1. معیاری ہیسٹیلائے سی - 22 (UNS N06022) اور جدید C-22HS (اعلی طاقت) گریڈ کے درمیان بنیادی میٹالرجیکل فرق کیا ہے ، خاص طور پر کلیدی عناصر اور مضبوط بنانے کے طریقہ کار کے بارے میں جو اعلی تناؤ کے فاسٹنرز اور اجزاء میں اس کے استعمال کو قابل بناتا ہے؟
بنیادی امتیاز بنیادی سنکنرن - مزاحم میٹرکس میں نہیں ہے ، لیکن بارش کے جان بوجھ کر اضافے میں - سختی (پییچ) عناصر بیس C - 22 کیمسٹری میں ہے۔ C - 22hs ، جو UNC N07022 کے تحت درجہ بندی کیا گیا ہے ، ایک نکل-کرومیم-مولبڈینم مصر ہے جو خاص طور پر عمر کی سختی کے ذریعہ اعلی طاقت کے لئے انجنیئر ہے۔
معیاری C - 22 (حل - مضبوط): اس کی طاقت بنیادی طور پر ٹھوس - حل کو اس کے بنیادی مچھلی والے عناصر کے اثرات کو مضبوط بنانے سے آتی ہے: نکل (بیس) ، کرومیم (~ 22 ٪) ، مولبڈینم (~ 13 ٪) ، اور ٹنگسٹن (~ 3 ٪)۔ اس کی فراہمی اور استعمال کی جاتی ہے جس میں حل سے متعلق اور بجھا ہوا حالت میں ، عمدہ ductility اور سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے لیکن اعتدال پسند پیداوار کی طاقت (عام طور پر ~ 50 KSI / 345 MPa) کے ساتھ۔
C - 22hs (عمر - سخت): یہ گریڈ دنیا کے لئے اہم CR ، MO ، اور W مواد کو برقرار رکھتا ہے - کلاس سنکنرن مزاحمت لیکن ایلومینیم (AL) اور ٹائٹینیم (TI) کے کنٹرول شدہ اضافے کو شامل کرتا ہے۔ حل انیل کے بعد ، مواد کو کم - درجہ حرارت کی عمر بڑھنے والی حرارت کا علاج (عام طور پر 1100 ڈگری F - 1400 ڈگری F / 593 ڈگری - 760 ڈگری) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ عمر بڑھنے کے دوران ، باریک منتشر ، مربوط انٹرمیٹالک precipitates - بنیادی طور پر گاما پرائم (') مرحلے پر مبنی ، نی₃ (ال ، ٹائی)-مکمل طور پر Austenitic میٹرکس میں یکساں طور پر شکل۔ یہ تیز رفتار نقل و حرکت کی تحریک میں قوی رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس میں سختی کی ایک مفید سطح کو برقرار رکھتے ہوئے ڈرامائی طور پر پیداوار اور تناؤ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
نتیجہ: C - 22hs مسدس بار 120 KSI (825 MPa) سے زیادہ پیداوار کی طاقت اور عمر بڑھنے کے بعد 150 KSI (1035 MPa) سے زیادہ تناؤ کی طاقت حاصل کرسکتا ہے ، جو anneled c {- 22 کی طاقت کو دوگنا کرنے سے زیادہ ہے۔ اس سے اعلی - طاقت کے بولٹ ، والو اسٹیمز ، پمپ شافٹ ، اور ایرو اسپیس اجزاء جیسے ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے یہ منفرد طور پر موزوں بناتا ہے جس کے لئے سی -22 کی بے مثال سنکنرن مزاحمت اور روایتی طور پر اعلی طاقت والے اسٹیلز یا بارش سے متاثرہ سٹینلیس اسٹیلس سے وابستہ میکانکی کارکردگی دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. ایک اہم کھٹی گیس سروس کی درخواست کے لئے فاسٹنرز کو NACE MR0175/ISO 15156 کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جب سی -22 ایچ ایس مسدس ہیکساگن بار کی وضاحت اور ان کی خریداری کرتے وقت ، خاص طور پر گرمی کے علاج اور سختی کے کنٹرول کے بارے میں کیا مخصوص تقاضے اور چیلنجز پیدا ہوتے ہیں؟
ھٹا سروس (H₂S پر مشتمل ماحول) کے لئے C - 22hs کی وضاحت کرنا اعلی طاقت کی ضرورت اور سلفائڈ تناؤ کریکنگ (ایس ایس سی) کے خلاف مزاحمت کرنے کے لازمی طور پر ایک پیچیدہ باہمی تعارف کراتا ہے۔ NACE MR0175 ایس ایس سی کے خطرے کو کم کرنے کے لئے سخت سختی کی حدود مسلط کرتا ہے ، جو C-22HS کو مضبوط بنانے کے لئے استعمال ہونے والے عمر کو سخت کرنے کے عمل سے براہ راست متصادم ہوتا ہے۔
کلیدی تقاضے اور چیلنجز:
سختی کی چھت: فاسٹنرز میں استعمال ہونے والے بار اسٹاک کے لئے سب سے عام NACE ضرورت HRC 35 (یا مساوی ~ HB 327) کی زیادہ سے زیادہ سختی ہے۔ معیاری ، مکمل طور پر عمر رسیدہ C-22HS آسانی سے HRC 40 سے تجاوز کرسکتا ہے ، اور اسے انتہائی سخت کھٹی خدمات کے لئے قابل قبول حدود سے باہر رکھ سکتا ہے۔
NACE کی تعمیل کے لئے اپنی مرضی کے مطابق عمر رسیدہ: C - 22hs استعمال کرنے کے لئے ، ایک خصوصی "NACE -} عمر" یا "کم عمر" گرمی کا علاج تیار اور اہل ہونا ضروری ہے۔ اس میں شامل ہیں:
حل اینیلنگ: سب سے پہلے ، مسدس بار کو تمام پریپیٹیٹس کو تحلیل کرنے کے لئے مکمل طور پر حل کیا گیا ہے۔
کنٹرول شدہ عمر رسیدہ: اس کے بعد یہ ایک مخصوص درجہ حرارت پر اور ایک عین وقت کے لئے ایک طاقت/سختی کی سطح کو حاصل کرنے کے لئے ہے جو HRC 35 کی حد سے نیچے مضبوطی سے رہنے کے دوران کم سے کم ڈیزائن میکانکی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یہ اکثر 90 -} 110 KSI (620-760 MPa) کی حد میں پیداوار کی طاقت کو نشانہ بناتا ہے۔
لازمی جانچ اور سرٹیفیکیشن: خریداری کی تصریح واضح ہونی چاہئے۔ اس کی ضرورت ہونی چاہئے:
سختی کی توثیق: سختی کی تصدیق کے لئے 100 ٪ لاٹ ٹیسٹنگ مخصوص NACE زیادہ سے زیادہ ہے۔
ایس ایس سی ٹیسٹنگ: پروڈکشن لاٹ سے مواد کو معیاری ایس ایس سی ٹیسٹ فی نیس TM0177 طریقہ A (ٹینسائل ٹیسٹ) کو ایک حد تک تناؤ کی سطح (جیسے ، اصل پیداوار کی طاقت کا 80 ٪) پر پاس کرنا چاہئے۔
مکمل ٹریس ایبلٹی اور دستاویزات: مادی ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) کو مخصوص خدمت کی شرائط کے لئے NACE MR0175/ISO 15156 کے ساتھ واضح طور پر تعمیل اور واضح طور پر ریاست کی تعمیل کے عین مطابق حل کی وضاحت کرنی ہوگی۔
نتیجہ: کھٹی خدمت میں C - 22hs کا استعمال ایک انتہائی انجنیئر حل ہے۔ یہ Anneled C-276 یا C-22 بار کے مقابلے میں ایک قیمتی طاقت کو اپ گریڈ پیش کرتا ہے لیکن اس عین مطابق ، کارکردگی سے چلنے والی حالت میں مواد تیار کرنے اور تصدیق کرنے کے قابل مل کے ساتھ قریبی تعاون کی ضرورت ہے۔
3. حتمی عمر کی حالت میں حل میں سی - 22hs کے مشینی ہیکساگن بار اسٹاک کے لئے بنیادی تحفظات اور بہترین عمل کیا ہیں ، اور اس کی مشینی صلاحیت 316L یا دوسرے پی ایچ نکل آلوئس جیسے معیاری آسٹینیٹک گریڈ سے کس طرح موازنہ کرتی ہے؟
مشینی C - 22hs کے لئے حکمت عملی کی ضرورت ہے جو اس کی اعلی طاقت اور کام - سختی کے رجحان کو تسلیم کرتی ہے ، جو اس کی حرارت سے علاج شدہ حالت کے ساتھ نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔
حالت - منحصر حکمت عملی:
حل میں مشینی - anneled حالت (پری - عمر رسیدہ):
ریاست: نرم (عام طور پر ~ HRC 25) ، زیادہ ductile ، اور ٹولز پر کم کھرچنے والا۔ یہ انتہائی پیچیدہ یا بھاری مشینی کارروائیوں کے لئے ترجیحی ریاست ہے (جیسے ، مڑنے ، گھسائی کرنے والی ، سوراخ کرنے والی)۔
پریکٹس: کام کے نیچے کاٹنے کے لئے تیز کناروں کے ساتھ جارحانہ ، مثبت - ریک ٹولنگ کا استعمال کریں - سخت پرت۔ اعلی - پریشر کولینٹ کے ساتھ گرمی کو کنٹرول کریں۔ مواد - سخت کام کرے گا ، لہذا مستقل ، بلاتعطل کٹوتی اہم ہیں۔
کلیدی نقطہ: تمام مشینی ، بشمول تھریڈ رولنگ یا پیسنے ، حتمی عمر بڑھنے کے علاج سے پہلے مکمل کی جانی چاہئے۔ مشینی کے بعد عمر بڑھنے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ آخری حصے میں یکساں ، اعلی طاقت بقیہ دباؤ یا مائیکرو - دراڑیں ہیں جو مشینی پہلے ہی - سخت مواد میں متعارف کراسکتی ہے۔
عمر رسیدہ حالت میں مشینی (پوسٹ - عمر رسیدہ):
ریاست: بہت مشکل (HRC 35-45) ، مضبوط اور کھرچنے والا۔ مشینی ناقص ہے۔
پریکٹس: عام طور پر ہلکی تکمیل کرنے والی کارروائیوں ، پیسنے ، یا بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM) تک محدود۔ کاربائڈ ٹولنگ لازمی ہے ، جس میں بہت قدامت پسند رفتار اور فیڈز ہیں۔ آلے کی ناکامی اور مہنگے ورک پیس کو نقصان پہنچانے کا خطرہ زیادہ ہے۔
استعمال کیس: عام طور پر صرف معمولی جہتی ایڈجسٹمنٹ کے لئے یا عمر بڑھنے سے مسخ کو درست کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
تقابلی مشینی:
C-22HS مشترکہ مرکب دھاتوں کے مقابلے میں مشین کے لئے کافی زیادہ مشکل ہے:
VS . 316 l سٹینلیس: C - 22hs (یہاں تک کہ اینیلڈ) نمایاں طور پر مضبوط ہے اور کام - زیادہ تیزی سے سخت ہے۔ اس کی مشینی کی درجہ بندی تقریبا 15 15-25 ٪ فری مشیننگ 1212 اسٹیل کی ہے ، جبکہ 316L 40-50 ٪ کے آس پاس ہے۔
بمقابلہ دیگر پییچ نکل مرکب (جیسے ، انکونیل 718): مشینی اسی طرح چیلنجنگ ہے ، دونوں ہی سپرلولوز کے لئے "مشکل" زمرے میں ہیں۔ مخصوص پیرامیٹرز (رفتار ، فیڈ ، ٹول جیومیٹری) عین مطابق سختی اور مائکرو اسٹرکچر کی بنیاد پر مختلف ہوں گے۔ C-22HS اس کی annealed حالت میں 718 سے زیادہ ہلکا سا کنارے ہوسکتا ہے لیکن مکمل عمر میں ہونے پر اس کا موازنہ کیا جاسکتا ہے۔
4. ایرو اسپیس اور دفاعی صنعتوں میں ، زیادہ روایتی اعلی طاقت والے پییچ سٹینلیس اسٹیل (جیسے 17-4PH) یا دیگر نکل سپرلولوز (جیسے انکونیل 718) پر ساختی اجزاء کے لئے سی - 22HS مسدس بار کا انتخاب کیوں کیا جاسکتا ہے؟ یہ پراپرٹی کا کون سا انوکھا مجموعہ پیش کرتا ہے؟
ان صنعتوں میں C - 22HS کا انتخاب جائیدادوں کے ایک ٹرائیکٹٹا کی ضرورت سے کارفرما ہے: غیر معمولی سنکنرن مزاحمت ، اعلی طاقت - سے وزن کا تناسب ، اور انتہائی ماحول میں کارکردگی ، جہاں روایتی مواد مختصر پڑتا ہے۔
17-4 فی گھنٹہ سے زیادہ سٹینلیس سٹیل سے زیادہ فوائد:
سنکنرن مزاحمت: یہ سب سے فیصلہ کن عنصر . 17-4 پی ایچ ہے ، جبکہ مضبوط ہے ، ایک مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل ہے جو کلورائد میں - ماحول (جیسے ، میرین ایٹموسفیر ، ڈی {4 {آئیکٹس) میں پنگ ، کریوس سنکنرن ، اور تناؤ کی سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) ہے۔ C - 22HS - - کے احکامات پیش کرتا ہے جو ان طریقوں کے لئے بہتر مزاحمت ہے ، جو حفاظتی ملعمع کاری کے بغیر طویل مدتی سالمیت کو یقینی بناتا ہے جو ہراس یا چپ ہوسکتا ہے۔
کم درجہ حرارت پر سختی: C-22HS کرائیوجنک درجہ حرارت پر بہترین سختی کو برقرار رکھتا ہے ، جبکہ 17-4PH کی سختی معمولی ہوسکتی ہے۔
انکونیل 718 سے زیادہ فوائد:
جارحانہ کیمیائی میڈیا میں سنکنرن مزاحمت: اگرچہ دونوں مضبوط ہیں ، لیکن سی 22 ایچ ایس میں جارحانہ کیمیکلز کی ایک وسیع رینج ، خاص طور پر گرم تیزابیت اور آکسیڈائزنگ نمک کے حل . 718 کے لئے ایک اعلی ، زیادہ متوازن کیمسٹری (اعلی CR ، Mo ، W) ہے۔
تھرمل استحکام: C - 22hs کو درمیانی درجہ حرارت کی وسیع رینج پر مرحلے کی بارش کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں بلند درجہ حرارت پر طویل مدتی نمائش کے دوران بہتر مائکرو سٹرکچرل استحکام کی پیش کش کی گئی ہے (جیسے ، 700 ڈگری ایف {5- 1000 ڈگری F / 370 ڈگری {7} ڈگری)۔
مخصوص ایپلی کیشنز: C-22HS ہیکس بار کو اجزاء کے لئے منتخب کیا گیا ہے جیسے:
سنکنرن ماحول میں ایئر فریموں کے لئے اعلی - طاقت فاسٹنر۔
جہازوں یا ہوائی جہاز پر کیمیائی پروسیسنگ سسٹم میں والو اور پمپ اجزاء۔
ساختی ٹائی - دونوں اعلی میکانکی بوجھ اور جارحانہ سیالوں (جیسے ، ہائیڈرولک ، ایندھن ، یا فائر دبانے والے نظام) کے سامنے آنے والے نظاموں میں سلاخوں اور متعلقہ اشیاء۔
میزائل اور آرڈیننس سسٹم کے اجزاء جس میں مختلف آب و ہوا میں شیلف - زندگی کی وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے۔
منفرد پراپرٹی کا مجموعہ: C - 22HS "718 سطح" کی طاقت کے ساتھ "C-22 سطح" سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، ایک طاق کو بھرتا ہے جہاں نہ تو روایتی سٹینلیس پییچ مرکب نہیں ہے اور نہ ہی روایتی اعلی درجہ حرارت نکل سپرللوس مکمل طور پر کافی ہے۔
5. جب C - 22hs ہیکساگن بار سے تیار کرنے کے لئے کسی جز کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، تھریڈ کی تشکیل ، تناؤ کی تعداد ، اور پروسیسنگ سے بقایا دباؤ کا انتظام سے متعلق اہم ڈیزائن - for- مینوفیکچریبلٹی (DFM) رہنما خطوط کیا ہیں؟
قبل از وقت ناکامی سے بچنے کے ل C C-22HS کے ساتھ کامیاب ڈیزائن کو مینوفیکچرنگ کے عمل کے بارے میں اس کے میٹالرجیکل ردعمل کا محاسبہ کرنا ہوگا۔
دھاگے کی تشکیل:
ترجیحی طریقہ: عمر بڑھنے سے پہلے ، حل - anneled حالت میں تھریڈ رولنگ۔ سردی - کام کرتی ہے اور تھریڈ کی جڑ کو مضبوط کرتی ہے ، جس سے تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنانے والے فائدہ مند کمپریسیسی بقایا دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ یہ کاٹنے کے مقابلے میں ایک اعلی ، بلاتعطل اناج کا بہاؤ پیدا کرتا ہے۔
تھریڈ مشینی (کاٹنے): اگر دھاگوں کو کاٹنا ضروری ہے تو ، تیز ، پریمیم - گریڈ کاربائڈ ٹولز اور بہتر جیومیٹریوں کا استعمال کریں۔ یہ annealed حالت میں کیا جانا چاہئے. ناقص مشینی کی وجہ سے عمر رسیدہ مواد میں دھاگوں کاٹنے سے گریز کریں اور مائیکرو - نوچ بنانے کے خطرے کی وجہ سے جو کریک انیشیٹرز کی حیثیت سے کام کرتے ہیں۔
تھریڈ ڈیزائن: تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے فراخ جڑ ریڈی کا استعمال کریں۔ جہتی ڈیزائن میں رولڈ تھریڈ رواداری پر غور کریں۔
تناؤ کی تعداد کو کم سے کم کرنا:
فلیٹ ریڈی: ہر حصے کی تبدیلیوں پر زیادہ سے زیادہ ایک رداس کی وضاحت کریں (جیسے ، بولٹ کے سروں کے نیچے ، شافٹوں پر کندھے کے فلٹوں پر)۔ تیز کونوں سے پرہیز کریں۔
سطح کی تکمیل: شدید دباؤ والے علاقوں پر ، خاص طور پر تھکاوٹ - prone مقامات پر ، سطح کی ایک ہموار ختم (مثال کے طور پر 32 μin RA یا اس سے بہتر) کی وضاحت کریں۔ کسی نہ کسی طرح مشینی نشانات یا ٹول گاؤس مضبوط تناؤ میں اضافے والے ہیں۔
سوراخ اور کراس - حصے: کھودے ہوئے سوراخوں پر تیز کناروں سے پرہیز کریں۔ ڈیبر کو احتیاط سے۔ بنیادی تناؤ کی سمت کے نسبت مسدس بار کے اناج کے بہاؤ کی واقفیت پر غور کریں۔
بقایا دباؤ کا انتظام:
آپریشنز کی ترتیب: گولڈن رول "مشین پہلی ، عمر آخری۔" اس سے عمر بڑھنے والے گرمی کے علاج سے مشینی - حوصلہ افزائی دباؤ اور مائکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرنے کی سہولت ملتی ہے۔ زیادہ سازگار تناؤ کی حالت میں پری - مشینی حص tlocks وں کی عمر میں۔
پوسٹ - عمر رسیدہ تناؤ سے نجات: سخت جہتی رواداری والے پیچیدہ حصوں کے لئے ، کم - درجہ حرارت کے تناؤ سے نجات (عمر کے درجہ حرارت کے نیچے) عمر بڑھنے کے بعد معمولی بگاڑ کو درست کرنے کے لئے - عمر کے بغیر معمولی بگاڑ کو درست کرنے کے لئے بیان کیا جاسکتا ہے۔
شاٹ پییننگ: اعلی - سائیکل تھکاوٹ (جیسے ، گھومنے والی شافٹ) سے مشروط اجزاء کے لئے ، حتمی عمر بڑھنے کے بعد شاٹ پییننگ کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ سطح پر کمپریسیس تناؤ کی ایک اتلی پرت کی حوصلہ افزائی کرتا ہے ، جو تھکاوٹ کے شگاف کے آغاز کے خلاف ڈرامائی طور پر مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، خاص طور پر سنکنرن ماحول کی موجودگی میں C-22HS ڈیزائن کیا گیا ہے۔
