1. ہیسٹیلائے بار اسٹاک (جیسے ، راؤنڈ ، ہیکس ، اسکوائرز) تیار کرنے کے لئے بنیادی مینوفیکچرنگ کے کیا طریقے ہیں ، اور منتخب کردہ طریقہ (گرم - کام بمقابلہ سردی - ختم) میٹالرجیکل ڈھانچے ، مکینیکل خصوصیات اور مختلف درخواستوں کے ل suit مناسبیت کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
ہیسٹیلائے بار اسٹاک دو اہم راستوں کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے ، ہر ایک کے نتیجے میں مصنوعات کی الگ الگ خصوصیات ہوتی ہیں۔
1. گرم - کام کیا (گرم - رولڈ یا گرم - جعلی) بار:
عمل: کھوٹ اس کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت (عام طور پر 1000 ڈگری - 1200 ڈگری کے لئے ہیسٹیلائے گریڈ کے لئے) گرم کیا جاتا ہے اور رولنگ یا فورجنگ کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ثانوی مراحل کو تحلیل کرنے اور یکساں ، سنکنرن - مزاحم مائکرو اسٹرکچر کو حاصل کرنے کے لئے حل اینل اور ریپڈ بجھانے کے بعد اس کے بعد ہوتا ہے۔
ساخت اور خصوصیات پر اثر:
ڈھانچہ: ایکوئیکسڈ ، دوبارہ انسٹالائزڈ آسٹینیٹک اناج۔ اچھی یکسانیت۔
مکینیکل خصوصیات: معیاری اینیلڈ پراپرٹیز - اعتدال پسند پیداوار کی طاقت ، اعلی استحکام اور عمدہ سختی۔ عام حالت: annealed.
مناسبیت: اس کے بعد کے گرم جعل سازی (جیسے ، والو باڈیوں ، پمپ امپیلرز کے لئے) ، بڑے اجزاء کی مشینی جہاں سطح کی تکمیل کم نازک ہوتی ہے ، اور معیاری سنکنرن - مزاحم حالت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عام تانے بانے کے لئے سب سے عام اور لاگت - موثر شکل ہے۔
2. سردی - تیار بار (سردی - تیار کردہ یا سینٹر لیس گراؤنڈ):
عمل: گرم ، شہوت انگیز - کام کیا اور اینیلڈ بار پر کمرے کے درجہ حرارت پر مزید کارروائی کی جاتی ہے۔ کولڈ ڈرائنگ قطر کو کم کرنے اور سطح کی تکمیل/رواداری کو بہتر بنانے کے لئے بار کو ڈائی کے ذریعے کھینچتی ہے۔ سینٹرلیس پیسنے سے الٹرا - سخت رواداری اور ایک قدیم سطح حاصل ہوتی ہے۔
ساخت اور خصوصیات پر اثر:
ساخت: سرد کام سندچیوتیوں اور تناؤ کو سخت کرنے کا تعارف کراتا ہے ، جس سے ایک دشاتمک اناج کا بہاؤ پیدا ہوتا ہے۔
مکینیکل خصوصیات: پیداوار اور تناؤ کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوا ، لیکن استحکام اور اثر کو کم کرنا۔ سرد کام کی مقدار کی بنیاد پر مواد کو مختلف "ٹیمپرز" (جیسے ، 1/4 سخت ، 1/2 سخت) میں فراہم کیا جاسکتا ہے۔ حتمی انیلنگ کو اکثر ان اعلی طاقتوں کو برقرار رکھنے کے لئے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
مناسبیت: صحت سے متعلق مشینی اجزاء (شافٹ ، فاسٹنرز ، والو تنوں) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جہاں گرمی کے علاج کے بغیر سخت جہتی رواداری ، عمدہ سطح کی تکمیل اور اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہموار سطح سنکنرن کے آغاز کے خلاف مزاحمت میں بھی ایک معمولی بہتری پیش کرتی ہے۔
کلیدی غور: سنکنرن سروس کے لئے ، ایک حتمی حل انیل اور اچار کا آغاز تقریبا ہمیشہ سرد - ختم ہونے والی باروں کے لئے زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لئے ضروری ہوتا ہے ، جب تک کہ ڈیزائن خاص طور پر سردی - کو سومی ماحول میں کام کرنے کی طاقت کا فائدہ نہیں اٹھاتا ہے۔
2. والو اسٹیمز ، پمپ شافٹ ، یا فاسٹنر جیسے اہم اجزاء کی تیاری کے لئے ایک مخصوص ہیسٹیلائے بار گریڈ (جیسے ، سی -276 بمقابلہ سی -22 بمقابلہ بی -2) کے انتخاب میں ، عام سنکنرن مزاحمت سے آگے کا اندازہ کرنے کے لئے تین انتہائی اہم عوامل کیا ہیں؟
اگرچہ سنکنرن کی مزاحمت سب سے اہم ہے ، لیکن یہ تینوں مکینیکل اور من گھڑت عوامل متحرک یا دباؤ والے اجزاء کے لئے اہم ہیں:
1. درجہ حرارت پر مکینیکل طاقت اور سختی:
والو تنوں اور پمپ شافٹ: موڑنے ، گیلنگ اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے ل high اعلی پیداوار کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں اکثر چکرمک لوڈنگ کے ل good اچھی تھکاوٹ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سردی - سی - 276 یا C-22 کی تیار کردہ باریں اکثر ان کی اعلی طاقت کے لئے منتخب کی جاتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز (جیسے ، بوائلر سسٹم کے قریب) کے لئے ، رینگنے کی طاقت اور تھرمل نرمی مزاحمت نازک ہوجاتی ہے۔ ہیسٹیلائے ایکس بار کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
فاسٹنرز: اعلی تناؤ کی طاقت اور قینچ طاقت کی ضرورت ہے۔ سی - 276 جیسے مرکب عام طور پر سردی میں استعمال ہوتے ہیں - تیار کردہ ، اعلی - طاقت کے غصے میں۔ تھریڈ رولنگ کے دوران ماد .ہ کی سخت شرح بھی کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔
2. مزاحمت اور گیلنگ کا رجحان پہنیں:
رابطے میں حصوں کو منتقل کرنا (جیسے ، اسٹیم/مہر ، تھریڈڈ فاسٹنر) گیلنگ (شدید چپکنے والی لباس کی ایک شکل) کے لئے حساس ہیں۔ زیادہ تر ہیسٹیلوز کی آسٹینیٹک ڈھانچہ اس کا شکار ہوسکتی ہے۔
تخفیف کی حکمت عملی: اعلی سطح کی سختی کے لئے سردی - کام کرنے والی سلاخوں کی وضاحت کریں۔ ملاوٹ کی سطحوں کے لئے مختلف ، ہم آہنگ مواد کا استعمال کریں (جیسے ، کوبالٹ - مصر کی نشست کے ساتھ ہسٹیلوی اسٹیم)۔ خصوصی سطح کے علاج جیسے نائٹرائڈنگ (منتخب طور پر ، سنکنرن کے اثرات پر غور کرتے ہوئے) یا ملعمع کاری کا اطلاق کریں۔ مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنائیں۔
3. مشینی اور تانے بانے:
مشینی کی درجہ بندی: ہیسٹیلوز کو عام طور پر مشین کے لئے مشکل سمجھا جاتا ہے (اکثر 20 ٪ مفت - مشینی اسٹیل 1212)۔ وہ - کو تیزی سے سخت کرتے ہیں ، تیز قینچ کی طاقت رکھتے ہیں ، اور گرمی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
بار کے انتخاب کے مضمرات: پیچیدہ حصوں کے لئے ، بار کی مستقل مزاجی (علیحدگی سے آزادی ، شمولیت) آلے کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ سردی - تیار کردہ باریں گرم - رولڈ سلاخوں کے مقابلے میں مشینی کے دوران بہتر سطح کی تکمیل اور جہتی استحکام پیش کرتی ہیں۔
بار اسٹاک کی ویلڈنگ: اگر جزو کو ویلڈیڈ کیا جائے گا (جیسے ، ایک شافٹ کو فلانج پر ویلڈڈ کیا گیا ہے) تو ، مصر کی ویلڈیبلٹی کلید ہے۔ C-276 اور C-22 میں مناسب طریقہ کار کے ساتھ اچھی ویلڈیبلٹی ہے ، جبکہ B-2 ویلڈ میٹل آلودگی کے لئے انتہائی حساس ہے اور اس کے لئے سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
3. ایک اعلی - ایک ھٹا گیس (H₂S) ماحول میں سالمیت کے فاسٹنر ایپلی کیشن کے لئے ہر NACE MR0175/ISO 15156 ، کیمسٹری ، حرارت کے علاج ، مکینیکل جانچ ، اور دستاویزات کے حوالے سے ہسٹیلائے C-276 بار کو کس مخصوص تقاضوں سے ملنا چاہئے؟
A: کھٹی خدمت میں فاسٹنر حفاظت ہیں - تنقیدی۔ وضاحتیں معیاری ASTM A494 (معدنیات سے متعلق معیار) یا B574 (بار/چھڑی کا معیار) سے کہیں زیادہ ہیں۔
1. کیمسٹری:
لازمی طور پر UN10276 حدود کے مطابق سختی سے مطابقت پذیر ہونا چاہئے۔
اضافی - کم کاربن اور سلیکن: ویلڈیبلٹی کے لئے ضروری اور کاربائڈ/سلائیڈ کی تشکیل کو روکنے کے لئے جو HAZ میں سختی کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ٹریس عنصر کنٹرول: فاسفورس اور سلفر جیسے عناصر کی حدود کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ گرم کریکنگ کے خطرے کو کم سے کم کیا جاسکے اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔
2. گرمی کا علاج اور حالت:
ایک یکساں ، مرحلہ - زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت اور استحکام کے ساتھ مفت مائکرو اسٹرکچر کو یقینی بنانے کے لئے مکمل حل اینیلڈ اور تیزی سے بجھا ہوا حالت میں فراہم کیا جانا چاہئے۔
کوئی سردی - کام کرنے والے مزاج کو عام طور پر شدید کھٹی خدمت میں فاسٹنر کے جسم کے لئے اجازت نہیں دی جاتی ہے ، کیونکہ سرد کام سلفائڈ تناؤ کریکنگ (ایس ایس سی) کے حساسیت کو بڑھا سکتا ہے۔ فاسٹنر دھاگہ سرد ہوسکتا ہے {{2} ann اینیلنگ کے بعد رولڈ ہوسکتا ہے ، لیکن اس کے لئے محتاط قابلیت کی ضرورت ہے۔
3. مکینیکل جانچ:
ہر گرمی/لاٹ کی مکمل جانچ: ٹینسائل ٹیسٹ (پیداوار ، uts ، لمبائی) اور سختی کے ٹیسٹ (راک ویل یا برائنیل) لازمی ہیں۔
ایس ایس سی ٹیسٹنگ: مادے کی مخصوص گرمی کو ایک نیس TM0177 طریقہ A (ٹینسائل ٹیسٹ) یا طریقہ C (C -} رنگ) کے معیاری سلفائڈ تناؤ کو کریکنگ ٹیسٹ پاس کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے ، اکثر ایک سنترپت H₂S حل میں 80 ٪ یا اصل پیداوار کی طاقت (AYS) کی 90 ٪ کی دہلیز تناؤ پر۔
4. دستاویزات اور سراغ لگانا:
گرمی کی تعداد کے ساتھ ایک جامع مادی ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) غیر - قابل تبادلہ ہے۔
ایم ٹی آر کو واضح طور پر NACE MR0175/ISO 15156 کے ساتھ تعمیل کرنا چاہئے۔
خصوصی سرٹیفیکیشن: مل سرٹیفیکیشن "ھٹا سروس" یا "آئل فیلڈ فاسٹنر" ایپلی کیشنز کے ل material مواد کی مناسبیت کی تصدیق کرتے ہیں۔
اضافی ٹیسٹ: چارپی v - نوچ امپیکٹ ٹیسٹنگ کو کم - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے مناسب فریکچر سختی کو یقینی بنانے کے لئے متعین کیا جاسکتا ہے۔
4. جب ہیسٹیلائے بار اسٹاک سے مشینی اجزاء ، آلے کے انتخاب ، کاٹنے والے پیرامیٹرز ، اور کولینٹ کے استعمال کے بنیادی اصول کیا ہیں پیداواری صلاحیت ، آلے کی زندگی کو حاصل کرنے اور سطح کے نقائص کے تعارف کو روکنے کے لئے جو سنکنرن کی کارکردگی سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں؟
A: مشینی ہسٹیلائے ایک گھٹاؤ عمل ہے جو غلط طریقے سے کیے جانے پر مادے کی خصوصیات کو سطح پر ہراساں کرسکتا ہے۔
1. آلے کا انتخاب:
سبسٹریٹ: اعلی گرم سختی کے ساتھ پریمیم کاربائڈ گریڈ استعمال کریں (جیسے ، C - 3 مائکروگرین یا سب - مائکروگرین کاربائڈس)۔ سیرامک (سیالن) یا سی بی این (کیوبک بوران نائٹریڈ) ٹولز سخت حالات پر تیز رفتار تکمیل کے لئے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
جیومیٹری: کاٹنے والی قوتوں کو کم کرنے اور سخت محنت کو کم کرنے کے لئے تیز ، مثبت ریک زاویے۔ چپپنگ کے خلاف مزاحمت کے ل strong مضبوط ، معزز کاٹنے والے کناروں۔ اچھی چپ انخلا کے لئے پالش بانسری۔
2. پیرامیٹرز کاٹنے:
اسپیڈ (ایس ایف ایم): اعتدال سے کم۔ C - 276 کے لئے کاربائڈ کے ساتھ ، 150-250 SFM سے شروع کریں۔ تیز رفتار ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے ، جسے ہسٹیلائے کی ناقص تھرمل چالکتا ختم نہیں ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ٹول کریٹرنگ اور ورک پیس کو کام کرنے کا سبب بنتا ہے۔
فیڈ (آئی پی آر): جارحانہ اور مستقل۔ پچھلے ٹول پاس کے ذریعہ تیار کردہ سخت پرت - کو یقینی بنانے کے لئے کافی حد تک فیڈ ریٹ کا استعمال کریں۔ روشنی ، "رگڑنا" فیڈز ڈرامائی انداز میں آلے کے لباس کو تیز کرتے ہیں اور سخت محنت کو خراب کرتے ہیں۔ آلے کی مصروفیت کے دوران کبھی بھی کھانا نہیں روکیں۔
کٹ کی گہرائی: آلے کو مکمل طور پر مشغول کرنے اور اس کی طاقت کو بروئے کار لانے کے لئے کافی ہے۔
3. کولینٹ استعمال:
اعلی - دباؤ ، اعلی - حجم سیلاب کولینٹ ضروری ہے۔ اس کا بنیادی کردار گرمی کا انخلا ہے ، نہ صرف چکنا کرنا۔
ایک کلورین - مفت ، سلفورائزڈ یا انتہائی دباؤ (ای پی) کولینٹ کا استعمال کریں جس میں نکیل مصر دات کے لئے تیار کیا گیا ہے تاکہ بلٹ - کو کم کریں اور ختم کو بہتر بنایا جاسکے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنٹ کو کاٹنے والے انٹرفیس پر خاص طور پر ہدایت کی گئی ہے۔
4. سنکنرن کی کارکردگی کو محفوظ رکھنا:
بدبودار ہونے سے پرہیز کریں: نامناسب ٹولنگ یا پیرامیٹرز سطح کو "سمیر" کرسکتے ہیں ، انکولوشن کو پھنس سکتے ہیں اور پریشان کن ، سنکنرن - پرون پرت پیدا کرسکتے ہیں۔
کنٹرول ورک سختی: ضرورت سے زیادہ محنت کی سختی ایک مختلف الیکٹرو کیمیکل صلاحیت کے ساتھ ایک آسانی سے - تناؤ کی سطح کی پرت پیدا کرسکتی ہے ، جس سے ممکنہ طور پر مائیکرو - کریکنگ یا منتخب حملہ ہوتا ہے۔
پوسٹ - مشینی علاج: تنقیدی سنکنرن ایپلی کیشنز کے لئے ، میکانکی طور پر پریشان ہونے والی سطح کی پرت کو دور کرنے اور غیر فعال آکسائڈ فلم کو بحال کرنے کے لئے ایک ہلکی الیکٹرو کیمیکل مشینی (ای سی ایم) پاس ، کھرچنے والا بہاؤ ختم کرنا ، یا محتاط کیمیائی گزرنے کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔
5. ایک مصدقہ ایرو اسپیس - گریڈ ہسٹیلیو ایکس بار (ٹربائن انجن کے اجزاء کے ل)) کے لئے کوالٹی اشورینس اور جانچ کا طریقہ کار کیمیائی پروسیسنگ کے سامان کے لئے ایک معیاری صنعتی - گریڈ ہسٹیلوی C-276 بار سے کس طرح مختلف ہے؟
ایرو اسپیس تقاضے ماد ins ہ کی یقین دہانی کے عہد کی نمائندگی کرتے ہیں ، جو - خدمت کی ناکامی کے تباہ کن نتائج سے کارفرما ہیں۔
معیاری صنعتی گریڈ (جیسے ، سی پی آئی کے لئے سی -276):
حکومت کے ذریعہ: ASTM B574۔ معیاری ایم ٹی آر میں حرارت کی کیمسٹری ، کمرہ - درجہ حرارت ٹینسائل ٹیسٹ ، اور سختی شامل ہیں۔
این ڈی ای (غیر - تباہ کن امتحان): عام طور پر سطح کے معائنے تک محدود۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ بڑے قطر کے لئے متعین کی جاسکتی ہے لیکن یہ عالمگیر نہیں ہے۔
ٹریس ایبلٹی: حرارت/لاٹ ٹریسیبلٹی معیاری ہے۔
فوکس: بنیادی طور پر ASTM کم سے کم کو پورا کرنے کے لئے کیمسٹری اور سنکنرن مزاحمت پر۔
ایرو اسپیس پریمیم گریڈ (مثال کے طور پر ، AMS 5754 کے لئے ہسٹیلائے X):
حکومت کے ذریعہ: ایرو اسپیس مادی نردجیکرن (اے ایم ایس) ، جیسے ہسٹیلائے ایکس بار اور فورجنگ اسٹاک کے لئے AMS 5754۔ یہ ASTM سے کہیں زیادہ سخت ہیں۔
بہتر پگھلنے: ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM) کی ضرورت ہوتی ہے جس کے بعد ویکیوم آرک ریمیلٹنگ (VAR) یا الیکٹروسلاگ ریمیلٹنگ (ESR) ہوتا ہے۔ یہ "ڈبل پگھلنے" انتہائی کیمیائی یکسانیت اور الٹرا - گیسیئس نجاستوں اور غیر - دھاتی شمولیت کی کم سطح کو یقینی بناتا ہے۔
جامع جانچ:
کیمسٹری: ٹریس عناصر پر زیادہ کثرت سے مصنوع کا تجزیہ اور سخت کنٹرول۔
مکینیکل خصوصیات: کمرے اور بلند درجہ حرارت دونوں میں ٹینسائل ٹیسٹ (جیسے ، 1200 ڈگری ایف ، 1500 ڈگری ایف)۔ نمائندہ نمونوں پر تناؤ کا ٹوٹنا اور رینگنے کی جانچ اکثر ضروری ہوتی ہے۔
مائکروکلین لینس: فی ASTM E45 کی درجہ بندی کی گئی ہے یا اس طرح کی حد سے زیادہ آکسائڈ اور سلفائڈ انکلوژنس (جیسے ، "A" اور "B" قسم کی شمولیت ایک مخصوص پتلی سیریز کی درجہ بندی سے نیچے ہونی چاہئے)۔
اناج کا سائز: زیادہ سے زیادہ تھکاوٹ اور رینگنے والی کارکردگی کے ل a ایک مخصوص ، یکساں اناج کے سائز کی حد (جیسے ، ASTM 5-8) کو پورا کرنا چاہئے۔
سخت NDE:
100 الٹراسونک ٹیسٹنگ: فی AMS 2631 یا اس سے ملتا جلتا ، داخلی تضادات کے لئے بہت سخت قبولیت کے معیار کے ساتھ۔ طول بلد اور ٹرانسورس ویو اسکین دونوں معیاری ہیں۔
Etchant معائنہ (میکروچ): بار کا اختتام بہاؤ کی لکیروں ، علیحدگی ، یا voids کو ظاہر کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔
دستاویزات: سرٹیفیکیشن مکمل ہیں ، بشمول پگھلنے والے تمام ریکارڈ ، ہیٹ ٹریٹ چارٹ ، اور ٹیسٹ رپورٹس۔ ایرو اسپیس کسٹمر کے معیار کے نمائندے کے ذریعہ پہلا مضمون معائنہ اور ماخذ معائنہ عام ہے۔
