1. ہیسٹیلائے C - 22 کی مخصوص میٹالرجیکل ترکیب کیا ہے ، اور یہ ڈیزائن بغیر کسی رکاوٹ کے نلیاں کی ایپلی کیشنز کے لئے اسے "عالمگیر" سنکنرن مزاحم مصر دات بناتا ہے؟
ہسٹیلائے سی - 22 (UNS N06022) ایک نکل- کرومیم - مولیبڈینم-ٹنگسٹن الوئے نے سنکنرن ماحول کی ایک وسیع میدان میں غیر معمولی مزاحمت کے لئے انجنیئر کیا ہے۔ اس کی تشکیل متوازن اصلاح کی نمائندگی کرتی ہے:
نکل (~ 56 ٪): مستحکم ، ڈکٹائل ، چہرہ - مرکز کیوبک (ایف سی سی) آسٹینیٹک میٹرکس اور تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے لئے موروثی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
کرومیم (~ 22 ٪): آکسائڈائزنگ میڈیا کے لئے بقایا مزاحمت پیش کرتا ہے ، جیسے گرم آکسائڈائزنگ ایسڈ (نائٹرک ، کرومک) ، ہائپوکلورائٹس ، اور فیریک (فیص) یا کپرک (کیو نگی) آئنوں پر مشتمل ماحول۔ یہ اعلی کرومیم کی سطح اس کی "عالمگیر" نوعیت کی کلید ہے۔
مولیبڈینم (~ 13 ٪): تیزاب (ہائیڈروکلورک ، سلفورک) کو کم کرنے کے لئے اعلی مزاحمت کا اظہار کرتا ہے اور کلورائد {{1} solutions حلوں پر مشتمل کلورائد {{1} in میں پِٹنگ اور کریوس سنکن کا مقابلہ کرنے کا بنیادی عنصر ہے۔ اس کی اعلی سطح C-22 کو پیٹنگ مزاحمت کے برابر نمبر (pren)> 65 دیتی ہے۔
ٹنگسٹن (~ 3 ٪): ٹھوس - حل کو تقویت بخشتا ہے اور مقامی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے ، خاص طور پر مخلوط تیزاب ماحول میں۔
کم آئرن (~ 3 ٪): نقصان دہ انٹرمیٹالک مراحل کی تشکیل کو کم سے کم کرتا ہے ، جس سے بہترین تھرمل استحکام اور ویلڈیبلٹی میں مدد ملتی ہے۔
یہ متوازن کیمسٹری C - 22 ہموار ٹیوب کو آکسائڈائزنگ اور کم کرنے والے حالات کو سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے ، نیز مخلوط تیزاب اور پیچیدہ کیمیائی دھارے جہاں پییچ اور ریڈوکس کی صلاحیت میں اتار چڑھاؤ ہوسکتا ہے۔ ایک حکومت کے لئے مہارت حاصل کرنے والے مرکب (جیسے ، کم کرنے کے لئے C-276 ، اعتدال پسند آکسائڈائزنگ کے لئے 625) کے برعکس ، C-22 غیر یقینی یا انتہائی متغیر عمل کے ماحول کے لئے ایک مضبوط ، ایک مادی حل پیش کرتا ہے ، جس سے عمل کی وجہ سے تباہ کن سنکنرن کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔
2. جس میں شدید کیمیائی پروسیسنگ اور صنعتی ایپلی کیشنز ہسٹیلائے سی -22 سیملیس ٹیوب کو بینچ مارک مواد سمجھا جاتا ہے ، اور ہموار تعمیر کیوں اہم ہے؟
سی -22 سیملیس ٹیوب متعدد صنعتوں میں انتہائی جارحانہ اور تنقیدی خدمات کے لئے متعین کی گئی ہے ، جہاں ناکامی کوئی آپشن نہیں ہے۔
بنیادی درخواستیں:
آلودگی کنٹرول - فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) سسٹمز: سپرے ہیڈرز کے لئے ، دوبد ایلیمینیٹر واش پائپ ، اور دوبارہ گرم کنڈلی۔ ان اجزاء کو کلورائد ، فلورائڈز ، اور کھرچنے والی مکھی کی راکھ سے لدے گرم ، سلفورک ایسڈ کنڈینسیٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ سی - 22 کی مزاحمت ، کریوس سنکنرن ، اور ایس سی سی کے خلاف مزاحمت سب سے اہم ہے۔ ہموار ٹیوبیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ کوئی طول بلد ویلڈ سیون اس مٹانے والی-سنکچن کاک ٹیل کے تحت ناکامی کے آغاز کے نقطہ کے طور پر کام کرنے کے لئے موجود نہیں ہے۔
جوہری ایندھن کو دوبارہ سجانے اور کچرے کا علاج: گرم ، مرتکز نائٹرک ایسڈ اور پیچیدہ تابکار فضلہ کے سلسلے کو ہینڈل کرتا ہے۔ اعلی کرومیم مواد نائٹرک ایسڈ مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جبکہ مولیبڈینم فضلہ میں کلورائد سے بچاتا ہے۔ ہموار تعمیر کو اعلی - سالمیت ، لیک - سے پہلے - جوہری ایپلی کیشنز میں بریک سیفٹی کے لئے لازمی ہے۔
دواسازی اور عمدہ کیمیائی ترکیب: کثیر مقصدی ری ایکٹر کنڈلی ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور ٹرانسفر لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں مختلف بیچوں میں جارحانہ کیمیکل (تیزاب ، کلورینیٹڈ سالوینٹس ، الکلیس) کی ایک وسیع رینج شامل ہوتی ہے۔ سی -22 کی استعداد اس تغیر کو ایڈجسٹ کرتی ہے ، اور ہموار ٹیوبیں مصنوعات کی پاکیزگی کے لئے ایک ہموار ، صاف ستھرا داخلی سطح مہیا کرتی ہیں۔
میرین اینڈ آف شور: بحری جہازوں یا پلیٹ فارمز میں انتہائی سمندری پانی - ٹھنڈا ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں جہاں کلورینیشن کو بائیو فاؤلنگ کنٹرول کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے کلورائد کے ماحول کو شدت سے پیدا ہوتا ہے۔
ہموار کیوں اہم ہے: ان خدمات میں ، ہائی پریشر ، تھرمل سائیکلنگ ، اور انتہائی سنکنرن کے امتزاج کا مطلب ہے کہ کسی ٹیوب میں کوئی طول البلد ویلڈ کمزوری کے ممکنہ طیارے کی نمائندگی کرتا ہے۔ ہموار ٹیوبیں پیش کرتے ہیں:
یکساں میکانکی خصوصیات اور پورے فریم کے ارد گرد سنکنرن مزاحمت کے ساتھ یکساں مائکرو اسٹرکچر۔
چکروں تھرمل اور دباؤ کے بوجھ کے تحت اعلی تھکاوٹ اور رینگنے والی مزاحمت۔
ویلڈ نقائص (پوروسٹی ، فیوژن کی کمی) کا خاتمہ جو مقامی طور پر سنکنرن یا کریکنگ کا آغاز کرسکتا ہے۔
3. ہیسٹیلائے سی -22 سیملیس ٹیوب کے لئے ویلڈنگ اور من گھڑت چیلنج کیا ہیں ، اور کون سے طریقہ کار کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈمنٹ والدین کی دھات کی سنکنرن مزاحمت سے مماثل ہے؟
اگرچہ سی - 22 میں اس سے پہلے کی نسل کے نکل مرکب کے مقابلے میں عمدہ ویلڈیبلٹی ہے ، اس کے لئے اس کی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے سخت طریقہ کار پر قابو پانے کی ضرورت ہے ، خاص طور پر گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) میں۔
کلیدی چیلنجز:
مائیکرو - علیحدگی: ویلڈنگ کے دوران ، تیز رفتار استحکام ویلڈ میٹل ڈینڈرائٹس میں مولیبڈینم اور ٹنگسٹن کی معمولی علیحدگی کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر ضرورت سے زیادہ ہے تو ، اس سے مائیکرو - جستی خلیوں کو تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے مقامی سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
ثانوی مرحلے کی بارش: 1200 ڈگری ایف اور 1600 ڈگری ایف (650 ڈگری اور 870 ڈگری) کے درمیان درجہ حرارت میں طویل عرصے سے ہیز کی طویل نمائش سے نقصان دہ انٹرمیٹالک مراحل (MU ، P -} مرحلے) کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے ، جو کرومیم اور مولیبینیم کو میٹرکس اور مولیبینیم سے الگ کرتا ہے۔
ویلڈنگ کے ضروری طریقہ کار (بہترین عمل):
عمل: اس کی اعلی گرمی اور طہارت پر قابو پانے کے لئے گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کا استعمال کریں۔
فلر میٹل: ایک مجموعی طور پر فلر دھات کا استعمال کریں۔ ارنیکرمو - 10 (مماثل C-22) معیاری ہے۔ ویلڈیڈ حالت میں مطلق اعلی ترین سنکنرن مزاحمت کے لئے ، ارنیکرمو 14 (ہسٹیلائی سی -2000 فلر) کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔
الٹرا - کم گرمی کا ان پٹ: یہ کارڈنل اصول ہے۔ درجہ حرارت کی نازک حد میں وقت کو کم سے کم کرنے اور HAZ کی چوڑائی کو کم کرنے کے لئے کم امپیرج ، تیز سفر کی رفتار ، اور اسٹرنگر موتیوں کی مالا (بنائی سے گریز کریں) کا استعمال کریں۔
انٹر پاس درجہ حرارت کنٹرول: 250 ڈگری F (120 ڈگری) کا سخت زیادہ سے زیادہ انٹرپاس درجہ حرارت برقرار رکھیں۔ اس سے تجاوز کرنے سے نقصان دہ مرحلے کی بارش کے خطرے میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): PWHT عام طور پر C - 22 کے لئے ضروری نہیں ہے یا اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ کھوٹ - ویلڈیڈ حالت میں استعمال کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک مکمل حل اینیل ، جبکہ موثر ہے ، اکثر فیلڈ تانے بانے کے لئے ناقابل عمل ہوتا ہے اور یہ مسخ کا سبب بن سکتا ہے۔ صحیح نقطہ نظر یہ ہے کہ کوالیفائیڈ کم - ہیٹ ان پٹ ویلڈنگ کے طریقہ کار پر انحصار کرنا ہے۔
4. ہیسٹیلائی سی - 22 22 ہموار ٹیوب کا کارکردگی اور لاگت کس طرح C-276 ، 625 ، اور 6MO سپر آسٹینیٹکس سے موازنہ کرتے ہیں؟
مادی انتخاب تکنیکی کارکردگی اور لائف سائیکل لاگت کا توازن ہے۔
بمقابلہ ہسٹیلائے سی -276 (یو این ایس این 101276): سی -276 تیزابیت اور کلورائد کو کم کرنے کا تاریخی معیار ہے۔
کارکردگی: C-22 میں زیادہ کرومیم ہے ، جس سے اسے آکسائڈائزنگ میڈیا اور مخلوط تیزاب کے خلاف اعلی مزاحمت ملتی ہے۔ اس کا تھرمل استحکام اور ویلڈیبلٹی بھی بہتر ہے۔ مکمل طور پر ماحول کو کم کرنے میں (جیسے ، HCl) ، C-276 میں تھوڑا سا کنارے ہوسکتا ہے۔
لاگت: C-22 میں C-276 سے زیادہ 10-20 ٪ کا پریمیم ہوتا ہے۔
انتخاب: جب ماحول ملا ہوا ، متغیر ، یا آکسیڈینٹس پر مشتمل ہو تو C - 22 کا انتخاب کریں۔ لاگت کو بچانے کے لئے اچھی طرح سے طے شدہ ، سختی سے خدمت کو کم کرنے کے لئے C-276 کا انتخاب کریں۔
بمقابلہ انکونیل 625 (یو این ایس این 06625): انکونیل 625 کو نیوبیم کے ذریعہ تقویت ملی ہے اور اس میں عمومی طور پر سنکنرن مزاحمت ہے۔
کارکردگی: سی -22 میں مولبڈینم کے مواد میں نمایاں طور پر زیادہ اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ کلورائد کے شدید ماحول میں پِٹنگ اور کریوس سنکنرن کے خلاف بہت زیادہ مزاحمت دیتا ہے۔ گرم ، کلورینیٹڈ سمندری پانی یا تیزابیت والے کلورائد برائنز کے لئے سی 22 واضح انتخاب ہے۔
انتخاب: اعلی - طاقت کی ضروریات اور اعتدال پسند سنکنرن کے لئے 625 استعمال کریں۔ C-22 کا استعمال کریں جب کلورائد میں مقامی سنکنرن بنیادی ڈیزائن کا خطرہ ہے۔
بمقابلہ . 6 Mo سپر آسٹینیٹکس (جیسے ، Al - 6xn ، 254 Smo): یہ اعلی کارکردگی والے سٹینلیس اسٹیل ہیں۔
کارکردگی: جبکہ 6 ایم او مرکب میں اچھی کلورائد کی مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن C - 22 کا نکل بیس اسے کلورائد ایس سی سی اور زیادہ وسیع تر تیزاب مزاحمت سے مکمل استثنیٰ دیتا ہے ، خاص طور پر غیر آکسائڈائزنگ ایسڈ میں۔ C-22 اعلی درجہ حرارت پر قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا ہے۔
لاگت: 6MO مرکب کم مہنگے ہیں۔
انتخاب: کم درجہ حرارت پر کم شدید کلورائد خدمات کے لئے 6MO مرکب کا استعمال کریں جہاں لاگت ایک اہم عنصر ہے۔ سی -22 استعمال کریں جب حالات سٹینلیس اسٹیل کی محفوظ حد سے تجاوز کریں یا زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا اور حفاظت کے مارجن کے ل .۔
5. جب ہسٹیلوی سی -22 ہموار ٹیوب کو ایک اہم دباؤ والے برتن یا ہیٹ ایکسچینجر کے لئے حاصل کرتے ہو تو کیا مخصوص کوالٹی انشورنس اور ٹیسٹنگ پروٹوکول ضروری ہیں؟
تنقیدی خدمت کے لئے ٹیوب کی خریداری کے لئے معیاری مل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) سے آگے توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
ضروری پروٹوکول:
سخت مادی سرٹیفیکیشن: ایک مکمل ایم ٹی آر کو پگھل گرمی کا سراغ لگانا چاہئے ، اصل لاڈلی کیمسٹری فراہم کرنا اور مصر کی تصدیق کرنا غیر N06022 کی حدود ، خاص طور پر تنقیدی CR ، MO اور W کی سطح سے ملتا ہے۔
لازمی غیر - تباہ کن جانچ (NDT):
100 ٪ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): طول البلد اور عبور داخلی خامیوں (شمولیت ، ٹکڑے ٹکڑے) کا پتہ لگانے کے لئے فی ASTM E213۔ ہموار دباؤ ٹیوب کے لئے یہ غیر - قابل تبادلہ ہے۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ای سی ٹی): سطح کا پتہ لگانے کے لئے اکثر UT کے علاوہ اور - سطح کے نقائص کے قریب بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
ہائیڈرو اسٹاٹک یا نیومیٹک پریشر ٹیسٹ: سالمیت کی تصدیق کے ل every ہر لمبائی کا دباؤ تجربہ کیا جاتا ہے۔
جہتی اور سطح کا معائنہ: OD ، دیوار کی موٹائی (منٹ/زیادہ سے زیادہ) ، اور بیضوی پن پر سخت رواداری کی تصدیق کی جانی چاہئے۔ داخلی اور بیرونی سطح کو خروںچ ، گڈڑھی ، یا ڈرائنگ کے نشانات کے لئے جانچنا چاہئے۔
حتمی گرمی کے علاج کی سند: دستاویزات میں اس بات کی تصدیق کرنی ہوگی کہ مناسب درجہ حرارت (عام طور پر 2050-2150 ڈگری F / 1121-1177 ڈگری) پر ایک مکمل حل اینیل سے گزرنے والی ٹیوب کی تصدیق کرنی ہوگی ، اس کے بعد تیزی سے بجھانے (واٹر سپرے یا کوئنچ) کے بعد ، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ یہ زیادہ سے زیادہ میٹالرجیکل حالت میں ہے۔
تیسرا - پارٹی معائنہ (ٹی پی آئی): جوہری ، ایرو اسپیس ، یا اہم عمل کی ایپلی کیشنز کے لئے ، خریدار یا انجینئرنگ فرم کے لئے یہ عام ہے کہ وہ ایک آزاد انسپکٹر کو مل میں حتمی جانچ کا مشاہدہ کرنے ، تمام دستاویزات کا جائزہ لیں ، اور مواد کی نشان دہی اور پیکیجنگ کی تصدیق کریں۔ یہ معیار کی غیر جانبدارانہ یقین دہانی فراہم کرتا ہے۔
