1: تانبے کے بنیادی درجات کیا ہیں - نکل (Cu - ni) مرکب مرکب صنعتی پائپنگ ٹیز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور ان کی درخواست کے اہم امتیازات کیا ہیں؟
تانبے - نکل چائے بنیادی طور پر دو پرنسپل مصر دات کے خاندانوں سے تیار کی جاتی ہیں ، جن کی وضاحت ان کے نکل مواد اور اضافی عناصر سے کی جاتی ہے ، ہر ایک الگ سمندری اور صنعتی کردار پیش کرتا ہے۔
90 - 10 کاپر نکل (C70600 / UNS C70600): یہ مصر دات ، تقریبا 90 ٪ کیو اور 10 ٪ نی کے ساتھ ، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ہے۔ سمندری پانی میں اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت ، اچھی تانے بانے اور اعتدال پسند لاگت کے ساتھ مل کر ، یہ سمندری پائپنگ سسٹم کے لئے معیاری ورک ہارس بناتی ہے۔ کلیدی درخواستوں میں شامل ہیں:
سمندری پانی کے کولنگ سسٹم: جہاز بورڈ اور آف شور پلیٹ فارم پائپنگ کے لئے۔
ڈیسیلینیشن پلانٹس: ملٹی - اسٹیج فلیش (ایم ایس ایف) اور ریورس اوسموسس (آر او) سسٹم پائپنگ میں۔
آف شور فائر واٹر سسٹم: سمندری پانی کے سنکنرن کے خلاف اس کی وشوسنییتا اور مزاحمت کے لئے لازمی۔
پاور پلانٹ کنڈینسر اور ہیٹ ایکسچینجر نلیاں (ہیڈر کے لئے مماثل چائے کے ساتھ)۔
70 - 30 کاپر - نکل (C71500 / UNS C71500): تقریبا 70 ٪ CU اور 30 ٪ NI پر مشتمل ہے ، یہ مصر دات 90-10 کے مقابلے میں اعلی طاقت اور نمایاں طور پر بڑھا ہوا سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے ، خاص طور پر اعلی رفتار سے بچنے والے پولیشن میں اور ماحولیات میں ماحولیات میں۔ اس کی درخواستیں زیادہ مہارت اور تنقیدی ہیں:
اعلی - رفتار سمندری پانی کی لکیریں: پمپ خارج ہونے والے مادہ ، سکربر سسٹم اور انجیکشن واٹر لائنوں کے لئے۔
نیول ویسل کے اہم نظام: جہاں زیادہ سے زیادہ لمبی عمر اور کم دیکھ بھال بہت اہم ہے۔
زیادہ جارحانہ کیمیائی عمل کے ماحول: برائنز ، کلورائد ، اور غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ کو سنبھالنا جہاں سٹینلیس اسٹیل کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے لئے حساس ہوسکتے ہیں۔
ٹی فٹنگ گریڈ کا انتخاب پائپ کی تصریح سے مماثل ہونا چاہئے ، 70 - 30 کیو نی ٹیز ان کے 90-10 ہم منصبوں کے مقابلے میں تقریبا 1.5 سے 2 گنا زیادہ مہنگا ہونے کے ساتھ ، ان کی کارکردگی سے زیادہ مطالبہ کرنے والی خدمت میں ان کی کارکردگی کا جواز ہے۔
2: کون سے مینوفیکچرنگ کے معیار تانبے - نکل چائے پر حکومت کرتے ہیں ، اور ان اشیاء کے ل quality خاص طور پر ان کی شکل (بغیر کسی رکاوٹ بمقابلہ من گھڑت) کے بارے میں اہم معیار کے چیک کیا ہیں؟
کیو {{0} n نی ٹیز کی تیاری جہتی اور مادی معیار کے ذریعہ چلتی ہے جو تبادلہ اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
بنیادی معیارات:
ASTM / ASME B466 / SB466: یہ ہموار تانبے - نکل (90-10 اور 70-30) پائپ فٹنگ کے لئے کلیدی معیار ہے ، جس میں ٹیز بھی شامل ہے۔ یہ کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات ، حرارت کے علاج اور دباؤ کی درجہ بندی کی وضاحت کرتا ہے۔
ASTM / ASME B467 / SB467: ویلڈیڈ (یا WROW) تانبے - نکل کی متعلقہ اشیاء کے لئے مساوی معیار۔ اس میں پائپ یا پلیٹ سے ویلڈنگ کے ذریعہ من گھڑت چائے کا احاطہ کیا گیا ہے۔
ASME B16.9 / B16.11: یہ جہتی معیار ہیں۔ B16.9 فیکٹری {{4} covers کا احاطہ کرتا ہے بنے ہوئے بٹ - ویلڈ ٹیز ، عین مطابق مرکز - سے - اختتامی طول و عرض ، دیوار کی موٹائی ، اور بیول سرے کی وضاحت کرتے ہیں۔ B16.11 ساکٹ - ویلڈ اور تھریڈڈ ٹیز کا احاطہ کرتا ہے ، جس میں دباؤ کی کلاسوں کی وضاحت ہوتی ہے (جیسے ، کلاس 3000 ، 6000)۔
اہم معیار کی جانچ:
فارم اور سالمیت: بغیر کسی رکاوٹ سے باہر نکلنے والی چائے کے لئے ، طول بلد ویلڈ کی عدم موجودگی ایک اہم معیار کا اشارے ہے ، جو یکساں طاقت کی پیش کش کرتی ہے۔ من گھڑت چائے (SB467 سے) کے لئے ، کروٹ اور برانچ چوراہوں پر مکمل دخول ویلڈز اہم ہیں۔ فیوژن یا پوروسٹی کی کمی کو ظاہر کرنے کے لئے اہم خدمات کے ل These ان ویلڈس کو 100 ٪ ریڈیوگرافک طور پر جانچا (RT) ہونا چاہئے۔
حل اینیلنگ: پوسٹ - تانے بانے ، چائے کو کسی بھی تیز رفتار مراحل (جیسے نکل - آئرن مرکبات) کو تحلیل کرنے کے لئے حل اینیل اور بجھانا ضروری ہے جو مقامی سنکنرن کو شروع کرسکتے ہیں۔ ایک مناسب انیل زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کو بحال کرتا ہے۔
مثبت مادی شناخت (پی ایم آئی): X -} رے فلوروسینس (XRF) کے ذریعے توثیق صحیح مصر دات گریڈ (C70600 بمقابلہ C71500) کی تصدیق کرنے کے لئے ضروری ہے ، جس سے کھیت میں مہنگے مادی مکس - ups کی روک تھام ہے۔
جہتی توثیق: TEE کو B16.9 کے طول و عرض کے مطابق یقینی بنانا مناسب ہے {{1} pip پائپنگ کے دوران ، مہنگے فیلڈ دوبارہ کام سے گریز کرتے ہوئے۔
ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹنگ: ہر فٹنگ عام طور پر اس کے درجہ بند دباؤ پر 1.5 گنا زیادہ دباؤ کا تجربہ کیا جاتا ہے تاکہ سالمیت کو یقینی بنایا جاسکے۔
3: ایک تانبے کا "کروٹ خطہ" - نکل ٹی کو تشویش کا ایک اہم علاقہ کیوں ہے ، اور یہاں کون سے ڈیزائن اور من گھڑت طریقوں سے خطرات کو کم کیا جاتا ہے؟
کروٹ کا علاقہ - داخلی چوراہا جہاں شاخ ٹی کی اہم رن سے ملتی ہے {{1} severy تناؤ کی حراستی ، بہاؤ کی حرکیات ، اور ممکنہ من گھڑت نقائص کی وجہ سے متعدد ناکامی کے طریقہ کار کے لئے ایک قدرتی فوکل پوائنٹ ہے۔
کلیدی خطرات:
کٹاؤ - سنکنرن: اعلی سیال کی رفتار ، معطل سالڈز ، یا گیس کے بلبلوں والے نظاموں میں ، بہاؤ کی سمت میں اچانک تبدیلی امپینج اور ہنگامہ خیز کاویٹیشن پیدا کرسکتی ہے ، جس سے میکانکی طور پر حفاظتی سطح کے آکسائڈ پرت کو تیزی سے پہنا جاسکتا ہے جس سے اس کی اصلاح ہوسکتی ہے۔
تناؤ کی حراستی: ہندسی تضاد سے زیادہ تناؤ کا ایک مقامی علاقہ پیدا ہوتا ہے ، جو سنکنرن اور تھکاوٹ کو تیز کرنے میں تیزی لاسکتا ہے۔
ویلڈ نقائص (من گھڑت چائے میں): کروٹ میں داخلی ویلڈ میں نامکمل دخول یا پوروسٹی کریوائسز پیدا کرتی ہے جو کریوس سنکنرن کے لئے ابتدائی مقامات ہیں۔
تخفیف کے طریقوں:
تقویت یافتہ ڈیزائن (ایکسٹروڈڈ آؤٹ لیٹس): اعلی - کوالٹی ہموار ٹیز کو ایک پرکشش کروٹ کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے ، جہاں اخراج کے عمل کے دوران چوراہے پر اضافی مواد کو برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ پتلی ہونے کی تلافی کی جاسکے اور موروثی طاقت فراہم کی جاسکے۔
ہموار داخلی سموچ: مثالی ٹی میں رن سے شاخ میں ہموار ، ریڈیوزڈ منتقلی ہوتی ہے ، جس سے کم سے کم ہنگامہ ہوتا ہے۔ یہ زیادہ مستقل طور پر اعلی - کوالٹی سیملیس ٹیز یا مہارت سے من گھڑت/ویلڈیڈ ٹیز میں حاصل کیا جاتا ہے جو اندرونی طور پر زمینی اور پالش ہیں۔
فلو کنٹرول: سسٹم کے ڈیزائن کا مقصد کیو - ni مصر کے لئے تجویز کردہ حدود میں سیال کی رفتار کو برقرار رکھنا چاہئے (جیسے ، عام طور پر 90 {- 10 cu - ni میں سمندری پانی کے لئے <3.5 m/s عام طور پر)
پیچیدہ ویلڈنگ اور پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ: من گھڑت چائے کے لئے ، صحیح فلر دھاتوں (جیسے ، ایرکونی) کے ساتھ مناسب ویلڈنگ کے طریقہ کار (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کا استعمال کرتے ہوئے اور اندرونی پیسنے کے بعد مکمل دخول ویلڈ کی مالا کو ہموار کرتا ہے۔ اس کے بعد حل اینیلنگ غیر - قابل تبادلہ ہے۔
4: آف شور اور میرین ایپلی کیشنز میں ، تانبے - نکل ٹی کا چہرہ کون سے مخصوص خطرات ہیں ، اور اس کی موروثی پراپرٹی سٹینلیس سٹیل جیسے متبادلات کے مقابلے میں ان کو کس طرح حل کرتی ہے؟
سمندری ماحول ان خطرات کا ایک انوکھا جارحانہ امتزاج پیش کرتا ہے کہ cu {{0} n ni tees کو خاص طور پر لڑائی کے لئے انجنیئر کیا جاتا ہے۔
بنیادی خطرات:
سمندری پانی کی سنکنرن: کلورائد آئنوں سے عمومی اور پٹنگ سنکنرن۔
بائیو فاؤلنگ: سمندری حیاتیات (بارنکلز ، میسل ، طحالب) کی آسنجن اور نمو جو نظاموں کو روک سکتی ہے ، ڈپازٹ سنکنرن (یو ڈی سی) کے تحت فروغ دے سکتی ہے ، اور ڈریگ کو بڑھا سکتی ہے۔
کٹاؤ - ریت/سلٹ سے سنکنرن: معطل ریت میں کھرچنے والے ذرات حفاظتی فلموں کو خراب کرسکتے ہیں۔
سلفائڈ آلودگی: آلودہ بندرگاہوں میں یا انیروبک حالات میں ، سلفائڈز کچھ دھاتوں پر حفاظتی آکسائڈ فلم کو توڑ سکتے ہیں۔
کیو - نی کے موروثی دفاعی طریقہ کار:
حفاظتی فلم کی تشکیل: کیو - نی مصر دات ایک پتلی ، گھنے ، پیروکار ، اور خود - کی تشکیل آکسائڈ فلم کو بنیادی طور پر کپروس آکسائڈ (CU₂O) کی شفا بخش ہے ، جس میں نکل اور لوہے کی پرت کو تقویت ملی ہے۔ یہ فلم کلورائد دخول کے لئے انتہائی مزاحم ہے۔
اینٹیفولنگ کی خصوصیات: سطح سے آہستہ آہستہ تانبے کے آئن سمندری حیاتیات کے لئے زہریلا ہوتے ہیں ، جو موروثی بایوفولنگ مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ اس سے سٹینلیس سٹیل کے نظام کے مقابلے میں صفائی اور بائیو سائڈس کے لئے بحالی کے اخراجات میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، جو تیزی سے خراب ہوجاتی ہے۔
مرمت کرنے والی فلم: اگر نقصان پہنچا تو ، فلم آکسیجن کی موجودگی میں تیزی سے اصلاحات کرتی ہے۔
سلفائڈس کے خلاف مزاحمت: اگرچہ سلفائڈس نقصان دہ ہوسکتے ہیں ، 70 - 30 کیو نی مصر میں 90-10 سے بہتر رواداری ہے ، اور دونوں عام طور پر بہت سے سٹینلیس اسٹیلوں کے مقابلے میں اس طرح کے حالات میں زیادہ مضبوط ہوتے ہیں۔
بمقابلہ سٹینلیس سٹیل (مثال کے طور پر ، 316 ایل): سٹینلیس سٹیل ایک غیر فعال کرومیم آکسائڈ پرت پر انحصار کرتا ہے ، جو آکسائڈائزنگ کے حالات میں بہترین ہے لیکن جمود ، کم- آکسیجن سمندری پانی میں خطرہ ہے جہاں یہ کریوس اور پِٹنگ سنکنرن سے دوچار ہوسکتا ہے۔ یہ صفر بائیو فاؤلنگ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ سمندری پانی کے نظام کی ٹی کے لئے ، جو کریوائسز (ویلڈس میں) اور بہاؤ میں خلل کے لئے ایک اہم مقام ہے ، کیو - نی کی قابل اعتماد فلم اور اینٹی فولنگ خصوصیات اس سے کہیں زیادہ مضبوط اور کم {-} {{9} لاگت کا انتخاب بناتی ہیں۔
5: پائپنگ سسٹم میں تانبے کی لمبی - اصطلاح کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ضروری تنصیب ، کمیشننگ ، اور بحالی کے طریق کار کیا ہیں؟
سسٹم لائف سائیکل کے دوران مناسب طریقے سے Cu - ni فٹنگ کی مکمل خدمت کی صلاحیت کا ادراک کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
تنصیب:
گالونک تنہائی: کیو - نی کیتھڈک سے اسٹیل اور ایلومینیم ہے۔ مختلف دھاتوں سے منسلک ٹیز (جیسے ، اسٹیل پائپ پر ایک کیو - نی ٹی) کو کم نوبل دھات کی تیز رفتار جستی سنکنرن کو روکنے کے لئے ڈائی الیکٹرک یونینوں یا فلانج موصلیت کٹس کا استعمال کرتے ہوئے برقی طور پر الگ تھلگ ہونا چاہئے۔
صفائی اور سرشار ٹولز: لوہے کی آلودگی کو روکیں (اسٹیل کے تار برشوں ، پیسنے والے ڈسکس ، یا کاٹنے والے ٹولز سے)۔ صرف سٹینلیس سٹیل یا کیو - نی سرشار ٹولز کا استعمال کریں۔ سطح میں سرایت شدہ لوہے کے ذرات جستی خلیوں کو تشکیل دے سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے پیٹنگ ہوتی ہے۔
مناسب ویلڈنگ: مماثل یا منظور شدہ فلر میٹلز (90 - 10 کے لئے ایرکونی) استعمال کریں۔ اندرونی آکسیکرن کو روکنے کے لئے غیر فعال گیس کے ساتھ مکمل بیک پلنگ کو یقینی بنائیں۔
کمیشن:
شروعات {{0} up کے دوران جمود سے پرہیز کریں: حفاظتی فلم کے لئے آکسیجن کی تشکیل کی ضرورت ہے۔ نظام کو خدمت میں رکھنے سے پہلے صاف ، ہوادار پانی کے ساتھ اچھی طرح سے فلش کریں۔ طویل ادوار کے لئے نظام کو خالی یا مستحکم پانی سے بھرا ہوا چھوڑنے سے گریز کریں ، خاص طور پر اگر کلورینیشن استعمال کی جائے ، کیونکہ جمود کے تحت اعلی کلورین نقصان دہ ہوسکتی ہے۔
کنٹرولڈ رفتار: مستحکم فلم کی تشکیل کی اجازت دینے کے لئے ڈیزائن کی رفتار میں آہستہ آہستہ بڑھتے ہوئے کمیشن سسٹم۔
دیکھ بھال:
صفائی: اگر صفائی ضروری ہے تو ، غیر - کھرچنے والے طریقے استعمال کریں۔ تیز تیزاب کی صفائی (جیسے ، ہائیڈروکلورک ایسڈ) سے پرہیز کریں جو آکسائڈ فلم کو تباہ کرسکتی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو ، مناسب روکنے والوں کے ساتھ پتلا سلفورک یا فاسفورک ایسڈ استعمال کریں ، اس کے بعد فوری طور پر ، مکمل فلشنگ اور دوبارہ پانی کے ساتھ دوبارہ {{5} passivation کا استعمال کریں۔
معائنہ: باقاعدگی سے معائنہ میں مقامی کٹاؤ یا سنکنرن کی علامتوں کے لئے کروٹ خطے ، ویلڈز اور بہاؤ میں خلل پیدا ہونے والے علاقوں پر توجہ دینی چاہئے۔
System Chemistry: Monitor and control system parameters. Avoid excessive chlorination (>1 پی پی ایم بقایا) اور سلفائڈز یا امونیا کے داخل ہونے کو روکیں ، جو نقصان دہ ہوسکتا ہے۔
