1. مخصوص سائز 300 ملی میٹر (چوڑائی) کے ذریعہ 0.1 ملی میٹر (موٹائی) ہے۔ اس طرح کے الٹرا - پتلی ، چوڑی نکل کی پٹی کو استعمال کرنے کے اہم فوائد اور ممکنہ چیلنجز کیا ہیں؟
یہ مخصوص طول و عرض (0.1 ملی میٹر x 300 ملی میٹر) ایک انتہائی خصوصی پروڈکٹ پروفائل کی نمائندگی کرتا ہے جو عین مطابق ہینڈلنگ اور اطلاق کا مطالبہ کرتے ہوئے انوکھے فوائد کی پیش کش کرتا ہے۔
فوائد:
اعلی موافقت اور لچک: 0.1 ملی میٹر کی موٹائی غیر معمولی پتلی اور لچکدار ہے۔ اس سے پٹی کو آسانی سے جھکا ، جوڑ ، یا کم سے کم قوت کے ساتھ شکل دینے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے یہ ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتا ہے جس میں پیچیدہ روٹنگ یا ناہموار سطحوں سے رابطہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مواد اور وزن کی کارکردگی: لاگت میں - حساس اور وزن - کم سے کم ضروری مواد کا استعمال کرتے ہوئے صارفین کے الیکٹرانکس یا ایرو اسپیس جیسی اہم صنعتیں اہم ہیں۔ یہ الٹرا - پتلی گیج خام مال کے استعمال کو کم سے کم کرتی ہے اور حتمی اسمبلی کے مجموعی وزن کو کم کرتی ہے۔
ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لئے موثر کوریج: 300 ملی میٹر کی چوڑائی اس کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل کے ل an ایک بہترین مواد بناتی ہے۔ اسے ایک وسیع ، مسلسل کنڈکٹو پرت یا رکاوٹ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں ایک سے زیادہ ، اوور لیپنگ سٹرپس کی ضرورت کے بغیر کسی بڑے علاقے کو جلدی سے ڈھانپ لیا جاتا ہے۔ یہ بڑے - فارمیٹ بیٹری سیل یا خصوصی جامع مواد کی تعمیر میں قیمتی ہے۔
چیلنجز:
ہینڈلنگ اور جھرریوں/کنکنگ کا خطرہ: انتہائی پتلی اور بڑی چوڑائی کا مجموعہ پٹی کو بہت نازک بنا دیتا ہے۔ یہ جھرریوں ، جھگڑے ، یا غیر منقولہ ، سلیٹنگ ، یا دستی ہینڈلنگ کے دوران پھاڑنے کا شکار ہے۔ عین مطابق ٹینشن کنٹرول کے ساتھ خودکار کھانا کھلانے کے نظام تقریبا لازمی ہیں۔
محدود موجودہ - ہر یونٹ کی چوڑائی لے جانے کی صلاحیت: جبکہ نکل کی اچھی چالکتا ہے ، 0.1 ملی میٹر کی موٹائی ایک بہت ہی چھوٹی کراس - سیکشنل ایریا فراہم کرتی ہے۔ یہ فطری طور پر موجودہ (ampacity) کی مقدار کو محدود کرتا ہے جس کی پٹی کی دی گئی چوڑائی زیادہ گرمی کے بغیر لے جاسکتی ہے۔ اعلی - موجودہ ایپلی کیشنز کے ل the ، پٹی کو ایک سے زیادہ پرتوں میں استعمال کرنے کی ضرورت ہوگی یا اس کے سائز کے فائدہ کو نظرانداز کرتے ہوئے ، غیر عملی طور پر بڑی چوڑائی کی ضرورت ہوگی۔
جہتی استحکام: لمبے کنڈلی میں ایک بالکل مستقل 300 ملی میٹر چوڑائی اور یکساں 0.1 ملی میٹر موٹائی کو برقرار رکھنے کے لئے ایک اعلی - صحت سے متعلق رولنگ مل کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوئی بھی تغیرات خودکار اسمبلی لائنوں میں سیدھ کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔
2. بیٹری پیک اسمبلی کے لئے ، ایک خالص نکل کی پٹی (NI200/201) زیادہ عام نکل - چڑھایا اسٹیل (نی -} {- نی) کی پٹی سے کس طرح موازنہ کرتی ہے ، خاص طور پر لیزر ویلڈنگ کے تناظر میں؟
یہ بیٹری پیک ڈیزائن میں ایک بنیادی انتخاب ہے ، جس میں بجلی کی کارکردگی اور مینوفیکچریبلٹی کے درمیان واضح تجارت - کے ساتھ ہے۔
خالص نکل کی پٹی (NI200/201):
فائدہ: اعلی بجلی کی چالکتا۔ خالص نکل کی حجم بجلی کی چالکتا تقریبا 25 25 ٪ IACs (بین الاقوامی اینیلڈ تانبے کا معیار) ہے۔ یہ اسٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ اسی طول و عرض (0.1 ملی میٹر x 300 ملی میٹر یا کسی بھی چھوٹے ٹیب سائز) کی پٹی کے لئے ، ایک خالص نکل کی پٹی میں بجلی کی مزاحمت کم ہوگی (R)۔ اس سے براہ راست کم توانائی کے نقصان (I²R نقصان) کا ترجمہ چارج/خارج ہونے والے چکروں کے دوران گرمی کے طور پر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے بیٹری کے خلیوں پر اعلی کارکردگی اور کم تھرمل تناؤ ہوتا ہے۔
نقصان: چیلنجنگ ویلڈیبلٹی۔ خالص نکل میں ایک اعلی پگھلنے والا نقطہ (~ 1450 ڈگری) اور اعلی تھرمل چالکتا ہے۔ مزید تنقیدی طور پر ، یہ ایک سخت آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتا ہے اور اس کا پگھلا ہوا تالاب چپکنے والا ہے ، جس کی وجہ سے اس کو چھاپنے ، پوروسٹی اور کریکنگ جیسے ویلڈنگ کے نقائص کا خطرہ ہوتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ NI200 کے لئے ایک مضبوط ، کم - مزاحمت ویلڈ کو بغیر کسی مادے کو بے دخل کرنے یا مائکرو - دراڑوں کی وجہ سے حاصل کرنے کے لئے بہت ہی عین مطابق پیرامیٹر کنٹرول (پاور ، پلس شکل ، رفتار) کی ضرورت ہے۔
نکل - چڑھایا اسٹیل کی پٹی (ni - cu - ni):
فائدہ: عمدہ اور معاف کرنے والی ویلڈیبلٹی۔ یہ اس کے وسیع پیمانے پر استعمال کی بنیادی وجہ ہے۔ اسٹیل کور میں پگھلنے کا ایک کم نقطہ اور خالص نکل کے مقابلے میں مختلف تھرمل خصوصیات ہیں ، جس کی وجہ سے مستقل طور پر ویلڈ کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ بیرونی نکل چڑھانا بجلی سے رابطے اور سنکنرن کے تحفظ کے لئے ایک صاف ، کم - مزاحمت کی سطح فراہم کرتا ہے۔
نقصان: اعلی برقی مزاحمت۔ خالص نکل کے مقابلے میں اسٹیل کور ایک ناقص موصل ہے۔ اس کے نتیجے میں ٹیب میں ہی زیادہ مزاحم نقصان اور زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے ، جو اعلی - پاور یا اعلی - کارکردگی کی بیٹری ڈیزائن میں ایک محدود عنصر ثابت ہوسکتی ہے۔
نتیجہ: انتخاب درخواست کی ترجیح پر منحصر ہے۔ خالص نکل (NI200/201) کو پریمیم ایپلی کیشنز میں زیادہ سے زیادہ بجلی کی کارکردگی کے لئے منتخب کیا گیا ہے جیسے اعلی - ڈرین پاور ٹولز یا الیکٹرک وہیکل پاور ٹرین ، جہاں انجینئر زیادہ مشکل ویلڈنگ کے عمل میں مہارت حاصل کرنے کے لئے تیار ہیں۔ نکل - چڑھایا ہوا اسٹیل لاگت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے - تاثیر اور مضبوط ، اعلی - پیداوار مینوفیکچرنگ ، جیسے بجلی کے بینکوں اور لیپ ٹاپ جیسے صارف الیکٹرانکس میں عام ہے۔
3. اس مخصوص سائز (0.1x300 ملی میٹر) کے تناظر میں ، مینوفیکچرنگ رولنگ اور اینیلنگ کے عمل کے دوران قابو پانے کے لئے اہم پیرامیٹرز کیا ہیں تاکہ مستقل اور اعلی - کوالٹی پروڈکٹ کو یقینی بنایا جاسکے؟
مستقل خصوصیات کے ساتھ 0.1 ملی میٹر موٹی ، 300 ملی میٹر چوڑی نکل کی پٹی تیار کرنا صحت سے متعلق دھات کاری کا ایک کارنامہ ہے۔ کلیدی کنٹرول پیرامیٹرز میں شامل ہیں:
کولڈ رولنگ کمی اور کنٹرول: 0.1 ملی میٹر کے حتمی گیج کے حصول کے لئے صحت سے متعلق رولنگ مل کے ذریعے متعدد پاسوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ داخلی دباؤ یا سخت محنت کو متعارف کرانے سے بچنے کے ل per فی پاس میں کمی کی مقدار کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے جس سے 300 ملی میٹر چوڑائی میں کیمبر (لمبائی کے ساتھ گھماؤ) یا مساوات جیسے مسائل کی تشکیل ہوسکتی ہے۔
انٹرمیڈیٹ اور آخری اینیلنگ: نیکل کا کام {{0} cold سرد رولنگ کے دوران تیزی سے سخت ہوتا ہے۔ اس کی پختگی کو بحال کرنے اور کریکنگ کو روکنے کے ل it ، اس کو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے عمل سے گزرنا چاہئے۔ حتمی اینیلنگ خاص طور پر اہم ہے:
درجہ حرارت اور ماحول: سطح کو آکسیکرن کو روکنے کے ل the ، پٹی کو کنٹرولڈ ، اکثر غیر فعال یا کم کرنے ، ماحول (جیسے ، ہائیڈروجن یا ویکیوم) میں گرم کیا جانا چاہئے ، جو اس کی سطح کے معیار اور ویلڈیبلٹی کو برباد کردے گا۔
اناج کے سائز کا کنٹرول: انیلنگ درجہ حرارت اور وقت اناج کے آخری سائز کا تعین کرتا ہے۔ اچھی ، یکساں اناج کا سائز اچھی مکینیکل خصوصیات (موڑنے کے ل duc ڈکٹیلیٹی) اور ہموار سطح کی تکمیل کے لئے ضروری ہے۔ اوور - انیلنگ سے اناج کی ضرورت سے زیادہ نشوونما پیدا ہوسکتی ہے ، جس سے پٹی کو ٹوٹنے والا اور تشکیل کے دوران "سنتری -}" اثر کا خطرہ بن سکتا ہے۔
سطح کی تکمیل اور صفائی ستھرائی: آئینے - کی طرح آئینے کو حاصل کرنے کے ل the پٹی کو انتہائی پالش رولس کے ساتھ رول کرنا چاہئے۔ رول میں کسی بھی قسم کی خرابیاں نکل کو منتقل کردی جائیں گی۔ کم رابطے کی مزاحمت اور اعلی - کوالٹی ویلڈس کو یقینی بنانے کے لئے ایک قدیم سطح بہت ضروری ہے۔ کسی بھی بقایا چکنا کرنے والے مادے یا آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے اینیلنگ کے بعد پٹی کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔
سلیٹنگ صحت سے متعلق: 300 ملی میٹر کی چوڑائی وسیع ماسٹر کنڈلی سے کٹ جانا چاہئے۔ سلیٹنگ چاقوؤں کو صاف ، برر - مفت کناروں کی تیاری کے ل shark استرا - تیز اور بالکل منسلک ہونا چاہئے۔ کوئی بھی بی آر آر یا کنارے کی خرابی تناؤ کا ارتکاز کے طور پر کام کر سکتی ہے ، آنسو شروع کر سکتی ہے ، یا عین مطابق بچھانے اور ویلڈنگ کے عمل میں مداخلت کرسکتا ہے۔
4. لتیم سے پرے - آئن بیٹری باہمی رابطے ، اس پتلی اور وسیع شکل میں کون سے دیگر خصوصی ایپلی کیشنز کو خالص نکل کی پٹی کی ضرورت ہوگی؟
اگرچہ بیٹری ٹیبز ایک بنیادی استعمال ہیں ، اس نکل کی پٹی کی شکل کی انوکھی خصوصیات کئی دیگر جدید ایپلی کیشنز کو قابل بناتی ہیں۔
RFI/EMI شیلڈنگ گاسکیٹ: پٹی مرنے والی ہوسکتی ہے - پیچیدہ ، چوڑا - پروفائل گاسکیٹ میں الیکٹرانک دیواروں پر مہر لگانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ نکل برقی مقناطیسی مداخلت کے خلاف عمدہ تاثیر فراہم کرتا ہے ، اور 0.1 ملی میٹر کی موٹائی گاسکیٹ کو آسانی سے ناہموار سطحوں کے مطابق بنانے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے اچھ cond ی مہر لگانے والی مہر کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
ایندھن کے خلیوں اور الیکٹرویلائزرز کے لئے موجودہ جمع کرنے والے: ان الیکٹرو کیمیکل آلات میں ، الیکٹروڈ کے فعال سطح کے علاقے میں یکساں طور پر یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ایک پتلی ، چوڑی اور انتہائی کوندکٹو شیٹ کی ضرورت ہے۔ خالص نکل کی چالکتا اور مخصوص الیکٹرولائٹس میں سنکنرن کی مزاحمت اسے ایک مناسب امیدوار بناتی ہے۔
لچکدار ہیٹر کے لئے حرارتی عناصر: نکل کی پٹی کو ایک عین مطابق مزاحم سرکٹ میں (جیسے ، فوٹو کیمیکل اینچنگ کے ذریعے) کا نمونہ بنایا جاسکتا ہے اور پھر لچکدار موصلیت والی فلم (جیسے ، کاپٹن) کی تہوں کے درمیان ٹکڑے ٹکڑے کر سکتے ہیں۔ اس سے میڈیکل ڈیوائسز (مریض وارمنگ کمبل) سے لے کر ایرو اسپیس (ڈی - آئسنگ پینل) تک کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والا ایک پتلی ، لچکدار اور مضبوط حرارتی پیڈ پیدا ہوتا ہے۔
آرائشی اور آرکیٹیکچرل ٹکڑے ٹکڑے: ایک پائیدار ، سنکنرن - مزاحم ، اور جمالیاتی طور پر خوش کرنے والی دھاتی سطح کو فن تعمیراتی خصوصیات ، عیش و آرام کے سامان ، یا آٹوموٹو انٹیرئیرز کے ل atterte دوسرے مواد (جیسے پلاسٹک یا لکڑی) پر ٹکڑے ٹکڑے کیا جاسکتا ہے۔
5. کوالٹی اشورینس کے نقطہ نظر سے ، ایرو اسپیس یا طبی آلات جیسے تنقیدی ایپلی کیشن میں استعمال کے لئے اس کی تصدیق کے لئے 0.1x300 ملی میٹر NI200/201 کی پٹی کے کنڈلی پر کون سے مخصوص ٹیسٹ کئے جاتے ہیں؟
اہم ایپلی کیشنز کے لئے سرٹیفیکیشن ایک آسان سائز کی جانچ سے کہیں زیادہ ہے۔ اس میں کیمیائی ، مکینیکل ، اور جہتی سالمیت کی ایک کثیر {{1} secuted پہلو کی تصدیق شامل ہے۔
میٹریل سرٹیفیکیشن: ایک مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی) لازمی ہے ، جو اصل پگھل گرمی کو مکمل ٹریس ایبلٹی فراہم کرتا ہے۔ یہ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ کیمیائی ساخت (خاص طور پر NI201 سے NI200 کو مختلف کرنے والے کاربن مواد) ASTM B162 یا دیگر متعلقہ معیاری وضاحتوں سے ملتا ہے۔
مکینیکل پراپرٹی کی جانچ: تصدیق کرنے کے لئے نمونے کی جانچ کی جاتی ہے:
تناؤ کی طاقت اور لمبائی: پٹی کی تصدیق کرنے سے مطلوبہ طاقت ہوتی ہے اور ، زیادہ اہم بات یہ ہے کہ بغیر کسی شگاف کے تشکیل دینے کے لئے استحکام۔
سختی (راک ویل یا ویکرز): غصے کی ایک فوری تصدیق فراہم کرتی ہے (جیسے ، اینیلڈ بمقابلہ ہارڈ - رولڈ)۔
جہتی اور ہندسی معائنہ:
موٹائی اور چوڑائی کا پروفائل: 0.1 ملی میٹر کی موٹائی اور 300 ملی میٹر چوڑائی کو یقینی بنانے کے لئے لیزر گیجز کا استعمال پوری کنڈلی کی لمبائی میں مستقل ہے ، کم سے کم رواداری انحراف کے ساتھ۔
کنارے کی حالت: ناقص سلٹنگ کے نتیجے میں بروں ، دراڑوں ، یا "میں -} بیم" کے کناروں کی جانچ پڑتال کے لئے مائکروسکوپک معائنہ۔
سطح کے معیار کا معائنہ:
بصری معائنہ: خروںچ ، گڈڑھی ، رول نمبر ، یا رنگین (آکسیکرن) کی نشاندہی کرنے کے لئے روشن روشنی کے تحت۔
سطح کی کھردری (RA): مستقل ، مخصوص سطح کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لئے ایک پروفائلومیٹر کے ساتھ ماپا جاتا ہے ، جو ویلڈنگ اور رابطے کی مزاحمت کے لئے اہم ہے۔
برقی کوندکٹیویٹی ٹیسٹ: ایک غیر - تباہ کن ایڈی - موجودہ ٹیسٹ یا اس سے زیادہ عین مطابق 4 نکاتی تحقیقات کی پیمائش کی تصدیق کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ چالکتا خالص نکل کی کم سے کم ضرورت کو پورا کیا جاسکے (عام طور پر 25 ٪ IACs کے لگ بھگ) ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ میٹالورجیکل اسامانیتا موجود نہیں ہے۔
خصوصی ٹیسٹ (درخواست - مخصوص):
ویلڈنگ کے لئے: صارفین اپنے ویلڈیبلٹی اسٹڈیز کو انجام دے سکتے ہیں ، جس سے مواد کے اس مخصوص بیچ کے لئے زیادہ سے زیادہ لیزر پیرامیٹرز کی وضاحت کے لئے "ویلڈ ونڈو" تشکیل دے سکتے ہیں۔
صفائی ستھرائی کا امتحان: سطح پر پوشیدہ نامیاتی آلودگیوں کی عدم موجودگی کی تصدیق کے لئے "واٹر بریک" ٹیسٹ یا سالوینٹ نکالنے کا استعمال کیا جاسکتا ہے جو ویلڈنگ یا بانڈنگ میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔
