1: ساکٹ ویلڈ فلانج کیا ہے ، اور یہ خاص طور پر چھوٹی - بور ، اعلی - انٹیگریٹی تانبے - نکل پائپنگ سسٹم کے لئے خاص طور پر کیوں منتخب کیا جاتا ہے؟
ایک ساکٹ ویلڈ فلانج پائپ فلانج کی ایک قسم ہے جہاں پائپ کو فلانج ہب میں ساکٹ (ریسیسڈ ایریا) میں داخل کیا جاتا ہے اور پھر فلیٹ - پائپ کے بیرونی فریم - سے - flang مشترکہ کے ارد گرد ویلڈڈ ہوتا ہے۔ اس ڈیزائن پر جہتی معیاری ASME B16.5 اور تانبے - نکل معاف کرنے (جیسے ، ASTM B283) کے لئے مادی معیارات کے تحت چلتا ہے۔
یہ چھوٹے - قطر (عام طور پر NPS 2 "اور اس سے نیچے) ، اعلی - دباؤ ، اور تنقیدی - سروس کاپر - نکل لائنوں کے لئے کئی اہم وجوہات کے لئے ترجیحی انتخاب ہے:
اعلی تھکاوٹ مزاحمت: ساکٹ ڈیزائن تھریڈڈ کنکشن کے مقابلے میں موروثی کمک اور بہتر سیدھ فراہم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں کمپن ، تھرمل سائیکلنگ اور موڑنے والے لمحات کے خلاف زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ شپ بورڈ پائپنگ ، آف شور آلہ سازی ، اور پلسٹنگ پمپ ڈسچارج لائنوں کے لئے بہت ضروری ہے۔
دھاگوں سے کریوس سنکنرن کے خطرے کا خاتمہ: تھریڈڈ فلانگس کے برعکس ، ساکٹ ویلڈ ڈیزائن تھریڈڈ کنکشن کے ہیلیکل کریوس سے بچتا ہے۔ ایک بار ویلڈیڈ ہونے کے بعد ، اندرونی بور کو ہموار (پیسنے/پالش کے ذریعے) بنایا جاسکتا ہے ، جس سے مقامی اسٹیگنٹ زون کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے جو سمندری پانی اور کلورائد خدمات میں شدید کریوس سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔
اعلی لیک سالمیت: مکینیکل کندھے (ساکٹ میں پائپ کے نیچے والے حصے) اور ایک مکمل - طواف ویلڈ کا مجموعہ ایک مضبوط ، لیک - سخت مہر پیدا کرتا ہے جس میں اعلی ترین دباؤ کی کلاسوں کے لئے موزوں ہے (جیسے ، کلاس 3000 ، 6000 کے مطابق ASME B16.11 کے مطابق ساکٹ ویلڈ لیٹنگز کے لئے)۔
تنگ جگہوں میں سیدھ میں آسانی: ساکٹ خود بخود پائپ کا مرکز بناتا ہے ، جس سے فیلڈ اسمبلی بناتا ہے اور محدود جگہوں (جیسے ، انجن روم ، ماڈیول اسکیڈز) میں بٹ - ویلڈ فلانج کو سیدھا کرنے سے کہیں زیادہ سیدھا سیدھا ہوتا ہے۔
تنقیدی CU - NI سسٹمز کے لئے سمندری پانی ، ہائیڈرازائن ، یا اعلی - دباؤ برائنز کو سنبھالنے کے لئے جہاں قابل اعتماد ہے ، ساکٹ ویلڈ فلانج طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور چھوٹی چھوٹی لائنوں کے لئے سیلنگ سالمیت کا زیادہ سے زیادہ توازن پیش کرتا ہے۔
2: تانبے - نکل پائپ میں ساکٹ ویلڈ فلانج میں شامل ہونے کے لئے ویلڈنگ کے طریقہ کار میں اہم اقدامات اور بہترین عمل کیا ہیں؟
ویلڈنگ کاپر - نکل کو اس کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے سخت طریقہ کار پر قابو پانے کی ضرورت ہے۔ کلیدی اقدامات یہ ہیں:
فٹ - up اور گیپ: ASME B31.3 پائپ کے اختتام اور ساکٹ کے نیچے کے درمیان تقریبا 1/16 انچ (1.6 ملی میٹر) کے فرق کو مینڈیٹ کرتا ہے۔ یہ خلا غیر - قابل تبادلہ ہے۔ یہ ویلڈنگ کے دوران پائپ کی تھرمل توسیع کی اجازت دیتا ہے ، جو پہلے ویلڈ پاس کو روک تھام کی وجہ سے کریکنگ سے روکتا ہے ، اور مشترکہ کی جڑ میں مناسب دخول کو یقینی بناتا ہے۔
پیچیدہ صفائی: تمام سطحوں (پائپ اینڈ اوڈ ، فلانج ساکٹ آئی ڈی ، اور ملحقہ علاقوں) کو آکسائڈس ، چکنائی اور آلودگیوں سے صاف کرنا چاہئے۔ لوہے کی آلودگی کو روکنے کے لئے مکمل طور پر تانبے کے لئے وقف کردہ سٹینلیس سٹیل کے تار برش کا استعمال کریں ، جو گالواینک پٹنگ سائٹیں تشکیل دے سکتے ہیں۔ سالوینٹ کی صفائی مندرجہ ذیل ہے۔
فلر دھات کا انتخاب: مماثل یا اس سے زیادہ - مماثل فلر میٹل کا استعمال کریں۔ ارنیکو - 7 (مصر 400 مونل فلر) 90 - 10 یا 70-} 30 cu - ni کو ویلڈنگ کے لئے ایک عام اور عمدہ انتخاب ہے ، کیونکہ یہ سنکنرن سے بچنے والی ، اعلی درجے کی ویلڈ ڈپازٹ فراہم کرتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، مماثل کیو نی فلر راڈ (جیسے ، ایرکونی) استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ویلڈنگ کا عمل اور تکنیک:
عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) تقریبا خصوصی طور پر جڑ کے لئے استعمال ہوتا ہے اور اس کے عین مطابق گرمی پر قابو پانے کی وجہ سے گزرتا ہے۔
گرمی کا ان پٹ: کم گرمی ان پٹ - تیز سفر کی رفتار ، کم امپریج ، اور سٹرنگ مالا کی تکنیک کا استعمال کریں۔ ضرورت سے زیادہ گرمی گرمی - متاثرہ زون (HAZ) کو وسیع کرتی ہے ، اناج کی نشوونما کو فروغ دیتی ہے ، اور گرم کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
انٹرپاس درجہ حرارت: 150 ڈگری (300 ڈگری ایف) سے نیچے سختی سے کنٹرول۔ عارضی لاٹھیوں یا اورکت تھرمامیٹر کا استعمال کریں۔ اس خطرات سے تجاوز کرنے سے پہلے ویلڈ پاس کے فائدہ مند اثرات کو کھونے اور کریکنگ کی حساسیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
شیلڈنگ گیس: اونچی - طہارت ارگون (یا ارگون - ہیلیم مکس) مناسب ٹریلنگ گیس کے ساتھ استعمال کریں جب تک کہ یہ آکسیکرن کے درجہ حرارت سے نیچے ٹھنڈا نہ ہو۔
پوسٹ - ویلڈ کلیننگ اینڈ پاسیویشن: ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈ اور HAZ پر گرمی کا رنگ ٹنٹ (آکسائڈز) کو لائٹ پیسنے/تار برش کے ذریعہ ہٹانا چاہئے جس کے بعد نائٹرک - ہائیڈرو فلورک ایسڈ حل کے ساتھ اچار کے بعد اچار کے بعد۔ حفاظتی سطح کے آکسائڈ فلم کو بحال کرنے اور یکساں سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے یہ ضروری ہے۔
3: آف شور/سمندری سمندری پانی کے نظام میں ، ساکٹ ویلڈ فلانج اسمبلی کے لئے سنکنرن کے انوکھے خطرات کیا ہیں ، اور ڈیزائن اور انسٹالیشن ان کو کس طرح کم کرتی ہے؟
سمندری ماحول مخصوص چیلنجز پیش کرتا ہے جس کا ساکٹ ویلڈ ڈیزائن کو لازمی طور پر حل کرنا چاہئے۔
خطرہ 1: ویلڈ روٹ پر کریوس سنکنرن۔ اگر اندرونی ویلڈ کی جڑ ہموار نہیں ہے اور والدین کی دھات کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مرکب ہے تو ، یہ ایک مائکرو - کریوس بناتا ہے جہاں سمندری پانی جمود ، ڈوکسائجینیٹ اور تیزابیت بن سکتا ہے ، جس سے دھات پر جارحانہ حملہ ہوتا ہے۔
تخفیف: کلید اندرونی بور پروفائلنگ ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈ روٹ کو احتیاط سے گراؤنڈ اور پائپ کے اندر سے پالش کرنا چاہئے (جہاں قابل رسائی) بیس دھات کے ساتھ ہموار ، مستقل سموچ بنانے کے لئے۔ چھوٹے بوروں کے لئے جہاں یہ ناممکن ہے ، اندرونی کمک کو کم سے کم کرنے کے لئے پہلے ویلڈ پاس کا پیچیدہ کنٹرول ضروری ہے۔
خطرہ 2: گالوانک سنکنرن۔ اسمبلی مختلف دھاتوں کو جوڑتی ہے: کیو - نی فلانج ، کیو - نی پائپ ، ویلڈ میٹل (اکثر مونل) ، اور ممکنہ طور پر مختلف بولٹ (جیسے ، سٹینلیس سٹیل)۔
تخفیف:
یقینی بنائیں کہ ویلڈ فلر میٹل الیکٹرو کیمیکل طور پر مطابقت رکھتا ہے (ارنیکو 7 بہترین ہے)۔
دوسرے فلانج مواد کو بولنے کے ل electrical ، بجلی کے راستے کو توڑنے اور کم نیک مواد کی تیز رفتار سنکنرن کو روکنے کے لئے ڈائی الیکٹرک موصلیت کٹس (موصل گسکیٹ ، آستین ، واشر) کا استعمال کریں۔
دھمکی 3: - ڈپازٹ (فاؤلنگ) سنکنرن کے تحت۔ بائیو فاؤلنگ یا تلچھٹ افقی فلانج سطحوں پر یا جمود کی جیبوں میں آباد ہونا آکسیجن حراستی خلیات تشکیل دے سکتا ہے۔
تخفیف: اگرچہ کیو {{0} n نی میں موروثی اینٹی فولنگ کی خصوصیات ہیں ، لیکن تنصیب کے دوران کم - بہاؤ والے علاقوں اور فلانج کی مناسب واقفیت کو کم سے کم کرنے کے لئے بہتر نظام کا ڈیزائن (اوپر کی طرف - کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو ساکٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے) اہم ہیں۔
خطرہ 4: HAZ میں تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی)۔ ویلڈنگ سے بقایا دباؤ ، امونیا جیسے مخصوص نالیوں کے ساتھ مل کر ، ایس سی سی کا سبب بن سکتا ہے۔
تخفیف: کم گرمی کے ان پٹ کا طریقہ کار HAZ سائز اور بقایا تناؤ کو کم کرتا ہے۔ امونیا کے معلوم ماحول میں ، محتاط طریقہ کار کی اہلیت اور ممکنہ طور پر پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) پر غور کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ یہ Cu - ni کے لئے غیر معمولی بات ہے۔
4: سسٹم کمیشننگ سے پہلے ایک مکمل تانبے - نکل ساکٹ ویلڈ فلانج کنکشن کے لئے اہم معائنہ اور کوالٹی اشورینس چیک کیا ہیں؟
تنقیدی خدمت کے لئے ایک سخت معائنہ کا طریقہ ضروری ہے:
بصری معائنہ (VT): صحیح فٹ کے فرق کے ساتھ مناسب فٹ - کے لئے چیک کریں۔ پوسٹ - ویلڈ ، بصری نقائص کے لئے معائنہ کریں: دراڑیں ، انڈر کٹ ، ضرورت سے زیادہ محرک/ہم آہنگی ، اور مناسب ویلڈ سموچ۔ تصدیق کریں کہ ویلڈ کو تمام آکسائڈس اور اسپیٹر سے صاف کیا گیا ہے۔
ڈائی داخلہ ٹیسٹنگ (PT): یہ فلٹ ویلڈ کے لئے سطح کا لازمی امتحان ہے۔ پی ٹی سطح - کو توڑنے والے نقائص جیسے دراڑیں ، فیوژن کی کمی ، یا ویلڈ کراؤن اور پیر میں پوروسٹی جیسے نقائص ظاہر کرے گا۔ یہ پوسٹ - ویلڈ کلیننگ کے بعد انجام دیا جانا چاہئے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی): انتہائی نازک خدمات کے لئے (جیسے ، ہائیڈرو کاربن انجیکشن ، ہائی - دباؤ سمندری پانی) ، ساکٹ ویلڈ کے آر ٹی کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔ جیومیٹری کی وجہ سے چیلینجنگ کے باوجود ، یہ اندرونی نقائص کو جڑوں کی تزئین و آرائش یا سائیڈ وال فیوژن کی کمی جیسے ظاہر کرسکتا ہے۔
مثبت مادی شناخت (پی ایم آئی): تصدیق کریں کہ ہینڈ ہیلڈ XRF تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہوئے فلانج اور پائپ میٹریل صحیح کیو - نی گریڈ (C70600 یا C71500) ہیں۔ اس سے تباہ کن مادے کے مرکب - ups کو روکتا ہے۔
ہائیڈروسٹاٹک پریشر ٹیسٹ: حتمی جمع نظام (یا اسپل) کو فی کوڈ (جیسے ، ASME B31.3) کو ڈیزائن کے دباؤ سے 1.5 گنا پر ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ (جیسے ، ASME B31.3) سے گزرنا چاہئے۔ یہ ویلڈ کی سالمیت اور لیک - سختی کا حتمی امتحان ہے۔
اندرونی بور معائنہ: جہاں ممکن ہو (چھوٹے قطروں کے لئے بورسکوپس کا استعمال کرتے ہوئے) ، اہم آئیکلز یا کریوائسز سے پاک ہموار منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے اندرونی ویلڈ پروفائل کا معائنہ کریں۔
5: لائف سائیکل اور بحالی کے نقطہ نظر سے ، ساکٹ ویلڈ فلانج کی وضاحت کسی تانبے کے لئے تھریڈ یا بٹ - ویلڈ فلانج سے کس طرح موازنہ کرتی ہے؟
انتخاب کی تنصیب کی لاگت ، لمبی - اصطلاح کی وشوسنییتا ، اور بحالی کی حکمت عملی پر اثر پڑتا ہے:
بمقابلہ تھریڈڈ فلانج:
کیپیکس: ساکٹ ویلڈ کی ویلڈنگ لیبر ، اہل ویلڈرز ، اور این ڈی ای کی وجہ سے ابتدائی لاگت زیادہ ہے۔ تھریڈڈ کنکشن انسٹال کرنے کے لئے تیز ہیں۔
اوپیکس/وشوسنییتا: یہ وہ جگہ ہے جہاں ساکٹ ویلڈ ایکسل ہے۔ تھریڈڈ کنکشن مستقل بحالی کی اشیاء ہیں ، کمپن ، تھرمل سائیکلوں ، اور سمندری پانی میں ناگزیر کریوس سنکنرن سے رساو کا شکار ہیں۔ انہیں باقاعدگی سے - ٹارکنگ اور سیلانٹ متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساکٹ ویلڈ ، جو ایک بار انسٹال اور معائنہ کیا جاتا ہے ، بنیادی طور پر ایک مستقل ، بحالی - پائپنگ سسٹم کی زندگی کے لئے مفت مشترکہ ہے ، جس میں بہت زیادہ طویل لمبے لمبے - اصطلاح کی وشوسنییتا اور اہم ایپلی کیشنز میں کم عمر سائیکل لاگت کی پیش کش کی جاتی ہے۔
بمقابلہ بٹ - ویلڈ فلانج:
کیپیکس: چھوٹے سائز کے لئے (2 سے کم یا اس کے برابر NPs) ، ساکٹ ویلڈ عام طور پر زیادہ معاشی ہوتا ہے۔ اس میں کم ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے (ایک فلیٹ ویلڈ بمقابلہ ایک مکمل دخول بٹ ویلڈ) ، کم کنارے کی تیاری ، اور آسان سیدھ۔
کارکردگی اور بحالی: بٹ - ویلڈ فلانگس سب سے زیادہ ممکنہ سالمیت کی پیش کش کرتے ہیں کیونکہ ویلڈ ایک مکمل - دخول مشترکہ ہے ، اور اندرونی بور بالکل ہموار ہوسکتا ہے۔ وہ بڑے ، اعلی -} توانائی کے نظام کے لئے سونے کا معیار ہیں۔ تاہم ، چھوٹی - بور لائنوں کے لئے ، اگر ساکٹ ویلڈ کو صحیح طریقے سے پھانسی دی جائے تو کارکردگی کا فرق کم سے کم ہے۔ ساکٹ ویلڈ کا فائدہ سخت جگہوں پر اور فیلڈ ترمیم کے لئے تنصیب میں آسانی ہے۔ بحالی کے نقطہ نظر سے ، دونوں کو مستقل جوڑ سمجھا جاتا ہے۔
نتیجہ: تانبے - نکل ساکٹ ویلڈ فلانج چھوٹے - قطر ، اعلی - تنقیدی نظام کے لئے پریمیم انتخاب ہے جہاں معیار کی ویلڈنگ اور معائنہ کی اعلی ابتدائی لاگت صفر -} لیک کی انضمام کے لئے ضرورت کے مطابق ، زیادہ سے زیادہ ضروری ہے۔ زندگی۔ یہ انجینئر کا حل ہے کہ سمندری ماحول میں چھوٹے - بور تھریڈڈ کنیکشن سے وابستہ دائمی وشوسنییتا کے مسائل کو ختم کریں۔
