1. GH2132 کیا ہے ، اور اس کی اہم خصوصیات کیا ہیں جو اسے اعلی - درجہ حرارت کا کھوٹ بناتی ہیں؟
GH2132 ایک بارش ہے - سخت آئرن - نکل - چین میں تیار کردہ ، چینی میں ترقی یافتہ سوپرلائی ، چینی معیاری GB/T 14992 کے مطابق ہے۔ اس کے بین الاقوامی ہم آہنگی میں A-286 (USA) اور NCM 660 (بین الاقوامی) شامل ہیں۔ "جی ایچ" کا عہدہ اسے ایک بدبودار سپرلائی کے طور پر درجہ بندی کرتا ہے۔
GH2132 کا اڈہ آئرن - نکل (تقریبا 25 25 - 27 ٪ نکل) ہے ، جو زیادہ مہنگے نکل پر مبنی مرکب سے زیادہ لاگت کا فائدہ فراہم کرتا ہے۔ اس کی کلیدی خصوصیات احتیاط سے متوازن کیمیائی ساخت سے اخذ کی گئی ہیں:
کرومیم (CR ~ 15 ٪): حفاظتی CR₂O₃ پرت تشکیل دے کر اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن اور اسکیلنگ کے لئے بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
ٹائٹینیم (TI ~ 2.1 ٪) اور ایلومینیم (AL ~ 0.2 ٪): یہ اہم بارش کو سخت کرنے والے عناصر ہیں۔ گرمی کے علاج کے دوران ، وہ نکل کے ساتھ مل کر مربوط گاما پرائم (') مرحلے ، نی (ٹی آئی ، ال) تشکیل دیتے ہیں ، جو کھوٹ کی طاقت کا بنیادی ذریعہ ہے۔
مولیبڈینم (MO ~ 1.3 ٪): محیطی اور بلند درجہ حرارت دونوں پر مضبوط حل کو مضبوط بنانے ، طاقت میں اضافہ فراہم کرتا ہے۔
بورن (بی) اور وینڈیم (وی): یہ رینگنے والی خصوصیات کو بہتر بنانے اور اناج کی حدود کو مضبوط بنانے کے لئے ٹریس مقدار میں شامل کیے جاتے ہیں۔
GH2132 کا بنیادی فائدہ اس کی اعلی پیداوار کی طاقت ، اچھی طرح کی عدم استحکام ، اور درجہ حرارت کی حد میں 540 ڈگری سے 750 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں اعلی آکسیکرن مزاحمت کا بہترین امتزاج ہے۔ یہ کچھ اور پیچیدہ نکل - پر مبنی سوپرالائوز کے مقابلے میں اپنی اچھی تانے بانے اور ویلڈیبلٹی کے لئے بھی جانا جاتا ہے۔
2. کس مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے GH2132 عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، خاص طور پر پائپوں اور ٹیوبوں کی شکل میں؟
GH2132 ایپلی کیشنز میں ایک ورک ہارس مواد ہے جہاں اجزاء کو بلند درجہ حرارت پر اعلی دباؤ کا مقابلہ کرنا چاہئے ، لیکن جہاں GH4169 جیسے مرکب دھاتوں کی انتہائی (اور زیادہ مہنگی) کارکردگی کی ضرورت نہیں ہے۔ پائپ اور نلی نما شکل میں اس کا استعمال کئی اہم صنعتوں میں وسیع ہے:
ایرو اسپیس اور جیٹ انجن: یہ ایک بنیادی اطلاق کا علاقہ ہے۔ GH2132 پائپ اور ٹیوبیں انجن کے راستے کے نظام ، بعد کے برنر اجزاء ، اور دہن چیمبر لائنر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ان حصوں میں ، درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے لیکن عام طور پر 700 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، جو GH2132 کے لئے مؤثر اوپری حد ہے۔ اس کی بہترین آکسیکرن مزاحمت یہاں بہت ضروری ہے۔
بجلی کی پیداوار کے لئے گیس ٹربائنز: ایرو - انجنوں کی طرح ، صنعتی گیس ٹربائن پائپنگ سسٹم کے لئے GH2132 کا استعمال کرتی ہے جو گرم گیسیں لے جاتی ہیں ، منتقلی کی نالیوں اور ٹربائن کیسنگ کے لئے۔
نیوکلیئر پاور انڈسٹری: مصر کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت جوہری ری ایکٹرز کے اندر کچھ ساختی اجزاء اور آلہ سازی کے پائپوں کے ل suitable موزوں بناتی ہے ، خاص طور پر تیز رفتار - بریڈر ری ایکٹر جہاں درجہ حرارت کو بلند کیا جاتا ہے۔
پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ: اگرچہ کچھ خصوصی مرکب کے طور پر سنکنرن - مزاحم نہیں ہے ، تو GH2132 مخصوص اصلاح پسند اور کریکنگ فرنس کے اجزاء میں استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں تھرمل طاقت بنیادی تشویش ہے۔
ان پائپنگ ایپلی کیشنز کے لئے GH2132 کا انتخاب اکثر کارکردگی کا ایک توازن ، مینوفیکچریبلٹی (اسے پیچیدہ شکلوں میں تشکیل اور ویلڈڈ کیا جاسکتا ہے) ، اور اعلی - اختتامی متبادلات کے مقابلے میں - تاثیر کی قیمت۔
3. حرارت کے علاج کے عمل سے خدمت کے لئے GH2132 کی خصوصیات کو کس طرح بہتر بنایا جاتا ہے؟
GH2132 کی مکینیکل خصوصیات موروثی نہیں ہیں لیکن گرمی کے علاج کے عین مطابق ترتیب کے ذریعے تیار کی گئی ہیں جو مضبوطی کو مضبوط بنانے کے لئے تیار کی گئی ہیں۔ معیاری عمل ایک حل علاج ہے جس کے بعد عمر بڑھنے (بارش کو سخت کرنے) کا علاج ہوتا ہے۔
حل کا علاج: کھوٹ کو درجہ حرارت کی حد 980 ڈگری سے 1000 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے ، جو ایک خاص وقت (جیسے ، 1 - 2 گھنٹے) کے لئے رکھا جاتا ہے ، اور پھر تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے ، عام طور پر تیل یا پانی کو بجھانے سے۔ یہ اعلی درجہ حرارت بھگانا تمام کھوٹ کرنے والے عناصر (جیسے TI اور AL) کو یکساں ٹھوس حل (Austenitic میٹرکس) میں تحلیل کرتا ہے اور مائکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرتا ہے۔ تیز رفتار ٹھنڈک ٹھنڈک کے دوران کسی بھی مراحل کی بارش کو روکتی ہے یا کم سے کم کرتی ہے ، ایک سپر سٹریٹڈ ٹھوس حل "لاکنگ"۔
عمر رسیدہ علاج: حل - علاج شدہ مواد کو پھر کم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، عام طور پر 700 ڈگری اور 760 ڈگری کے درمیان ، اور 12 سے 16 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے ، اس کے بعد ہوا کی ٹھنڈک ہوتی ہے۔ یہ وہ اہم اقدام ہے جہاں طاقت کی اکثریت تیار ہوتی ہے۔ عمر بڑھنے کے دوران ، سپر سٹریٹیٹڈ حل غیر مستحکم ہوجاتا ہے ، اور 'پریپیٹیٹس (نی₃ (ٹی آئی ، ال)) نیوکلیٹ اور پورے میٹرکس میں یکساں طور پر بڑھتا ہے۔ یہ ٹھیک ، مربوط ذرات سندچیوتیوں کی نقل و حرکت کے لئے طاقتور رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس سے ڈرامائی طور پر مصر کی پیداوار اور تناؤ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
عمر بڑھنے کے دوران وقت اور درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول بہت ضروری ہے۔ عمر بڑھنے کے نتیجے میں ناکافی بارش اور کم طاقت ہوتی ہے ، جبکہ اوورجنگ کا سبب بن سکتا ہے کہ اس سے پرینسن کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے ان کی ہم آہنگی کھو جاتی ہے اور اس کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ گرمی کا یہ مناسب علاج مینوفیکچررز کو اپنی مطلوبہ خدمت زندگی کے لئے طاقت اور استحکام کے زیادہ سے زیادہ امتزاج کے ساتھ GH2132 پائپ تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
4. GH2132 پائپوں کو ویلڈنگ اور من گھڑت بنانے میں بنیادی چیلنجز کیا ہیں ، اور ان کو کس طرح کم کیا جاتا ہے؟
اگرچہ GH2132 کو عام طور پر ویلڈیبل سمجھا جاتا ہے ، لیکن یہ مخصوص چیلنجز پیش کرتا ہے جن کو خاص طور پر پائپنگ کے اہم نظاموں کے ل sound آواز ، قابل اعتماد تانے بانے پیدا کرنے کے لئے انتظام کرنا ضروری ہے۔
گرم کریکنگ (استحکام اور لیکیشن): بہت ساری بارش کی طرح - سخت سوپرلائیوز ، GH2132 ویلڈ حرارت - متاثرہ زون (HAZ) میں گرم کریکنگ کے لئے حساس ہے۔ اس کی وجہ اناج کی حدود کے ساتھ کم - پگھلنے - پوائنٹ فلموں کی تشکیل کی وجہ سے ہے ، جس میں اکثر ٹائٹینیم اور سلکان جیسے عناصر شامل ہوتے ہیں۔
تناؤ - عمر کریکنگ: یہ ایک اہم خطرہ ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، HAZ ایک حل میں ہے {{2} created علاج شدہ حالت۔ کسی بھی بعد کی پوسٹ کے دوران - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) یا اس سے بھی سست ٹھنڈک کے دوران ، مادی عمر - ہارڈن کی عمر کی کوشش کرتا ہے۔ اس سے وابستہ والومیٹرک تبدیلی اور بارش سے زیادہ دباؤ پیدا ہوسکتا ہے جو HAZ میں انٹرگرینولر کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے اگر مادے کی پختگی ان کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ناکافی ہے۔
بارش اور استحکام کا نقصان: ویلڈنگ کا عمل HAZ میں ناپسندیدہ بارش کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے مقامی برٹ پن کا سبب بنتا ہے۔
تخفیف کی حکمت عملی:
حل اینیلڈ بیس میٹل: ہمیشہ حل - anneled حالت میں مادے سے شروع کریں ، جو ویلڈنگ کے لئے سب سے زیادہ ductile اور شگاف - مزاحم حالت ہے۔
فلر دھات کا انتخاب: ایک مماثل مرکب فلر میٹل (جیسے ، GH2132 تار) یا ، کچھ معاملات میں ، زیادہ شگاف - مزاحم نکل- پر مبنی فلر کو زیادہ تھرمل تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کریں۔
کم گرمی کا ان پٹ: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) جیسے ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کریں کم گرمی کے ان پٹ کے ساتھ HAZ کے سائز کو کم سے کم کرنے اور درجہ حرارت کی اہم حدود میں خرچ ہونے والے وقت کو کم سے کم کرنے کے لئے۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): ویلڈنگ کے بعد عمر بڑھنے کے بعد ایک مکمل حل علاج ایک وردی ، اصلاح شدہ مائکرو اسٹرکچر کو بحال کرنے کے لئے مثالی ہے۔ تاہم ، اگر یہ ممکن نہیں ہے تو ، کبھی کبھی کم درجہ حرارت پر براہ راست عمر رسیدہ علاج کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس میں تناؤ - عمر کی کریکنگ کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ لہذا ، حرارتی اور ٹھنڈک کی شرحوں پر سخت کنٹرول ضروری ہے۔
5. GH2132 کی کارکردگی کا موازنہ GH4169 سے کیسے ہوتا ہے ، اور ان کے مابین انتخاب کی کیا رہنمائی ہوتی ہے؟
GH2132 (Fe - ni پر مبنی ، ایک -} 286) اور GH4169 (نی - پر مبنی ، 718 کے مطابق ،) دونوں پریمیئر ہائی - درجہ حرارت کے مرکب دونوں ہیں ، لیکن وہ مختلف کارکردگی اور لاگت میں کام کرتے ہیں۔ انتخاب ایک کلاسک انجینئرنگ ٹریڈ آف ہے۔
| پیرامیٹر | GH2132 | GH4169 |
|---|---|---|
| بیس سسٹم | آئرن - نکل (فی - ni پر مبنی) | نکل (نی - پر مبنی) |
| زیادہ سے زیادہ سروس ٹیمپ | ~ 700 ڈگری - 750 ڈگری | ~ 650 ڈگری - 700 ڈگری (اعلی طاقت کے لئے) |
| بنیادی طاقت | اچھا ہائی - درجہ حرارت کی طاقت ، لیکن GH4169 سے کم ہے۔ | غیر معمولی پیداوار اور تناؤ کی طاقت ~ 650 ڈگری تک۔ |
| رینگنا مزاحمت | اچھا ، لیکن اعلی دباؤ میں GH4169 کے ذریعہ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کیا۔ | اعلی رینگنا اور تناؤ پھٹ جانے کی طاقت۔ |
| آکسیکرن مزاحمت | اچھا ، زیادہ تر راستہ/دہن کے ماحول کے لئے موزوں ہے۔ | بہت اچھا ، زیادہ NI مواد کی وجہ سے قدرے بہتر۔ |
| تانے بانے اور ویلڈیبلٹی | اچھا ، لیکن تناؤ کا شکار - عمر کی کریکنگ۔ | ایک اعلی - طاقت سوپروالائے کے لئے بہترین ؛ پوسٹ کرنے کا کم خطرہ - ویلڈ کریکنگ۔ |
| لاگت | نچلا کم NI مواد کی وجہ سے زیادہ لاگت - موثر ہے۔ | اعلی |
انتخاب کی رہنمائی:
GH2132 کا انتخاب کریں جب:
درخواست مستقل طور پر ~ 700 ڈگری سے نیچے چلتی ہے۔
مطلوبہ دباؤ زیادہ ہے لیکن انتہائی سطح تک نہ پہنچیں جس کے لئے GH4169 ڈیزائن کیا گیا ہے۔
لاگت ایک اہم ڈرائیور ہے ، اور GH2132 کی کارکردگی مکمل طور پر مناسب ہے (جیسے ، غیر - اہم راستہ نظام کے اجزاء ، کچھ صنعتی بھٹی کے حصے)۔
GH4169 کا انتخاب کریں جب:
جزو کے لئے تقریبا 650 ڈگری تک اعلی ترین طاقت اور رینگنے والی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، ٹربائن ڈسک ، اعلی {{3} load لوڈ شافٹ)۔
اس ایپلی کیشن میں پیچیدہ ویلڈنگ شامل ہے جہاں GH2132 کو تناؤ کا حساسیت - عمر کی کریکنگ ایک بڑی تشویش ہے۔
بجٹ میں نکل - پر مبنی سپرلائی کی پریمیم کارکردگی کی اجازت دی گئی ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، GH2132 ایک انتہائی قابل ، لاگت - درمیانے درجے کے لئے - سے - اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے موثر حل ہے ، جبکہ GH4169 اعلی (اور زیادہ مہنگا) انتخاب ہے جس میں زیادہ تر مطالبہ ، اعلی - تناؤ کے ماحول ہیں۔
