1: "گرمی سے بچنے والے نکل مصر کنڈلی" کی وضاحت کیا ہے ، اور اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کے لئے اس کے بنیادی دھاتال کے اصول کیا ہیں؟
گرمی سے بچنے والے نکل ایلائی کنڈلی سے مراد ایک مسلسل لمبائی کی لمبائی ، پٹی ، یا ایک نکل سے بنی بار کی لمبائی ہے {{0} all پر مبنی مصر دات کو اپنی میکانکی طاقت کو برقرار رکھنے ، آکسیکرن (اسکیلنگ) کے خلاف مزاحمت کرنے ، اور اعلی درجے کی ڈگری (1000 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت سے بچنے کے ل mic مائکرو اسٹرکچرل انحطاط سے پرہیز کیا جاتا ہے۔
اس کی کارکردگی واقعاتی نہیں ہے بلکہ جان بوجھ کر میٹالرجیکل ڈیزائن سے ہے:
Nickel Matrix: The high nickel content (often >50 ٪) ایک مستحکم ، چہرہ - مرکز کیوبک (ایف سی سی) آسٹینیٹک ڈھانچہ مہیا کرتا ہے جو شائستہ رہتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر فیز فیز کی تبدیلیوں سے گزرتا نہیں ہے۔
ٹھوس حل کو مضبوط بنانا: کرومیم ، مولبڈینم ، اور ٹنگسٹن جیسے عناصر نکل میٹرکس میں تحلیل ہوجاتے ہیں۔ ان کے جوہری سائز کا فرق جعلی تناؤ پیدا کرتا ہے ، جس سے سندچیوتیوں (نقائص کو قابل بنانے کے نقائص) کو منتقل کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، اس طرح کھوٹ کو تقویت ملتی ہے ، خاص طور پر درجہ حرارت (جس میں "گرم طاقت" کے نام سے جانا جاتا ہے)۔
بارش کی سختی (کچھ درجات کے لئے): انکول x {- 750 یا 718 جیسے مرکب ایلومینیم اور ٹائٹینیم پر مشتمل ہے۔ گرمی کے مخصوص علاج کے ذریعہ ، وہ باریک منتشر ، مربوط انٹرمیٹالک پریپیٹیٹس (نی (ال ، ٹائی) ، جسے گاما - پرائم/گاما {5- ڈبل پرائم کے نام سے جانا جاتا ہے) تشکیل دیتے ہیں۔ یہ نانوسکل ذرات نقل مکانی کی تحریک میں انتہائی موثر رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں ، جو اعلی درجہ حرارت پر غیر معمولی طاقت فراہم کرتے ہیں۔
آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت: کرومیم (عام طور پر 15 - 25 ٪) سطح پر کرومیم آکسائڈ (کروم) کی ایک سخت ، خود سے شفا بخش پرت بناتا ہے ، جس سے بنیادی دھات کو مزید آکسیکرن اور بہت سے سنکنرن ماحول سے بچایا جاتا ہے۔ سلفائڈائزنگ ماحول کے خلاف اعلی مزاحمت کے ل an اس سے بھی زیادہ مستحکم ایلومینا (الی ₃) اسکیل کی تشکیل کے ل Al ایلومینیم کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔
کاربائڈ استحکام: نیوبیم اور ٹینٹلم جیسے عناصر کاربائڈس کو ترجیحی طور پر مستحکم کرتے ہیں ، جو اناج کی حدود میں کرومیم کاربائڈس کی نقصان دہ تشکیل کو روکتے ہیں ، جو "حساسیت" اور باہمی سنکنرن یا گلے لگانے کا باعث بن سکتے ہیں۔
2: گرمی کے خلاف مزاحم نکل مرکب کے بنیادی کنبے کیا ہیں جو کنڈلی کی شکل میں استعمال ہوتے ہیں ، اور ان کی خصوصیت کی ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
یہ مرکب ان کے مضبوطی کے طریقہ کار اور بنیادی استعمال کے معاملے سے وسیع پیمانے پر درجہ بندی کی جاتی ہے۔
ٹھوس - حل مضبوط ملاوٹ: یہ ورک ہارس مواد ہیں ، بنیادی طور پر نکل میٹرکس میں تحلیل ایٹموں کے ذریعہ مضبوط کیا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر زیادہ تانے بانے اور ویلڈیبل ہوتے ہیں۔
نکل - کرومیم - آئرن مرکب (مثال کے طور پر ، incoloy 800H/ht ، incinel 601): بہترین آکسیکرن مزاحمت اور اچھی طاقت۔ فرنس تابناک ٹیوبیں ، حرارت کے علاج کی ٹوکریاں ، اور تھرمل پروسیسنگ کنویر بیلٹ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
نکل - کرومیم - molybdenum مرکب (جیسے ، ہسٹیلائی X ، انکونیل 617): آکسیکرن کے علاوہ سلفر اور کلورین پر مشتمل پیچیدہ ماحول کے خلاف اعلی مزاحمت پیش کریں۔ کمبوسٹر اجزاء ، بعد کے برنرز ، اور کیمیائی پروسیسنگ ہیٹ ایکسچینجر میں استعمال کیا جاتا ہے۔
اعلی - کرومیم نکل مرکب (جیسے ، RA 330): ~ 35 ٪ NI اور 19 ٪ CR کے ساتھ ، وہ کاربرائزنگ اور آکسائڈائزنگ ماحول کو بہترین مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ عام طور پر کاربرائزنگ اور غیر جانبدار سخت بھٹیوں میں فکسچر کے لئے چشموں میں جکڑے ہوئے ہیں۔
بارش - سخت مرکب: یہ گرمی کے علاج کے ذریعہ اپنی اعلی طاقت حاصل کرتے ہیں۔
گاما - پرائم (') مضبوط (جیسے ، انکونیل x - 750 ، نمونک 80a): اعلی رینگنا - ٹوٹ پھوٹ کی طاقت کے لئے مشہور۔ کنڈلی کی شکلیں بڑے پیمانے پر ٹربائن انجنوں میں اعلی درجہ حرارت کے چشموں (جیسے ، مہر اسپرنگس ، والو اسپرنگس) اور اعلی درجہ حرارت پر مستقل بوجھ کے تحت کام کرنے والے فاسٹنرز کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
گاما - ڈبل-} پرائم ('') مضبوط (جیسے ، انکنیل 718): جبکہ اس کی اعلی طاقت کے لئے مشہور ہے ، کنڈلی کی شکل میں اس کا استعمال زیادہ منتخب ہوتا ہے ، اکثر اس کی بنیادی شکل میں خصوصی اعلی-} تناؤ اسپرنگس یا فاسٹینرز کے لئے ، اگرچہ اس کی بنیادی شکل بلٹ اور بار ہے۔
کنڈلی فارم کے ذریعہ درخواست:
اسپرنگس کے لئے تار/پٹی کنڈلی: مستقل طور پر ٹینسائل خصوصیات اور نرمی کی مزاحمت ہونی چاہئے۔ مستقل - فورس کلیمپ ، تھرمل توسیع معاوضہ دینے والے ، اور والو ایکٹیویشن میں استعمال کیا جاتا ہے۔
حرارتی عناصر کے لئے پٹی کنڈلی: نیک آر 80/20 (نکوم) جیسے مرکب اعلی مزاحمتی اور استحکام کی پیش کش کرتے ہیں۔ صنعتی بھٹیوں اور آلات کے لئے ہیلیکل یا سرپینٹین عناصر میں شامل ہیں۔
بار/پروفائل کنڈلی: فاسٹینرز (اسٹڈز ، بولٹ) کی خودکار شکل میں یا سردی کے ذریعے کسٹم پرزے میں استعمال کیا جاتا ہے - سرخی یا گرم - تشکیل دینے کے عمل۔
3: جب گرمی سے مزاحم نکل کھوٹ کنڈلیوں کو سورس کرتے ہو تو اہم وضاحتیں اور معیار کے پیرامیٹرز کیا ہیں؟
ان کنڈلیوں کی خریداری کے لئے بنیادی طول و عرض (تار گیج ، پٹی کی چوڑائی/موٹائی) سے کہیں زیادہ تکنیکی تصریح کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیدی پیرامیٹرز میں شامل ہیں:
اللو گریڈ اور یو این ایس نمبر: واضح طور پر بیان کیا جانا چاہئے (مثال کے طور پر ، انکونیل 600 کے لئے N06600 ، N07718 برائے Incinel 718)۔
مادی حالت/غصہ: یہ مکینیکل خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے اور تشکیل اور حتمی کارکردگی کے لئے بہت ضروری ہے۔
anneled (نرم): شدید تشکیل دینے والی کارروائیوں کے لئے.
حل اینیلڈ: زیادہ سے زیادہ - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے معیاری حالت ، زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت اور یکساں ڈھانچہ فراہم کرتی ہے۔
بارش سخت (جیسے ، H900 ، ھ): X-750 یا 718 جیسے مرکب دھاتوں کے لئے ، مطلوبہ پیداوار اور تناؤ کی طاقت کو حاصل کرنے کے لئے عمر کے عین مطابق علاج لازمی ہے۔
موسم بہار کا مزاج (¼ سخت ، ½ سخت ، وغیرہ): ایک سردی - کنڈلی سے براہ راست موسم بہار کی ایپلی کیشنز کے لئے ٹینسائل کی بڑھتی ہوئی طاقت فراہم کرنے والی حالت۔
جہتی رواداری: قطر ، چوڑائی ، موٹائی ، بیضوی (تار کے لئے) ، اور کیمبر (پٹی کے لئے) کے لئے ASTM/AMS کی وضاحتوں پر سختی سے عمل پیرا ہے۔ متضاد طول و عرض خود کار بنانے والی مشینوں میں جام کرنے کا سبب بنتے ہیں۔
سطح ختم: لازمی طور پر سیونز ، گود ، پیمانے اور گڈڑھیوں سے پاک ہونا چاہئے۔ ایک روشن ختم (کم ماحول سے اینیل سے) اکثر حرارت کے عناصر اور سنکنرن - اہم حصوں کے لئے ضروری ہوتا ہے۔ ڈیسکلڈ (اچار) ختم معیاری ہے۔
سرٹیفیکیشن: ایک درست مل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) یا موافقت کا سرٹیفکیٹ ضروری ہے ، جس میں کیمیائی ساخت (لاڈلی تجزیہ) ، مکینیکل خصوصیات ، اور ہر معیار کے مطابق حرارت کا علاج ، جیسے ASTM (جیسے ، بار اور راڈ کے لئے ASTM B166) ، یا ملکیتی چشمی۔
کنڈلی کے پیرامیٹرز: اندرونی قطر (ID) ، بیرونی قطر (OD) ، وزن ، اور سمیٹنے کا نمونہ (سطح - زخم بمقابلہ بے ترتیب - زخم) ادائیگی کے سامان سے مطابقت کو یقینی بنانے کے ل .۔
4: جب گرمی کے خلاف مزاحم نکل مصر کنڈلی کے ساتھ کام کرتے ہو تو بنیادی تانے بانے کے چیلنج کیا ہیں ، اور ان کو کون سے بہترین طریقوں سے کم کیا جاتا ہے؟
یہ مرکب خاص طور پر اعلی درجہ حرارت پر اخترتی کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جس سے وہ کمرے کے درجہ حرارت پر تشکیل دینا مشکل بناتے ہیں۔
چیلنج 1: اعلی کام کی سختی کی شرح۔ موڑ ، کوئنگ ، یا اسٹیمپنگ کے دوران نکل اللوز کام - تیزی سے سختی سے کام کرتے ہیں۔ اس سے ضرورت سے زیادہ اسپرنگ بیک ، کریکنگ ، اور تیز آلے کا لباس پہننے کا باعث بن سکتا ہے۔
تخفیف: سخاوت والے موڑنے والے ریڈی (عام طور پر 3 - 5x ماد mation ہ کی موٹائی) استعمال کریں۔ مضبوط ، سخت ٹولنگ (کاربائڈ ٹپ) کو ملازمت دیں۔ پیچیدہ شکلوں کے ل ing ، مراحل بنانے کے مراحل کو نرم کرنے کے لئے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اقدامات پر غور کریں۔ سست ، کنٹرول شدہ تشکیل کی رفتار استعمال کریں۔
چیلنج 2: اسپرنگ بیک۔ اعلی طاقت اور لچک کی وجہ سے ، تشکیل شدہ حصہ اپنی اصل شکل میں واپس آنے کی کوشش کرے گا۔
تخفیف: پروٹو ٹائپنگ کے ذریعے درست پیش گوئی کلیدی ہے۔ ڈیزائن ٹولز سے زیادہ {{1} material مواد کو موڑ کر ، حساب کتاب اسپرنگ بیک زاویہ کی تلافی کرتے ہوئے۔ چشموں کے ل a ، کم - درجہ حرارت کے تناؤ سے نجات "موسم بہار کی ترتیب" گرمی کا علاج اکثر جیومیٹری کو مستحکم کرنے اور بوجھ برقرار رکھنے کو بہتر بنانے کے ل qu کوئنگ کے بعد انجام دیا جاتا ہے۔
چیلنج 3: گیلنگ اور قبضہ کرنا۔ دباؤ کے تحت ٹولنگ سطحوں پر عمل پیرا ہونے کے لئے مرکب دھاتوں کا رجحان۔
تخفیف: پالش ، سخت ٹول اسٹیل استعمال کریں۔ مناسب چکنا کرنے والے مادے لگائیں (اعلی - دباؤ ، کلورین - اعلی کے لئے مفت - temp الوؤں کے لئے تناؤ سنکنرن کریکنگ سے بچنے کے لئے)۔ مناسب ٹول کلیئرنس کو یقینی بنائیں۔
چیلنج 4: پوسٹ - تانے بانے گرمی کا علاج۔ بارش کے لئے - سخت مرکبات ، عمر رسیدہ حرارت کا آخری علاج کروانا ضروری ہےکے بعدتمام تشکیل اور مشینی مکمل ہے ، کیونکہ عمر بڑھنے سے طاقت میں اضافہ ہوتا ہے اور ڈرامائی طور پر استحکام کو کم کیا جاتا ہے۔ کسی بھی ویلڈنگ کو حل - annealed حالت میں بھی کیا جانا چاہئے ، اس کے بعد ایک مکمل ری - عمر رسیدہ سائیکل ہے۔
5: ان کنڈلیوں سے بنے اجزاء کی لائف سائیکل کارکردگی اور ناکامی کا تجزیہ کس طرح اعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں معیاری مواد سے مختلف ہے؟
گرمی کے خلاف مزاحم نکل کھوٹ کنڈلی سے بنے اجزاء اچانک اوورلوڈ کے بجائے الگ الگ ، وقت - منحصر میکانزم کے ذریعے ناکام ہوجاتے ہیں۔
رینگنا اور تناؤ میں نرمی: یہ غالب ناکامی کا موڈ ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر مستقل بوجھ کے تحت ، وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ اور مستقل طور پر ماد .ہ خراب ہوجاتا ہے۔
ایک موسم بہار کے لئے: یہ "بوجھ نقصان" یا "سیٹ" کے طور پر ظاہر ہوتا ہے - بہار آہستہ آہستہ اپنی طاقت کھو دیتا ہے ، جس سے والو یا مہر کے کام سے سمجھوتہ ہوتا ہے۔
تجزیہ: زندگی کی پیش گوئی لارسن - ملر پیرامیٹر منحنی خطوط سے ملر پیرامیٹر منحنی خطوط کے استعمال سے کی جاتی ہے ، جو وقت ، درجہ حرارت اور تناؤ سے پھٹ جانے یا کسی مخصوص کریپ تناؤ (جیسے ، 1 ٪) سے متعلق ہے۔ ناکامی کے تجزیے میں مستقل اخترتی کی پیمائش کرنا اور کریپ ویوڈس اور اناج کی حد سلائڈنگ کے لئے مائکرو اسٹرکچر کی جانچ کرنا شامل ہے۔
تھرمل تھکاوٹ: بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کے چکروں کی وجہ سے کریکنگ ، جو تھرمل توسیع اور سنکچن کی رکاوٹوں سے چکروں کے دباؤ کو متاثر کرتی ہے۔
تجزیہ: دراڑیں عام طور پر تجارتی ہوتی ہیں اور تناؤ کے ارتکاز میں شروع ہوتی ہیں۔ یہ کنڈلی جیومیٹریوں کے محتاط ڈیزائن (تیز نشانوں سے پرہیز کرنے) اور رکاوٹ کو کم سے کم کرنے کے لئے مناسب مدد کی ضرورت پر زور دیتا ہے۔
اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن/سنکنرن: جبکہ مزاحم ، مرکب دھاتیں بالآخر کم ہوجاتی ہیں۔ کاربرائزنگ ماحول میں ، کاربن داخلہ داخلی کاربائڈ بارش اور امبریت کا سبب بن سکتا ہے۔ سلفائڈیشن کم - پگھلنے - پوائنٹ یوٹیکٹکس تشکیل دے سکتا ہے۔
تجزیہ: میٹالگرافک کراس - حصوں میں پیمانے کی موٹائی ، اندرونی آکسیکرن کی گہرائی ، اور سبسٹریٹ میں مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں دکھائی دیتی ہیں۔ ناکامی اس وقت ہوتی ہے جب بوجھ - برداشت کراس - سیکشن میں سمجھوتہ کیا جاتا ہے یا مواد ٹوٹ جاتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل عدم استحکام: وقت گزرنے کے ساتھ ، فائدہ مند مضبوطی کے مراحل (جیسے گاما - پرائم) کر سکتے ہیں (آسٹ والڈ پکنے) یا ناپسندیدہ ٹوٹنے والے مراحل (جیسے ، سگما ، ایم یو فیز) میں تبدیل ہوسکتے ہیں ، طاقت اور عدم استحکام کو کم کرسکتے ہیں۔
تجزیہ: مرحلے کی تبدیلیوں کی نشاندہی کرنے کے لئے اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی (SEM) جیسی جدید تکنیک کی ضرورت ہے۔
لہذا ، لائف سائیکل کا انتظام ایک سادہ سیفٹی عنصر کے ذریعہ نہیں ہوتا ہے ، بلکہ ایک مخصوص خدمت زندگی کے لئے ایک مخصوص درجہ حرارت - تناؤ پروفائل پر ڈیزائن کرکے ، یہ سمجھنا کہ مادے کی خصوصیات اس کی پوری خدمت میں تیار ہورہی ہیں۔ ان جدید کنڈلیوں سے بنے اجزاء کی پیش گوئی کرنے والی دیکھ بھال کے لئے اخترتی ، کریکنگ اور سنکنرن کے لئے باقاعدہ معائنہ کرنا ضروری ہے۔
