیت:
موٹی دیواروں والے Hastelloy C پائپوں میں شامل ہونے والے تمام ویلڈرز کا اہل ہونا ضروری ہے:
6G پوزیشن: مائل فکسڈ پوزیشن (سب سے مشکل)
موٹائی کی اہلیت: کم از کم پروڈکشن ویلڈز جتنی موٹی مواد پر اہل ہے۔
الائے-مخصوص ٹیسٹنگ: ہیسٹیلائے سی ٹیسٹ کوپن پر بینڈ ٹیسٹ اور میکروچ امتحان
5. حصولی کی تفصیلات اور معیار کی تصدیق
س: اہم ہائی پریشر سروس کے لیے موٹی-دیواروں والے Hastelloy C پائپوں کی خریداری کرتے وقت کون سی جامع وضاحتیں اور معیار کی جانچ ضروری ہے؟
A: موٹی دیواروں والے Hastelloy C پائپوں کی خریداری کے لیے سخت تصریحات اور تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ جہتی ضروریات اور میٹالرجیکل سالمیت دونوں کو پورا کرتا ہے۔
ضروری حصولی تفصیلات:
1. مواد کا معیار:
سیملیس پائپ: ASTM B622 (سیملیس نکل الائے پائپ اور ٹیوب)
ویلڈڈ پائپ: ASTM B619 (ویلڈڈ نکل الائے پائپ)
کھوٹ کا عہدہ: UNS N10276 (C-276) یا UNS N06022 (C-22)
حالت: تیزی سے پانی بجھانے کے ساتھ حل اینیلڈ (SA)
2. جہتی وضاحتیں:
| پیرامیٹر | تفصیلات | رواداری |
|---|---|---|
| قطر سے باہر | ASTM B622 | ±0.031"2 تک"، ±0.062"2 سے زیادہ" |
| دیوار کی موٹائی | کم از کم فی آرڈر | +20%، -0% عام طور پر |
| لمبائی | گاہک کی وضاحت | کٹ کی لمبائی کے لیے ±1/8" |
| سیدھا پن | ASTM B622 | 1/8" زیادہ سے زیادہ 3 فٹ میں |
| اوولٹی | API 5L یا اپنی مرضی کے مطابق | موٹی دیوار کے لیے زیادہ سے زیادہ 1.5% |
3. مکینیکل پراپرٹی کے تقاضے:
تناؤ کی طاقت: 100 ksi (690 MPa) کم از کم
پیداوار کی طاقت (0.2% آفسیٹ): 40 ksi (276 MPa) کم از کم
لمبائی: 40% کم از کم 2 انچ میں
سختی: راک ویل بی 100 زیادہ سے زیادہ
معیار کی توثیق پروٹوکول:
مرحلہ 1: مواد کی تصدیق
مثبت مواد کی شناخت (PMI): XRF سپیکٹرومیٹری کا استعمال کرتے ہوئے 100% پائپ
تصدیق کریں Mo: 15-17%, Cr: 14.5-16.5%, W: 3-4.5%
ہیٹ نمبر ٹریس ایبلٹی کے ساتھ دستاویز کے نتائج
کیمیائی تجزیہ کا جائزہ: مکمل عنصر کے تجزیہ کے ساتھ مصدقہ مل ٹیسٹ رپورٹ
مرحلہ 2: جہتی معائنہ
قطر کی پیمائش: مائیکرومیٹر دونوں سروں اور درمیانی-لمبائی پر
دیوار کی موٹائی: الٹراسونک موٹائی گیج فریم کے ارد گرد کم از کم 8 پوائنٹس پر
لمبائی کی توثیق: اسٹیل ٹیپ کی پیمائش
سیدھا پن چیک: سیدھا کنارہ اور محسوس کرنے والا گیج
مرحلہ 3: غیر تباہ کن امتحان
| ٹیسٹ کا طریقہ | معیاری | قبولیت کا معیار | درخواست |
|---|---|---|---|
| الٹراسونک (UT) | ASTM E213 | کوئی لیمینر خرابی نہیں ہے۔ | پائپ کا 100٪ |
| مائع داخل کرنے والا (PT) | ASTM E165 | کوئی لکیری اشارے نہیں۔ | آخری چہرے، بیولز |
| ایڈی کرنٹ (ET) | ASTM E309 | کوئی اہم خامیاں نہیں۔ | اختیاری ضمیمہ |
| ریڈیو گرافی (RT) | ASTM E94 | فی شدت کی سطح | صرف تنقیدی |
مرحلہ 4: مکینیکل ٹیسٹنگ کی تصدیق
تعمیل کے لیے تصدیق شدہ ٹیسٹ رپورٹس کا جائزہ لیں۔
اہم خدمت کے لیے، گواہوں کے نمونوں کی آزادانہ جانچ پر غور کریں۔
مرحلہ 5: سنکنرن کی جانچ (شدید خدمت کے لیے)
ASTM G28 طریقہ A: سنکنرن کی شرح کی تصدیق کریں۔<0.5 mm/month
ASTM G48: مزاحمتی تشخیص
انٹر گرانولر سنکنرن ٹیسٹ: فی ASTM A262 (نی الائے کے لیے ترمیم شدہ)
موٹی دیواروں کے لیے خصوصی تقاضے:
الٹراسونک امتحان میں اضافہ:
انشانکن: ایک ہی کھوٹ اور موٹائی کی حد میں نشان زدہ معیارات کا استعمال
سکیننگ: پاسز کے درمیان کم از کم 10% اوورلیپ کریں۔
دستاویزی: اہم سروس کے لیے مکمل C-ریکارڈ اسکین کریں۔
گرمی کے علاج کی تصدیق:
سوک ٹائم سرٹیفیکیشن: موٹائی کی بنیاد پر درجہ حرارت پر وقت کی دستاویز
بجھانے کی شرح کی توثیق: درجہ حرارت کے ریکارڈ تیزی سے ٹھنڈک دکھا رہے ہیں۔
ٹیسٹ کوپن: مکینیکل ٹیسٹنگ کے لیے پروڈکشن پائپ کے ساتھ نمائندہ نمونے گرمی کا علاج کرتے ہیں۔
سراغ لگانے کے تقاضے:
ہیٹ نمبر: ہر پائپ کی لمبائی پر سٹینسل
ٹکڑا نمبر: ہر لمبائی کے لیے انفرادی شناخت
MTR ٹریس ایبلٹی: کراس-ہیٹ اور پیس نمبرز کا حوالہ
NDE رپورٹس: مخصوص پائپ کی لمبائی کا پتہ لگانے کے قابل
پیکیجنگ اور تحفظ:
اینڈ کیپس: بیولز کی حفاظت اور ملبے کے داخلے کو روکنے کے لیے دونوں سروں پر پلاسٹک کیپس
علیحدگی: پرتوں کے درمیان لکڑی یا پلاسٹک کا ڈننج تاکہ گیلنگ کو روکا جا سکے۔
واٹر پروفنگ: میرین شپمنٹ یا آؤٹ ڈور اسٹوریج کے لیے ریپنگ
نشان لگانا: پائیدار، کم-اسٹریس سٹیمپنگ یا مکمل شناخت کے ساتھ ٹیگز
موٹی-دیوار کی خریداری میں فرق کیوں ہے:
موٹی-دیواروں والے Hastelloy C پائپ ایک اہم سرمایہ کاری کی نمائندگی کرتے ہیں اور عام طور پر اہم، اعلی-پریشر سروسز میں نصب ہوتے ہیں جہاں ناکامی تباہ کن ہوگی۔ اضافی تصدیقی اقدامات، مہنگے ہونے کے باوجود، اس بات کی یقین دہانی فراہم کرتے ہیں کہ پائپ اپنی ڈیزائن کی زندگی بھر محفوظ طریقے سے انجام دے گا۔ جوہری، آف شور، یا انتہائی دباؤ والے ایپلی کیشنز کے لیے، اور بھی زیادہ سخت تقاضے لاگو ہو سکتے ہیں، بشمول مل میں فریق ثالث کا معائنہ اور گواہوں کی جانچ۔
