1. سوال: Incoloy 800 اور Incoloy 825 سیملیس پائپوں کے درمیان کیمیائی ساخت اور سنکنرن مزاحمت میں بنیادی فرق کیا ہیں؟
A:
جب کہ دونوں آسٹینیٹک نکل-آئرن-کرومیم مرکب ہیں، ان کی ترکیبیں مختلف سنکنرن ماحول کے لیے تیار کی گئی ہیں۔
انکولی 800(UNS N08800) میں عام طور پر شامل ہیں:
نکل: 30-35%
کرومیم: 19–23%
آئرن: بیلنس (تقریبا. 39–50%)
کاربن: 0.10% سے کم یا اس کے برابر (کنٹرول شدہ ورژن 800H/800HT کے ساتھ)
اس کی طاقت پنہاں ہے۔اعلی-درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمتاور اچھی رینگنے کی طاقت، لیکن اس میں تیزاب کو کم کرنے کے لیے محدود مزاحمت ہے۔
Incoloy 825(UNS N08825) اہم مرکب عناصر کا اضافہ کرتا ہے:
نکل: 38–46% (بہتر تیزاب کے خلاف مزاحمت کے لیے زیادہ)
کرومیم: 19.5–23.5%
Molybdenum: 2.5–3.5% (پٹنگ مزاحمت فراہم کرتا ہے)
کاپر: 1.5–3.0% (سلفیورک اور فاسفورک ایسڈ کے خلاف مزاحمت کے لیے اہم)
ٹائٹینیم: 0.6–1.2٪ (حساسیت کے خلاف مستحکم)
سنکنرن مزاحمت کا موازنہ:
انکولی 800اعلی-درجہ حرارت آکسائڈائزنگ ماحول، بھاپ، اور کاربرائزنگ ماحول میں بہترین۔
Incoloy 825ایسڈ میڈیا (سلفورک، فاسفورک)، سمندری پانی، اور کھٹی گیس (H₂S/CO₂/chloride) ماحول کو کم کرنے میں اس کے Mo اور Cu مواد کی وجہ سے بہتر ہے۔
ہموار پائپ ایپلی کیشنز میں،500 ڈگری سے اوپر ہیٹ ایکسچینجر نلیاں لگانے کے لیے 800 کا انتخاب کیا جاتا ہے۔جبکہ825 کو 550 ڈگری تک گیلے سنکنرن سروس کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔- مثال کے طور پر، تیل اور گیس کے بہاؤ کی لائنیں یا کیمیکل پلانٹ ایسڈ پائپنگ۔
2. سوال: کھٹی سروس (گیلے H₂S ماحول) میں Incoloy 825 سیملیس پائپ کو سٹینلیس سٹیل 316L پر ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟
A:
NACE MR0175/ISO 15156 کی طرف سے بیان کردہ کھٹی سروس میں، مواد کو مزاحمت کرنا چاہیےسلفائیڈ سٹریس کریکنگ (SSC)اورہائیڈروجن-انڈیوسڈ کریکنگ (HIC). سٹینلیس سٹیل 316L، اگرچہ عام سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے، جب کلورائیڈ اور H₂S 60 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر ایک ساتھ رہتے ہیں تو پٹنگ اور SSC کا شکار ہوتا ہے۔
Incoloy 825 سیملیس پائپ پیش کرتا ہے:
زیادہ نکل کا مواد (38–46%)-آسٹینیٹک ڈھانچے کو مستحکم کرتا ہے اور ہائیڈروجن کی خرابی کو کم کرتا ہے۔
Molybdenum (2.5–3.5%)- پٹنگ مزاحمت کے مساوی نمبر (PREN > 32) کو بڑھاتا ہے، جو 316L (PREN ~24–26) سے کہیں زیادہ ہے۔
تانبا (1.5–3.0%)- خاص طور پر H₂S کی حوصلہ افزائی انوڈک تحلیل کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
کلورائڈ تناؤ سنکنرن کریکنگ کے خلاف مزاحمت (SCC)- گرم، گیلے H₂S/Cl⁻ ماحول میں 316L کے لیے عام ناکامی کا موڈ۔
NACE MR0175 واضح طور پر فہرست کرتا ہے۔Incoloy 825 (UNS N08825)تمام غصے اور سختی کے حالات میں کھٹی سروس کے لیے قابل قبول (35 HRC سے کم یا اس کے برابر)، جبکہ 316L اکثر محدود ہوتا ہے یا اسے سخت سختی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، 825 سیملیس پائپ ڈاون ہول نلیاں، سطح کے بہاؤ کی لائنوں، اور کھٹی گیس فیلڈز میں ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے معیاری انتخاب ہے۔
3. سوال: کون سے مینوفیکچرنگ معیارات Incoloy 800 اور 825 سیملیس پائپوں کو کنٹرول کرتے ہیں، اور جانچ کے اہم تقاضے کیا ہیں؟
A:
سب سے عام معیار ہیں:
ASTM B407- Incoloy 800، 800H، 800HT کے لیے ہموار پائپ اور ٹیوب
ASTM B423- ہموار پائپ اور ٹیوب خاص طور پر Incoloy 825 کے لیے
ASME SB-407/SB-423- ASME کوڈ سیکشن II کے تحت پریشر برتن اور بوائلر ایپلی کیشنز کے لیے وہی وضاحتیں اختیار کی گئی ہیں۔
تنقیدی جہتیں اور رواداریسٹینلیس سٹیل پائپ کے سائز کے لیے ASME B36.19 کی پیروی کریں، حالانکہ نکل الائے میں دیوار کی موٹائی کے الاؤنسز تھوڑا مختلف ہو سکتے ہیں۔
لازمی اور اختیاری ٹیسٹ میں شامل ہیں:
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ- ہر پائپ کا کم از کم 60% مخصوص کم از کم پیداوار کی طاقت کے دباؤ پر تجربہ کیا گیا۔
ایڈی کرنٹ یا الٹراسونک امتحان– NDE (غیر-تباہ کن امتحان) کے لیے جب بیان کیا جائے۔
چپٹا ٹیسٹ(6″ NPS تک کے پائپ کے لیے) – لچک کا اندازہ کرتا ہے۔
سختی کا امتحان- عام طور پر اینیلڈ 825 کے لیے 85 HRB سے کم یا اس کے برابر، 800 کے لیے 90 HRB سے کم یا اس کے برابر۔
انٹرگرانولر سنکنرن ٹیسٹ(ASTM A262 پریکٹس E یا C) – خاص طور پر 825 کے لیے استحکام کی تصدیق کے لیے (Ti Cr کاربائیڈ کی بارش کو روکتا ہے)۔
مثبت مواد کی شناخت (PMI)- الائے مکس اپس سے بچنے کے لیے زیادہ تر صنعتی کوڈز میں 100% درکار ہے۔
مزید برآں، جوہری یا اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے لیے، 800H/800HT سیملیس پائپ کے لیے کریپ اور تناؤ ٹوٹنے کے ٹیسٹ (فی ASTM E139) درکار ہو سکتے ہیں۔
4. سوال: بلند درجہ حرارت (600–900 ڈگری) پر Incoloy 800 سیملیس پائپ کی تھرمل استحکام کا موازنہ Incoloy 825 سے کیسے ہوتا ہے؟
A:
یہ ایک اہم فرق ہے:
انکولی 800(خاص طور پر 800H/800HT ورژن) کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔اعلی-درجہ حرارت کی طاقت. کنٹرول شدہ کاربن (0.05–0.10%) اور ASTM نمبر. 5 کے کم از کم اناج کے سائز کے ساتھ، یہ 900 ڈگری (1652 ڈگری ایف) تک رینگنے اور تناؤ کے پھٹنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ اناج کی حدود پر M₂₃C₆ کاربائیڈز کی بارش درحقیقت جھاڑو پیدا کیے بغیر رینگنے کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ یہ ایک حفاظتی Cr₂O₃ پیمانہ بھی بناتا ہے جو آکسیکرن اور کاربرائزیشن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
Incoloy 825اس کے برعکس، ہے550 ڈگری (1022 ڈگری ایف) سے زیادہ طویل نمائش کے لئے سفارش نہیں کی جاتی ہے. زیادہ درجہ حرارت پر، اس کے مولیبڈینم اور تانبے کے اضافے سے سنکنرن کا فائدہ ختم ہو جاتا ہے، اور مرکب سگما فیز کی تشکیل (ایک ٹوٹنے والا انٹرمیٹالک مرحلہ) کے لیے حساس ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اثر کی سختی اور لچک کا نقصان ہوتا ہے۔ مزید برآں، ٹائٹینیم کے ساتھ استحکام 700 ڈگری سے اوپر سے سست کولنگ کے دوران حساسیت کو مکمل طور پر نہیں روک سکتا۔
عملی نتیجہ:
استعمال کریں۔Incoloy 800 سیملیس پائپفرنس ٹیوبوں، سپر ہیٹر ہیڈرز، اور ایتھیلین کریکنگ کوائلز (650–900 ڈگری) کے لیے۔
استعمال کریں۔Incoloy 825 سیملیس پائپ550 ڈگری - تک گیلی، سنکنرن سروس کے لیے کبھی بھی اعلی درجہ حرارت والے ساختی ایپلی کیشنز کے لیے نہیں۔
اگر کسی پروجیکٹ کو درمیانی درجہ حرارت (400–550 ڈگری) پر اعلی درجہ حرارت اور گیلے H₂S مزاحمت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے، تو Incoloy 825 اب بھی کام کر سکتا ہے، لیکن کریپ ڈیزائن کو ASME کے 500 ڈگری سے زیادہ قابل اجازت دباؤ کی پیروی کرنی چاہیے۔
5. سوال: غیر ملکی پیداوار میں Incoloy 825 سیملیس پائپ کے عام ناکامی کے طریقے کیا ہیں، اور انہیں کیسے روکا جا سکتا ہے؟
A:
بہترین سنکنرن مزاحمت کے باوجود، Incoloy 825 سیملیس پائپ مخصوص حالات میں غیر ملکی ماحول میں ناکام ہو سکتا ہے:
عام ناکامی کے طریقے:
گڑھا/کریائس سنکنرن- اس وقت ہوتا ہے جب سمندری پانی سمندری نمو یا پیمانے کے تحت رک جاتا ہے، خاص طور پر اگر پائپ کی سطح مناسب طریقے سے غیر فعال نہ ہو یا آکسیجن کی سطح مختلف ہو۔
کلورائڈ تناؤ سنکنرن کریکنگ (Cl‑SCC) – Rare in 825 due to high Ni, but can occur at temperatures >150°C (>302 ڈگری ایف) ٹینسائل تناؤ کے ساتھ انتہائی مرتکز نمکین پانیوں میں۔
Galvanic سنکنرن- جب سمندری پانی میں کم عمدہ دھاتوں (کاربن اسٹیل، کم الائے اسٹیل) کے ساتھ مل کر، 825 ایک کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، انوڈک مواد پر حملے کو تیز کرتا ہے۔
ہائیڈروجن کی خرابی- ممکن ہے اگر کیتھوڈک تحفظ حد سے زیادہ لاگو ہو (ممکنہ <-850 mV بمقابلہ Ag/AgCl) جوہری ہائیڈروجن پیدا کر رہا ہو۔
کٹاؤ - سنکنرن- ریت پر مشتمل پیدا ہونے والے سیالوں میں، خاص طور پر پائپ کے موڑوں اور کم کرنے والوں میں۔
روک تھام کے اقدامات:
سطح ختم:ایمبیڈڈ آئرن کو ہٹانے اور ایک مستحکم Cr سے بھرپور آکسائیڈ فلم کو یقینی بنانے کے لیے اچار والی اور غیر فعال اندرونی سطحیں (صرف میکانکی طور پر پالش نہیں) کی وضاحت کریں۔
ڈیزائن: Avoid crevices (use full penetration welds, continuous gaskets) and maintain flow velocities >تلچھٹ کو روکنے کے لیے 1.5 میٹر فی سیکنڈ لیکن<4–5 m/s to avoid erosion.
مواد کی جوڑی:825 کو کاربن اسٹیل فلینج سے جوڑتے وقت آئسولیشن کٹس یا ٹرانزیشن جوائنٹ استعمال کریں۔
کیتھوڈک تحفظ کنٹرول:صلاحیت کو –800 mV سے –900 mV (Ag/AgCl) تک محدود کریں اور ہائیڈروجن چارجنگ کو کم کرنے کے لیے جہاں ممکن ہو 825 سطحوں پر کوٹنگ لگائیں۔
ویلڈ کے بعد کا علاج:اگرچہ 825 حساسیت کا شکار نہیں ہے، لیکن حل اینیلنگ (940-980 ڈگری جس کے بعد تیز ٹھنڈک ہوتی ہے) شدید سرد کام یا ویلڈنگ کے بعد سنکنرن مزاحمت کو بحال کرتا ہے۔
ان طریقوں پر عمل کرتے ہوئے، Incoloy 825 سیملیس پائپس ٹاپ سائیڈ اور زیر سمندر آف شور ایپلی کیشنز میں 20-30 سال کی سروس حاصل کر سکتے ہیں۔
