1: ASTM B160 نکل 200 اور نکل 201 کے مابین بنیادی میٹالرجیکل امتیاز کیا ہے ، اور یہ نکل 201 کو اعلی - درجہ حرارت فاسٹنر اور ساختی ایپلی کیشنز کے لئے ترجیحی گریڈ کیوں بناتا ہے؟
ASTM B160 نکل چھڑی اور بار کے لئے معیاری تصریح ہے ، جس میں نکل 200 (UNC N02200) اور نکل 201 (UNS N02201) دونوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔ ان کا بنیادی امتیاز کاربن مواد ہے ، جو انجینئرنگ کی گہری اہمیت کی ایک تصریح ہے۔ نکل 200 میں زیادہ سے زیادہ کاربن مواد 0.15 ڈبلیو ٹی ٪ ہے ، جبکہ نکل 201 کم - کاربن ورژن ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ 0.02 ڈبلیو ٹی ٪ ہے۔
یہ فرق ان کے اطلاق کے ڈومینز کو حکم دیتا ہے۔ بلند درجہ حرارت پر (عام طور پر 315 ڈگری / 600 ڈگری F سے اوپر) ، نکل میٹرکس کے اندر ٹھوس حل میں کاربن موبائل بن جاتا ہے۔ نکل 200 میں ، یہ کاربن اناج کی حدود میں ہجرت کرسکتا ہے اور گریفائٹ نوڈولس کے طور پر تیز تر ہوسکتا ہے۔ یہ عمل ، جسے گرافیٹائزیشن کے نام سے جانا جاتا ہے ، ایک اہم ناکامی کا طریقہ کار ہے:
یہ اناج کی حدود میں voids اور تناؤ کے ارتکاز پیدا کرکے امبریت کا سبب بنتا ہے۔
یہ مکینیکل خصوصیات کو کم کرتا ہے ، جس سے استحکام اور اثر کی طاقت کو کم کیا جاتا ہے۔
اس سے باہمی ربط پیدا ہوسکتا ہے کیونکہ گریفائٹ سنکنرن ایجنٹوں کے لئے ایک راستہ فراہم کرتا ہے۔
نکل 201 کا الٹرا - کم کاربن مواد بنیادی طور پر اس خطرے کو ختم کرتا ہے۔ لہذا ، گول سلاخوں کے لئے اعلی - درجہ حرارت کے بولٹ ، اسٹڈز ، والو اسٹیمز ، اسپرنگس ، اور فرنس فکسچر جیسے اجزاء میں تیار کیا جائے جو 315 ڈگری سے 650 ڈگری سے 650 ڈگری سے 1200 ڈگری ایف) رینج میں مسلسل یا چکروک طور پر چلتے ہیں ، نیکل 201 لازمی ہے ، غیر {9} 9} ASTM B160 کیمیائی اور مکینیکل پراپرٹی کا فریم ورک مہیا کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فراہم کردہ بار کو اس موروثی تھرمل استحکام کا حامل ہے۔
2: جس میں مخصوص سنکنرن خدمت کے ماحول نکل 201 راؤنڈ بارز ناگزیر ہیں ، اور کون سی پراپرٹیز انہیں سٹینلیس اسٹیل اور دیگر نکل مرکب کو بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہے؟
ASTM B160 نکل 201 راؤنڈ سلاخیں ایپلی کیشنز کے لئے انتخاب کا مواد ہیں جہاں شدید سنکنرن اور اعلی - درجہ حرارت کی اہلیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ان کے طاق کی وضاحت مخصوص جارحانہ میڈیا میں اعلی کارکردگی سے کی گئی ہے۔
بنیادی خدمت کے ماحول:
گرم ، متمرکز کاسٹک (NaOH/KOH) حل: نکل 201 کاسٹک کے پگھلنے والے مقام اور اس سے آگے تمام حراستی اور درجہ حرارت میں الکلیس کے ساتھ بقایا مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ یہ کاسٹک پروڈکشن اور ہینڈلنگ کے سامان میں بخارات شافٹ ، مشتعل افراد ، اور فاسٹنر سسٹم میں استعمال ہونے والے بار اسٹاک کے لئے مثالی بناتا ہے ، جہاں سٹینلیس اسٹیل شدید تناؤ کی سنکنرن کریکنگ اور فعال سنکنرن میں مبتلا ہوں گے۔
ہالوجن (فلورین ، کلورین ، برومین) اور خشک ہائیڈروجن ہالیڈ ماحول: اینہائڈروس یا کم - نمی کی صورتحال میں ، نکل 201 ایک حفاظتی فلورائڈ یا کلورائد اسکیل تشکیل دیتا ہے۔ یہ فلورین اور کلورین کیمیائی پروسیسنگ میں والو تنوں ، پمپ کی سلاخوں ، اور آلات کے اجزاء کے لئے مخصوص ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کو کم کرنے والے ماحول کو کم کرتے ہیں: اعلی درجہ حرارت پر ہائیڈروجن ، پھٹے ہوئے امونیا ، یا کاربن مونو آکسائیڈ پر مشتمل عمل میں ، نکل 201 اپنی طاقت کو برقرار رکھتا ہے اور تباہ کن آکسیکرن یا اس سے دوچار نہیں ہوتا ہے جیسا کہ بہت سے آئرن -} پر مبنی الویس کرتا ہے۔ یہ ریڈینٹ ٹیوب ہینگرز ، تھرموکوپل میانوں ، اور اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
فوڈ اینڈ فارماسیوٹیکل پروسیسنگ: اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت ، جو غیر - کو آلودہ کرنے والی خصوصیات اور صفائی میں آسانی کے ساتھ مل کر ، اہم پروسیسنگ کے سامان میں مشینی حصوں کے ل suitable موزوں بناتی ہے ، خاص طور پر جب پالش ہوتی ہے۔
تقابلی فوائد:
بمقابلہ سٹینلیس اسٹیل (جیسے ، 316 ، 317): نکل 201 کلورائد - حوصلہ افزائی تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) سے محفوظ ہے اور گرم ، غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ اور الکالیس کے لئے کہیں زیادہ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ اس کی کارکردگی کا لفافہ بغیر کسی حد کے زیادہ درجہ حرارت تک پھیلا ہوا ہے۔
بمقابلہ نکل - تانبے کے مرکب (مصر 400/k - 500): جبکہ مصر 400 ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور سمندری پانی میں اعلی ہے ، نکل 201 بہتر اعلی درجہ حرارت کی طاقت ، آکسیکرن مزاحمت ، اور تھرمل استحکام پیش کرتا ہے۔
بمقابلہ اعلی نکل مرکب (C - 276 ، 625): مذکورہ بالا مخصوص ماحول کے لئے ، نکل 201 کافی کم مادی لاگت پر مناسب {- اور اکثر غیر معمولی - سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ یہ ایک بہترین ، سرمایہ کاری مؤثر حل ہے جہاں اس کی مخصوص پراپرٹی سیٹ ضرورت کو پورا کرتی ہے۔
3: ASTM B160 کے تحت نکل 201 راؤنڈ بارز کے لئے اہم مکینیکل پراپرٹی کی ضروریات اور قابل اجازت شرائط (مزاج) کیا ہیں ، اور وہ مشینی کو کس طرح متاثر کرتے ہیں اور - کارکردگی کو استعمال کرتے ہیں؟
ASTM B160 نہ صرف کیمسٹری بلکہ ضروری مکینیکل خصوصیات اور معیاری مزاج کی بھی وضاحت کرتا ہے جو مینوفیکچرنگ کو ایپلی کیشن سے جوڑتے ہیں۔
کلیدی مکینیکل ضروریات (anneled حالت کے لئے عام):
تناؤ کی طاقت: کم سے کم 380 MPa (55 KSI)
پیداوار کی طاقت (0.2 ٪ آفسیٹ): کم سے کم 105 ایم پی اے (15 کلو)
لمبائی: 2 انچ (50 ملی میٹر) میں کم از کم 40 ٪
یہ خصوصیات اس کی annealed حالت میں اعتدال پسند طاقت اور غیر معمولی استحکام کے مصر کے خصوصیت کے امتزاج کی عکاسی کرتی ہیں ، اس کے چہرے کا نتیجہ - مرکز کیوبک (ایف سی سی) ڈھانچہ اور اعلی طہارت ہے۔
معیاری مزاج اور ان کے اثرات:
ASTM B160 باروں کو مختلف حالتوں میں فراہم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، ہر ایک کے بعد کے پروسیسنگ کے لئے تیار کیا جاتا ہے:
گرم ، شہوت انگیز ختم: بطور - ایکسٹروڈ یا گرم - رولڈ۔ ایک چھوٹی سی سطح ہے اور عام طور پر یہ سب سے نرم ترین حالت ہے ، جو بھاری مشینی کے لئے موزوں ہے جہاں سطح کی تکمیل کم اہم ہے۔
annealed (سب سے عام فراہمی کی حالت): اس کے دوبارہ دوبارہ ترتیب دینے والے نقطہ (عام طور پر 705 - 925 ڈگری / 1300-1700 ڈگری F) سے اوپر کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس سے ایک یکساں ، مساوی اناج کا ڈھانچہ تیار ہوتا ہے جس میں زیادہ سے زیادہ استحکام اور نرمی ہوتی ہے ، پیچیدہ مشینی ، سردی کی شکل (جیسے تھریڈ رولنگ) کے لئے مثالی ہے ، اور اختتامی صارف کے ذریعہ گرمی کے کسی حتمی علاج کے لئے مستقل بیس لائن فراہم کرتا ہے۔
سردی سے تیار/سردی ختم: بار کمرے کے درجہ حرارت پر ڈائی کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس سے سطح کی تکمیل اور جہتی رواداری کو بہتر بنانے کے دوران کام کی سختی کے ذریعے تناؤ اور پیداوار کی طاقت (جیسے پیداوار کی طاقت 550 MPa / 80 KSI سے تجاوز کر سکتی ہے) میں نمایاں طور پر اضافہ کرتا ہے۔ یہ ان حصوں کے لئے متعین کیا گیا ہے جن میں گرمی کے علاج کے بغیر اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے اور جہاں سطح کی عمدہ سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، مشین کرنا مشکل ہے اور مسخ سے بچنے کے ل use استعمال سے پہلے تناؤ سے نجات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
کارکردگی پر اثر و رسوخ: غصہ کا انتخاب بنیادی ہے۔ ایک پیچیدہ بار ایک پیچیدہ مشینی والو جسم کے لئے بہترین ہے۔ ایک ٹھنڈے تیار کردہ بار کا انتخاب سیدھے پمپ شافٹ کے لئے کیا جاسکتا ہے جس کی ضرورت - فراہم کردہ طاقت اور ہموار ختم ہوتی ہے۔ معیار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سپلائر سے قطع نظر ، ایک بار "ASTM B160 ، UNS N02201 ، anneled" کو انجینئرنگ ڈیزائن اور تانے بانے کے لئے پیش گوئی کرنے والی ، قابل تصدیق خصوصیات کے لئے حکم دیا گیا ہے۔
4: ASTM B160 نکل 201 راؤنڈ بار کے ساتھ کام کرنے کے لئے بنیادی مشینی اور من گھڑت تحفظات کیا ہیں ، اس کے کام - سخت رجحان کو دیکھتے ہوئے؟
اگرچہ نکل 201 کو عام طور پر بہت سے آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیلز کے مقابلے میں زیادہ مشینی سمجھا جاتا ہے ، لیکن اس کا واضح کام {{1} star سخت خصوصیت کی خصوصیت اچھ telce ے آلے کی زندگی اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے مخصوص تکنیک کا مطالبہ کرتی ہے۔
کلیدی چیلنجز اور بہترین عمل:
چیلنج: تیزی سے کام کی سختی۔ کاٹنے کے آلے کے تحت فوری طور پر سطح نمایاں طور پر سخت ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے کاٹنے کی افواج ، آلے کا لباس ، اور ورک پیس پر خراب سطح کی تکمیل کے امکانات بڑھ سکتے ہیں۔
تخفیف کی حکمت عملی:
ٹول جیومیٹری اور مواد: کاربائڈ کے پریمیم گریڈ (جیسے ، C - 2 یا C-3 گریڈ) یا تیز رفتار اسٹیل (HSS) کے ساتھ کوٹنگز (ٹن ، الٹین) کے پریمیم گریڈ سے تیار کردہ تیز ، مثبت- ریک کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کریں۔ ٹولز کو تیز رکھنا ضروری ہے۔ ایک مدھم ٹول سخت محنت کو بڑھاتا ہے۔
پیرامیٹرز کاٹنے: کم - سے - اعتدال پسند کاٹنے کی رفتار کو مستقل ، اعتدال پسند - سے - بھاری فیڈ کی شرحوں کے ساتھ ملازمت کریں۔ اس آلے کے ساتھ ہلکی فیڈ یا "رہائش" نقصان دہ ہے کیونکہ یہ رگڑتا ہے اور کام کرتا ہے - سطح کو کاٹنے کے بجائے سطح کو سخت کرتا ہے۔ مقصد یہ ہے کہ پچھلے پاس سے کام - سخت پرت کے نیچے کاٹنا ہے۔
کولینٹ: کاٹنے والے انٹرفیس میں گرمی کو ختم کرنے ، محنت کو سخت کرنے کو کم کرنے اور چپ انخلا کو بہتر بنانے کے لئے ایک متناسب اور اعلی- کوالٹی کولینٹ کا استعمال کریں۔
چیلنج: تاریکی ، سخت چپس۔ نکل مرکب لمبے ، مستقل چپس بناتے ہیں جو حفاظت کا خطرہ الجھا سکتے ہیں اور اس کا خطرہ لاحق ہوسکتے ہیں۔
تخفیف: چپ - کو توڑنے والے ٹول جیومیٹریوں کا استعمال کریں۔ سی این سی کی کارروائیوں میں ، ڈرلنگ اور مخصوص چپ - توڑنے کے معمولات کے لئے پروگرامڈ پیکنگ سائیکل استعمال کریں۔
من گھڑت نوٹ:
ویلڈنگ: نکل 201 میں عمدہ ویلڈیبلٹی ہے۔ مماثل فلر ایرنی -1 کے ساتھ گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کا استعمال کریں۔ آکسائڈس اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے مناسب صفائی (سلفر ، سیسہ ، فاسفورس) کریکنگ کو روکنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
فورجنگ/ہاٹ ورکنگ: تجویز کردہ گرم - کام کرنے کی حد 650 ڈگری سے 1230 ڈگری (1200 ڈگری F سے 2250 ڈگری F) ہے۔ اسے 650 ڈگری سے نیچے نہیں جڑنا چاہئے۔
5: لائف سائیکل لاگت اور وشوسنییتا تجزیہ کس طرح سستے ، نچلے - پرفارمنس مواد کو اہم نظاموں میں پرفارمنس میٹریل سے زیادہ نیکیل 201 راؤنڈ بار کی تفصیلات کا جواز پیش کرتا ہے؟
ASTM B160 نکل 201 کی وضاحت کرنا کل لاگت انجینئرنگ میں ایک مشق ہے ، جہاں ابتدائی مادی لاگت کو زیادہ سے زیادہ اعلی لائف سائیکل اکنامکس اور رسک تخفیف کے ذریعہ جائز قرار دیا جاتا ہے۔
توسیع شدہ خدمت کی زندگی اور کم دیکھ بھال: گرم کاسٹک بخارات میں ، ایک سٹینلیس سٹیل شافٹ چند سالوں میں اس کو خراب ، شگاف یا وارپ کرسکتا ہے ، جس میں متبادل کے لئے مہنگا بند ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نکل 201 شافٹ کئی دہائیوں تک اسی خدمت میں جاری رہ سکتا ہے ، جس سے متعدد متبادل سائیکل ، مزدوروں سے وابستہ لاگت اور پیداوار ٹائم ٹائم کو ختم کیا جاسکتا ہے۔ یہ وشوسنییتا براہ راست پودوں کی اعلی دستیابی اور تھرو پٹ میں ترجمہ کرتی ہے۔
تباہ کن ناکامی کی روک تھام: ایک اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - پریشر ری ایکٹر یا ٹربائن کیسنگ محض ایک جزو کی تبدیلی نہیں ہے۔ اس سے غیر منصوبہ بند بندش ، سامان کے بڑے نقصان ، حفاظتی واقعات اور ماحولیاتی ریلیز کا باعث بن سکتا ہے۔ نکل 201 کی تھرمل امبریٹلمنٹ (گرافائزیشن) اور سنکنرن کے خلاف ثابت مزاحمت ان اہم رابطوں کی لمبی {{5} term کی سالمیت کو یقینی بناتی ہے ، جو تباہ کن نقصان کے خلاف انشورنس پالیسی فراہم کرتی ہے۔
آپریشنل لچک اور حفاظت کا مارجن: نکل 201 اجزاء کے ساتھ بنائے گئے نظاموں میں وسیع پیمانے پر محفوظ آپریٹنگ لفافہ ہوتا ہے۔ وہ کبھی کبھار عمل میں اضافے ، درجہ حرارت کی سیر ، یا فیڈ اسٹاک کیمسٹری میں ہونے والی تبدیلیوں کو برداشت کرسکتے ہیں جو کم مواد کو جلدی سے سمجھوتہ کرے گا۔ حفاظت کے مارجن میں اس نے {{3} built تعمیر کیا ہے جو آپریشنل رسک کو کم کرتا ہے اور ڈیزائن لچک فراہم کرتا ہے۔
ٹائم ٹائم بمقابلہ میٹریل پریمیم کی لاگت: مسلسل پروسیس انڈسٹریز (کیمیکلز ، پیٹرو کیمیکلز ، دواسازی) میں ، ٹائم ٹائم لاگت ہر دن سیکڑوں ہزاروں ڈالر سے تجاوز کر سکتی ہے۔ کاربن یا سٹینلیس سٹیل پر نکل 201 بار اسٹاک کے استعمال کی اضافی لاگت اکثر کسی غیر منصوبہ بند بندش کی قیمت کا ایک چھوٹا سا حصہ ہوتا ہے۔ سرمایہ کاری پیش گوئی کرنے والی ، بلاتعطل آپریشن میں ہے۔
لہذا ، ASTM B160 نکل 201 کی تفصیلات اس کی پہلی لاگت سے نہیں ، بلکہ اس کی کم ترین زندگی بھر کی لاگت سے جواز ہے۔ یہ انجینئرز ڈیزائننگ سسٹم کے لئے عقلی انتخاب ہے جہاں قابل اعتماد ، حفاظت ، اور لمبی - اصطلاح آپریشنل لاگت اہم خدشات ہیں۔
