1: کسٹم AMS 5766/AMS 5871/ASTM B 408 نکل مصر کے سامان کے لئے کلیدی وضاحتیں اور معیارات کیا ہیں ، اور وہ انکولائی 800h پائپوں کے لئے کیوں اہم ہیں؟
اعلی - درجہ حرارت کے لئے کسٹم ٹیوبیں ، کاربرائزنگ بھٹی جیسے سنکنرن ماحول سخت ایرو اسپیس اور صنعتی معیار کے ذریعہ چلتے ہیں۔ incoloy 800H (UNS N08810/N08811) کے لئے ، سب سے زیادہ متعلقہ معیار یہ ہیں:
AMS 5766: اس ایرو اسپیس مادی تصریح میں "نکل مصر ، سنکنرن اور حرارت - مزاحم ، شیٹ ، پٹی ، اور پلیٹ 32ni - 21} cr - 46 fe ، حل گرمی - علاج کیا گیا ہے۔" جبکہ بنیادی طور پر شیٹ/پٹی/پلیٹ کے لئے ، اس کی کیمیائی اور مکینیکل املاک کی ضروریات نلی نما مصنوعات میں استعمال ہونے والے مصر دات کے لئے بنیادی ہیں۔ یہ اعلی نکل ، کرومیم اور آئرن مواد کی ضمانت دیتا ہے جو مصر کی کارکردگی کی وضاحت کرتا ہے۔
AMS 5871: یہ تصریح زیادہ براہ راست قابل اطلاق ہے کیونکہ اس میں "ویلڈنگ نلیاں ، سنکنرن اور حرارت سے بچنے والا ، 32ni - 21CR-46fe (incoloy 800H) annealed شامل ہے۔" یہ ویلڈیڈ نلیاں کے تقاضوں کا حکم دیتا ہے ، بشمول طول و عرض ، رواداری ، کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات (جیسے کم سے کم ٹینسائل/پیداوار کی طاقت) ، اور ایک مکمل حل انیل کی ضرورت۔ یہ انیل کاربائڈ کی زیادہ سے زیادہ تقسیم کو یقینی بنانے اور رینگنے میں اضافے کی طاقت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
ASTM B 408: یہ معیاری ، "نکل کے لئے معیاری تفصیلات - آئرن - کرومیم کھوٹ ہموار پائپ اور ٹیوب ،" ہموار شکلوں کا احاطہ کرتا ہے۔ incoloy 800H کے ل it ، یہ ہموار نلیاں کے ل the کیمیائی ، مکینیکل اور دھات کاری کی ضروریات کی وضاحت کرتا ہے ، جو اکثر اعلی - دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے ترجیح دی جاتی ہے یا جہاں ہموار ڈھانچے کو سالمیت کے لئے لازمی قرار دیا جاتا ہے۔
یہ معیارات اہم ہیں کیونکہ وہ معیار ، کارکردگی اور سراغ لگانے کے لئے قابل تصدیق معیار فراہم کرتے ہیں۔ کاربرائزنگ ماحول میں انکولائی 800 ایچ کی افادیت اس کی عین مطابق ترکیب سے ہوتی ہے: تقریبا 32 32 ٪ نکل (کاربرائزیشن کے خلاف آسٹینیٹک استحکام اور مزاحمت کے ل)) ، 21 ٪ کرومیم (حفاظتی کریموئم کے ذریعہ آکسیکرن مزاحمت کے لئے) اور ایک کنٹرول شدہ کاربن مواد (0.05 - 0.10) طاقت معیار یہ یقینی بناتے ہیں کہ اس عین مطابق توازن کو پورا کیا جائے ، جس میں ٹیوب کی داخلی عمل کی گیسوں ، بیرونی فرنس ماحول ، تھرمل سائیکلنگ ، اور طویل خدمت کے ادوار میں رینگنے کی خرابی کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی ضمانت دی جائے۔
2: انکولائی 800h کو خاص طور پر کاربرائزنگ آلات کے اجزاء جیسے ریڈینٹ ٹیوبیں ، مفلز ، اور دوسرے آسٹینیٹک مرکب دھاتوں پر جوابی کارروائیوں کے لئے کیوں منتخب کیا جاتا ہے؟
انکولائی 800 ایچ انتہائی ماحول کے لئے انجنیئر پراپرٹیز کے انوکھے امتزاج کی وجہ سے کاربرائزنگ آلات کے اہم اجزاء کے لئے - کا درجہ - کا انتخاب ہے:
کاربرائزیشن (دھات کی دھلائی) کے خلاف مزاحمت: اعلی نکل کا مواد (30 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) کاربن جذب اور کھوج کے لئے تھرموڈینیٹک ڈرائیونگ فورس کو کم کرتا ہے جس میں الائی میٹرکس میں کم - نکل اللوز جیسے 304H یا 309 کی وجہ سے ، مٹھائی اور 309 کی وجہ بن سکتی ہے۔
غیر معمولی کریپ - ٹوٹ پھوٹ کی طاقت: "H" گریڈ ایک کنٹرول شدہ کاربن مواد اور حل اینیلنگ ٹریٹمنٹ کی نشاندہی کرتا ہے جو ایک مخصوص اناج کا سائز پیدا کرتا ہے (عام طور پر ASTM 5 یا موٹے)۔ اس مائکرو اسٹرکچر کو لمبے - ٹرم لوڈ - کے لئے درجہ حرارت پر 1100 ڈگری F سے 1800 ڈگری F (600 ڈگری سے 980 ڈگری) تک پہنچانے کی گنجائش کے لئے بہتر بنایا گیا ہے ، جس سے اپنے وزن اور تھرمل تناؤ کے تحت لمبی ریڈینٹ ٹیوبوں یا ریٹورٹ کو تیز کرنے یا پھٹ جانے سے روکتا ہے۔
آکسیکرن مزاحمت: 19 - 23 ٪ کرومیم مواد سطح پر ایک سخت ، خود سے شفا بخش کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) پیمانے کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے بیس دھات کو جارحانہ بھٹی ماحول سے بچایا جاتا ہے۔ یہ پیمانہ کاربن داخل کرنے کی جزوی رکاوٹ کا بھی کام کرتا ہے۔
تھرمل استحکام: کھوٹ لمبی نمائشوں کے دوران اپنے مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے ، سگما مرحلے کے امور کے خلاف مزاحمت کرتا ہے جو کچھ اونچائی - کرومیم مرکب دھاتیں لے سکتا ہے۔
اگرچہ انکونیل 600 یا 601 جیسے الیاز بہتر کاربرائزیشن مزاحمت کے ل higher اعلی نکل مواد پیش کرتے ہیں ، انکولائی 800 ایچ زیادہ تر صنعتی کاربرائزنگ اور غیر جانبدار سختی کی ایپلی کیشنز کے لئے ایک اعلی لاگت {{3} performance کارکردگی کا توازن فراہم کرتا ہے ، جس میں پریمیم نکل {4 i کرومیم کے مقابلے میں کم قیمت پر بہترین طاقت اور مناسب کاربرائزیشن مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے۔
3: انکولائی 800h سے AMS/ ASTM معیارات تک اپنی مرضی کے مطابق نلیاں بنانے کے لئے بنیادی مینوفیکچرنگ اور من گھڑت تحفظات کیا ہیں؟
مینوفیکچرنگ اور من گھڑت انکولائی 800 ایچ نلیاں کو اپنے کام کی وجہ سے خصوصی علم کی ضرورت ہوتی ہے - سخت رجحان اور اعلی - درجہ حرارت کی خصوصیات۔
مینوفیکچرنگ (سیملیس بمقابلہ ویلڈیڈ): ہموار نلیاں (ASTM B 408) اخراج یا پائلرنگ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں ، جو اعلی - دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔ ویلڈیڈ نلیاں (AMS 5871) رولڈ اور حل - anneled پٹی سے تیار کی گئی ہے ، جس کی تشکیل اور لمبائی ویلڈیڈ ، اکثر زیادہ لاگت - بڑے قطر کے لئے موثر ہے۔ دونوں کو حتمی حل اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہئے (عام طور پر 2100 ڈگری F / 1150 ڈگری کم سے کم "H" گریڈ کے لئے) اس کے بعد کاربائڈس کو تحلیل کرنے اور مطلوبہ موٹے اناج کے ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے تیزی سے بجھانا چاہئے۔
تانے بانے (ویلڈنگ اور فارمنگ): ویلڈنگ عام طور پر گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) یا شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) کے ساتھ ملاپ کے ساتھ یا اس سے زیادہ - الیئڈ فلر میٹلز (جیسے ، انبلی 82/182 یا ایک اعلی {{5} نیکر) کے ساتھ انجام دی جاتی ہے۔ گرم کریکنگ کو روکنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے گرمی کے ان پٹ اور انٹرپاس درجہ حرارت پر سخت کنٹرول ضروری ہے۔ پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (حل اینیلنگ) کو اکثر حرارت - متاثرہ زون میں زیادہ سے زیادہ خصوصیات کو بحال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سردی کی تشکیل کے ل higher اعلی قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی تیز رفتار محنت کی وجہ سے دباؤ کو دور کرنے کے لئے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
کوالٹی اشورینس: AMS/ASTM معیارات کی تعمیل سخت جانچ کے مینڈیٹ کرتی ہے۔ اس میں کیمیائی تجزیہ ، ٹینسائل ٹیسٹنگ ، فلیٹنگ/فلرنگ/ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ ، غیر - تباہ کن امتحان (جیسے ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ فی ASTM E 426) ، اور اناج کے سائز کی توثیق شامل ہے۔ اہم ایپلی کیشنز کے ل additional ، اضافی ٹیسٹ جیسے انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹنگ (ASTM A 262 پریکٹس E) کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔
4: کاربورائزنگ ماحول میں انکولائی 800h نلیاں کی کارکردگی وقت کے ساتھ کس طرح کم ہوتی ہے ، اور ناکامی کے طریقہ کار کیا ہیں؟
اس کی مضبوطی کے باوجود ، انکولائی 800h نلیاں کاربرائزنگ سروس میں بتدریج انحطاط سے گزرتی ہیں۔ اہم میکانزم یہ ہیں:
داخلی کاربرائزیشن: ہزاروں گھنٹوں سے زیادہ ، بھرپور ہائیڈرو کاربن ماحول (جیسے ، اینڈوتھرمک گیس) سے کاربن حفاظتی آکسائڈ اسکیل کو گھومتا ہے اور مصر میں پھیلا ہوا ہے۔ یہ اناج کی حدود اور اناج کے اندر کرومیم - امیر کاربائڈس (M₂₃C₆) تشکیل دیتا ہے۔ یہ میٹرکس سے کرومیم کو ختم کرتا ہے ، مقامی طور پر آکسیکرن مزاحمت کو نقصان پہنچاتا ہے ، اور حجم میں سوجن کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے مسخ ، امبرٹ لیمنٹ اور بالآخر کریکنگ ہوتی ہے۔
چکرو آکسیکرن/اسکیل اسپالیشن: حفاظتی آکسائڈ اسکیل تھرمل سائیکلنگ کے دوران بڑھتا ہے اور پھیل جاتا ہے۔ ہر اسپالیشن ایونٹ تازہ دھات کو بے نقاب کرتا ہے ، جس میں مصر کے کرومیم ذخائر ("کرومیم کی کمی") کا استعمال ہوتا ہے۔ اگر کمی شدید ہے تو ، کم حفاظتی آئرن/نکل آکسائڈ تشکیل دیتے ہیں ، جس سے حملے میں تیزی آتی ہے۔
کریپ اخترتی: اعلی درجہ حرارت پر مستقل بوجھ کے تحت ، ٹیوب آہستہ اور مستقل طور پر خراب ہوجاتی ہے۔ یہ افقی تابناک ٹیوبوں میں گھسنے یا ریٹورٹس میں بلجنگ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ کریپ لائف ایک بنیادی ڈیزائن عنصر ہے ، اور انکولائی 800 ایچ کا ڈیٹا (فی اے ایس ٹی ایم معیارات) تناؤ اور درجہ حرارت کی بنیاد پر ٹیوب زندگی کی پیش گوئی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
دھات کی دھلائی: کاربن سپرسریٹیشن کے انتہائی معاملات میں ، سنکنرن کی ایک تباہ کن شکل ہوسکتی ہے جہاں مصر کاربن اور دھات کے ذرات کے پاؤڈر میں جدا ہوجاتا ہے۔ یہ کم - نکل مرکب میں زیادہ پائے جانے والا ہے لیکن اگر حفاظتی پیمانے پر سمجھوتہ کیا گیا ہو تو 800H کو متاثر کرسکتا ہے۔
ناکامی شاذ و نادر ہی کسی ایک میکانزم کی وجہ سے ہوتی ہے لیکن کریپ اسٹرین ، کاربرائزیشن - حوصلہ افزائی کی حوصلہ افزائی ، اور تھرمل تھکاوٹ یا آکسائڈ پیمانے پر ہونے والے نقصان سے پھیلا ہوا پھیلاؤ کا تعامل۔
5: زیادہ سے زیادہ خدمت کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے کاربرائزنگ فرنس میں انکولائی 800h نلیاں کی تنصیب ، آپریشن اور بحالی کے لئے کون سے بہترین عمل ہیں؟
اس اہم سرمایہ کی سرمایہ کاری کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں کئی اہم طریقوں کو شامل کیا گیا ہے:
تنصیب: کھجلیوں یا خیموں سے بچنے کے لئے احتیاط سے نلیاں سنبھالیں جو حفاظتی آکسائڈ پرت پر سمجھوتہ کرسکیں۔ غیر منقولہ مکینیکل تناؤ سے بچنے کے لئے مناسب سیدھ اور مدد کو یقینی بنائیں ، جو رینگنا کو تیز کرسکتے ہیں۔ ویلڈنگ اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لئے تجویز کردہ طریقہ کار پر عمل کریں۔
آپریشن: جہاں ممکن ہو تیزی سے تھرمل سائیکلنگ سے پرہیز کریں ، کیونکہ یہ ٹیوب پر زور دیتا ہے اور پیمانے پر پھیلاؤ کو فروغ دیتا ہے۔ ڈیزائن کردہ درجہ حرارت اور ماحول کے پیرامیٹرز کے اندر کام کریں۔ کاجل کی تشکیل کو روکیں (گیس کے غلط تناسب سے) ، کیونکہ کاجل جمع کرنے سے مقامی شدید کاربرائزیشن کا باعث بن سکتا ہے۔ تھرمل جھٹکے کو کم سے کم کرنے کے ل controlly کنٹرول اسٹارٹ - up اوپر اور بند طریقہ کار پر عمل کریں۔
بحالی: باقاعدگی سے بصری اور جہتی معائنہ کریں (ایس اے جی ، رکوع ، رنگین ، یا سوجن کی جانچ پڑتال)۔ ماحول کی کیمسٹری کی قریب سے نگرانی کریں۔ بھاری ، پھیلنے والے پیمانے یا "کوکنگ" کی علامتوں کے لئے وقتا فوقتا اندرونی اور بیرونی سطحوں کا معائنہ کریں۔ ناکامی کے لئے نلیاں چلانے کے بجائے تاریخی کریپ لائف اور کاربرائزیشن کے اعداد و شمار پر مبنی ایک شیڈول متبادل پروگرام کو نافذ کریں۔ فرنس کی تعمیر نو کے دوران ، بیک وقت کسی زون میں موجود تمام نلکوں کی جگہ لینے پر غور کریں ، کیونکہ پرانے ، بھاری بھرکم کاربرائزڈ ٹیوبیں مختلف تھرمل توسیع اور تناؤ کی خصوصیات کو نئے کے مقابلے میں رکھ سکتی ہیں۔
ان طریقوں پر عمل پیرا ہونے اور سخت AMS 5766 ، AMS 5871 ، اور ASTM B 408 معیارات پر نلیاں کی وضاحت کرکے ، صارفین اپنے انکولائی 800h کاربرائزنگ آلات کے اجزاء سے قابل اعتماد ، لمبی - اصطلاح اور محفوظ کارکردگی کو یقینی بناسکتے ہیں۔
