1. ہیسٹیلائے B-2 پالش پلیٹ کے لئے بنیادی صنعتی ایپلی کیشنز کیا ہیں ، اور پالش سطح کی حالت ان استعمال کے ل particularly خاص طور پر کیوں اہم ہے؟
ہیسٹیلائے بی -2 پالش پلیٹ خاص طور پر انتہائی جارحانہ خدمت کے لئے انجنیئر کی جاتی ہے ، جس سے تیزاب ماحول کو کم کیا جاتا ہے جہاں سطح کی سالمیت براہ راست کارکردگی اور لمبی عمر پر اثر انداز ہوتی ہے۔ کلیدی درخواستوں میں شامل ہیں:
لائن والے ری ایکٹرز اور برتنوں: تمام حراستی ، سلفورک ایسڈ ، فاسفورک ایسڈ ، اور ایسٹک ایسڈ میں گرم ہائیڈروکلورک ایسڈ (ایچ سی ایل) پر مشتمل اسٹیل برتنوں کے لئے ٹھوس ، یکساں لائنر کے طور پر۔ پالش پلیٹ تشکیل دی گئی ہے اور ویلڈیڈ ہے تاکہ ایک مستقل ، غیر - غیر محفوظ رکاوٹ پیدا کیا جاسکے۔
الیکٹرولائٹک سیل کے اجزاء: غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ پر مشتمل الیکٹرو کیمیکل عمل میں انوڈس ، کیتھوڈ پلیٹوں ، اور سیل پارٹیشنز کے لئے ، جہاں کارکردگی اور مصنوعات کی پاکیزگی کے لئے ایک ہموار ، غیر فعال سطح اہم ہے۔
دواسازی اور فوڈ پروسیسنگ کا سامان: گولی کے پریس حصوں ، مکسنگ پیالوں اور ہاپپروں کے لئے جہاں ایک حفظان صحت ، الٹرا - ہموار سطح مصنوعات کی پیروی کو روکتی ہے ، - - جگہ (CIP) پروٹوکول کو صاف کرنے کی سہولت فراہم کرتی ہے اور بیکٹیریل ہاربرج پوائنٹس کو واضح کرتی ہے۔
اچار اور تیزاب سے نمٹنے کے سامان: دھات کی تکمیل لائنوں میں ٹینکوں ، ہوڈوں اور ڈکٹ ورک کے لئے۔ پالش سطح نمکیات اور پیمانے کی آسنجن کو کم سے کم کرتی ہے ، جس سے بحالی کو آسان بناتا ہے۔
پالش سطح کی حالت تین اہم وجوہات کی بناء پر اہم ہے:
سنکنرن مزاحمت: ایک ہموار ، پالش ختم (عام طور پر #4 سینیٹری ختم یا اس سے بہتر تک ، RA <0.8 µm کے ساتھ) ڈرامائی طور پر حملے کے لئے دستیاب سطح کے رقبے کو کم کرتا ہے اور مائکروسکوپک گڈڑھی ، خروںچوں ، یا رولنگ مارکس کو ختم کرتا ہے جو مقامی طور پر سنکنرن کے لئے ابتدائی مقامات کے طور پر کام کرسکتا ہے ، بشمول پیٹنگ اور کریوس سنکنرن بھی شامل ہے۔
صفائی ستھرائی اور مصنوع کی پاکیزگی: حفظان صحت سے متعلق صنعتوں میں ، غیر - غیر محفوظ ، آئینہ {{1} as جیسے سطح کی مصنوعات کی تعمیر کو روکتا ہے اور مکمل ، تیز نس بندی ، ایف ڈی اے اور سی جی ایم پی کے معیارات کو پورا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
غیر فعال پرت کی سالمیت: B - 2 کے لئے ، جو میڈیا کو کم کرنے میں تحفظ کے لئے مستحکم مولیبڈینم سے بھرپور آکسائڈ پرت پر انحصار کرتا ہے ، ایک یکساں پالش سطح زیادہ مستقل اور پیروکار غیر فعال فلم کی تشکیل کو فروغ دیتی ہے۔
2. ہسٹیلوی B-2 کی حساسیت کے حساسیت سے برتن کی تعمیر کے لئے پالش پلیٹ کی من گھڑت اور ویلڈنگ پر کیا اثر پڑتا ہے؟
یہ B - 2 کے ساتھ سب سے اہم من گھڑت چیلنج ہے۔ کھوٹ سنسنیشن کے لئے انتہائی حساس ہے - ٹوٹنے والی ، molybdenum - امیر انٹرمیٹالک مراحل (جیسے Ni₄mo کی طرح) گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) میں جب 550 ڈگری اور 850 ڈگری کے درمیان گرم ہوتا ہے۔ یہ توہین اور سنکنرن کی مزاحمت دونوں کو سختی سے کم کرتا ہے۔
تانے بانے اور ویلڈنگ پروٹوکول کو لہذا سخت ہونا چاہئے:
سخت گرمی کے ان پٹ کنٹرول: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) جیسے کم گرمی ان پٹ ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کریں۔ درجہ حرارت کی اہم حد میں وقت کو کم سے کم کرنے کے لئے انٹر پاس درجہ حرارت کو 125 ڈگری (257 ڈگری ایف) سے نیچے رکھنا ضروری ہے۔
فلر دھات کا انتخاب: صرف مماثل مرکب فلر ایرنیمو - 7 یا ، اہم ایپلی کیشنز کے لئے ، ایک نکل سے بھرپور فلر (ایرنی -1) ویلڈ دھات کی کھوج کو بہتر بنانے کے لئے ایک نکل سے مالا مال فلر (ایرنی -1) استعمال کریں۔
لازمی پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): ایک مکمل حل اینیل غیر ویلڈیڈ اسمبلی کے لئے نان - مذاکرات کے قابل ہے جس کا مقصد سنکنرن خدمت کے لئے ہے۔ معیاری علاج 1065 - 1120 ڈگری (1950 - 2050 ڈگری F) ہے جس کے بعد تیز رفتار پانی کی تیاری ہوتی ہے۔ اس سے HAZ میں تشکیل پائے جانے والے نقصان دہ خطوط کو تحلیل کرتا ہے اور سنگل فیز ، سنکنرن سے مزاحم مائکرو اسٹرکچر کو بحال کرتا ہے۔نوٹ: اس سے HAZ میں پالش ختم ختم ہوجائے گا ، جس میں مقامی ری - پالش کی ضرورت ہوگی۔
سردی کی تشکیل ترجیحی: پلیٹ کی تشکیل (جیسے ، گولوں میں گھومنا) جب بھی ممکن ہو تو سردی کی جانی چاہئے ، اس کے بعد تناؤ کو دور کرنے اور خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے تشکیل شدہ حصے کا حل انیل ہونا چاہئے۔
3. ایک قطار میں لگے ہوئے برتن کی درخواست کے ل a ، اسٹیل برتن پر ڈھیلے یا بانڈڈ پولیمر استر کے ساتھ ٹھوس ہسٹیلائے B-2 پالش پلیٹ استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
انتخاب ابتدائی سرمائے لاگت (کیپیکس) اور لمبی - اصطلاح کی وشوسنییتا/ملکیت کی کل لاگت (ٹی سی او) کے مابین ایک تجارت - کی نمائندگی کرتا ہے۔
ٹھوس B-2 پالش پلیٹ لائنر کے فوائد:
Thermal Performance: Can handle much higher temperatures (>200 ڈگری) زیادہ تر پولیمر لائننگ (جیسے ، پی ٹی ایف ای ، پی پی ، ایف آر پی) کے مقابلے میں ، جو عام طور پر محدود ہیں<150°C.
مکینیکل سالمیت اور حفاظت: ایک یکساں ، میٹالرجیکل بانڈڈ (ویلڈیڈ) لائنر ڈیلیمینیٹ ، چھالے ، یا پنکچر نہیں ہوسکتا ہے۔ یہ مکمل خلا کو سنبھالتا ہے اور یہ تعی .ن کی ناکامیوں سے محفوظ ہے ، جو پولیمر لائننگ کے ساتھ تباہ کن خطرات ہیں۔
آگ کے خلاف مزاحمت: فطری طور پر غیر - آتش گیر ، کیمیائی پودوں میں حفاظت کا ایک اہم عنصر۔
طویل ، زیادہ پیش گوئی کرنے والی خدمت کی زندگی: مناسب دیکھ بھال کے ساتھ ، ایک B-2 لائنر کئی دہائیوں تک رہ سکتا ہے ، جبکہ پولیمر لائننگ میں زندگی بھر محدود زندگی ہوتی ہے اور اس کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی ضرورت ہوتی ہے۔
تنقیدی عمل کے ل seevers اعلی سطح: یکجہتی ، پالش دھات کی سطح انتہائی صفائی ستھرائی ، اعلی طہارت ، یا جہاں پولیمر میں مصنوع کی آسنجن کی ضرورت ہوتی ہے اس کے عمل کے لئے بے مثال ہوتی ہے۔
پولیمر لائننگ کا انتخاب اس وقت کیا جاتا ہے جب: درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، کیمیائی مطابقت کی یقین دہانی کرائی جاتی ہے ، ابتدائی لاگت بنیادی ڈرائیور ہے ، یا برتن جیومیٹری معاشی دھات کی تانے بانے کے لئے بہت پیچیدہ ہے۔ بی -2 پلیٹ انتہائی شدید ، گرم ، کم کرنے والی تیزاب خدمات کے لئے پریمیم انتخاب ہے جہاں قابل اعتماد اہمیت کا حامل ہے۔
4. ہسٹیلائے B-2 پالش پلیٹ کی شپمنٹ کو قبول کرنے کے لئے اہم خدمت کے لئے کس مخصوص معائنہ اور ٹیسٹ ضروری ہیں؟
معیاری مل سرٹیفیکیشن سے پرے ، خصوصی توثیق کی ضرورت ہے۔
لازمی دستاویزات (ASTM B333): مل ٹیسٹ کی رپورٹ کو کم کاربن (خاص توجہ کے ساتھ ، UNC N10665 میں کیمسٹری کی تصدیق کرنی ہوگی (<0.01%) and low iron, and mechanical properties.
سطح کی تکمیل کی توثیق: سطح کی کھردری (RA) کی مقدار کی پیمائش ایک پروفائلومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے خریداری کے آرڈر کی تفصیلات (جیسے ، RA <0.5 µm) کو پورا کرتی ہے۔ #4 ختم نمونے کے ساتھ ایک بصری موازنہ معیاری ہے۔
سطح کی سالمیت کا معائنہ: کسی بھی ٹکڑے ٹکڑے ، سیونز ، یا مائکرو - دراڑیں جو پالش ختم کے ذریعہ چھپے جاسکتے ہیں اس کا پتہ لگانے کے لئے پوری سطح پر ، خاص طور پر کناروں پر ڈائی دخول کی جانچ (PT)۔
سنکنرن کی جانچ (تنقیدی اقدام):
انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹ (ASTM G28 طریقہ A): پلیٹ گرمی سے ایک ٹیسٹ کوپن حساس اور ابلتے ہوئے سلفورک/فیریک سلفیٹ حل کے سامنے ہے۔ ایک کم سنکنرن کی شرح مناسب حتمی مل اینیلنگ اور تھرمل استحکام کی تصدیق کرتی ہے۔
ایپلی کیشن - مخصوص وسرجن ٹیسٹ (ASTM G31): حتمی یقین دہانی کے لئے ، نمونہ کو مصنوعی عمل کے حل (جیسے ، HCl کا مخصوص حراستی اور درجہ حرارت) میں ڈوبا جاسکتا ہے تاکہ کارکردگی کی تصدیق کی جاسکے۔
جہتی اور فلیٹنس چیک: موٹائی رواداری اور پلیٹ فلیٹنس کی توثیق ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ کیمبر یا وار پیج تشکیل دینے اور فٹ - up کو پیچیدہ بناتا ہے۔
5. تانے بانے سے پہلے اور اس کے دوران بی -2 پلیٹ کی مہنگے پالش سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے کلیدی ہینڈلنگ ، اسٹوریج اور تنصیب کی احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟
مادی کی اعلی قیمت اور حساس سطح پیچیدہ نگہداشت کا مطالبہ کرتی ہے۔
ہینڈلنگ اور اسٹوریج:
حفاظتی فلم: پلیٹ کو چھیلنے کے قابل ، سنکنرن - دونوں طرف سے حفاظتی فلم کو روکنا اور ذخیرہ کرنا چاہئے۔ یہ فلم ورکشاپ کے ماحول کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے۔
لفٹنگ اور سپورٹ: اٹھانے کے ل wide وسیع ، نرم نایلان سلنگ کا استعمال کریں۔ پلیٹ میں براہ راست اسٹیل زنجیروں یا کیبلز کا استعمال نہ کریں۔ موڑنے کو روکنے اور ہوا کی گردش کی اجازت دینے کے لئے صاف ، سطح ، لکڑی کے - سلیٹ ریک پر فلیٹ اسٹور کریں۔
علیحدگی: لوہے کی آلودگی کو روکنے کے لئے کاربن اسٹیل اور دیگر دھاتوں سے الگ رکھیں۔ اعلی - نکل مرکب کو سنبھالنے کے لئے ٹولز اور علاقوں کو وقف کریں۔
تانے بانے اور تنصیب:
مارکنگ: پانی - گھلنشیل یا کم - صرف کلورائد مارکر استعمال کریں۔ اسٹیل ٹولز کے ساتھ کبھی بھی مصنف نہیں کریں۔
کاٹنے: پلازما کاٹنے قابل قبول ہے لیکن گرمی - متاثرہ کنارے پیدا کرے گا جس کو مشین یا گراؤنڈ آف ہونا ضروری ہے۔ واٹر جیٹ کاٹنے مثالی ہے کیونکہ یہ سردی ہے اور آلودگی کو کم سے کم کرتی ہے۔
پیسنا/ملاوٹ: نکل مرکب کے لئے وقف کردہ ایلومینا یا زرکونیا کھرچنے والے پہیے اور ڈسکس استعمال کریں۔ کاربن اسٹیل پر استعمال ہونے والے ٹولز کو کبھی بھی استعمال نہ کریں ، کیوں کہ ایمبیڈڈ آئرن کے ذرات زنگ لگائیں گے اور خدمت میں گھسنے کا سبب بنے گا۔
صفائی ستھرائی: ایک صاف ستھرا کام کے علاقے کو برقرار رکھیں۔ تمام پیسنے والی دھول کو ہٹا دیں ، جو نرم سطح میں سرایت کرسکتے ہیں۔ حتمی پری - ویلڈ کلیننگ سرشار سٹینلیس سٹیل کے تار برشوں اور ایسٹون جیسے سالوینٹس کے ساتھ ہونی چاہئے۔
خلاصہ یہ کہ ، ہیسٹیلائے بی - 2 پالش پلیٹ ایک پریمیم انجینئرنگ حل ہے جو تیزاب کی ایپلی کیشنز کو کم کرنے کے لئے سب سے مشکل ہے۔ اس کی قدر اس کی بے مثال سنکنرن مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی صلاحیت ، اور حفظان صحت کی سطح کے امتزاج میں ہے ، لیکن یہ اہم سرمایہ کاری کے تحفظ کے لئے ماہر کی تعمیر ، سخت تھرمل کنٹرول ، اور پیچیدہ ہینڈلنگ کے لئے ضروری ہے۔
