ASTM B407 UNS N08810 پریشر ویسل پائپ کے لیے ویلڈنگ کے اہم تقاضے کیا ہیں؟

1. سوال: ASTM B407 UNS N08810 کیا ہے اور اسے پریشر ویسل ایپلی کیشنز کے لیے کیوں مخصوص کیا گیا ہے؟

A:ASTM B407 ہموار نکل-آئرن-کرومیم الائے پائپ کے لیے معیاری تصریح ہے، اور UNS N08810 (Incoloy 800H) وہ مخصوص گریڈ ہے جو اعلی-درجہ حرارت کے دباؤ والے برتن کی خدمت کے لیے موزوں ہے۔ پیٹرو کیمیکل اور پاور جنریشن کی صنعتوں میں مناسب مواد کے انتخاب کے لیے اس امتزاج کو سمجھنا ضروری ہے۔

ASTM B407 کا جائزہ:یہ وضاحتیں نکل-لوہے-کرومیم مرکب سے تیار کردہ ہموار پائپ کا احاطہ کرتی ہیں، جو اخراج یا چھیدنے کے بعد کولڈ ڈرائنگ یا کولڈ رولنگ کے ذریعے تیار ہوتی ہیں۔ ہموار مینوفیکچرنگ کا عمل کسی بھی طول بلد ویلڈ سیون کو ختم کرتا ہے، جس سے دیوار کی یکساں موٹائی، مسلسل میکانی خصوصیات، اور ویلڈڈ پائپ کے مقابلے میں اعلیٰ دباؤ-کی صلاحیت ہوتی ہے۔ پریشر ویسل ایپلی کیشنز کے لیے، ویلڈ سیون کی غیر موجودگی ممکنہ ناکامی کے آغاز کی جگہ کو ہٹا دیتی ہے اور پریشر ڈیزائن کیلکولیشن میں 1.00 ویلڈ جوائنٹ کوالٹی فیکٹر کے استعمال کی اجازت دیتی ہے (بمقابلہ ویلڈڈ پائپ کے لیے 0.85)۔

UNS N08810 (Incoloy 800H):یہ گریڈ خاص طور پر اعلی-درجہ حرارت کی کریپ سروس کے لیے بنایا گیا ہے۔ اس کی اہم خصوصیات میں شامل ہیں:

کنٹرول شدہ کاربن مواد:0.05–0.10% (کم از کم مخصوص، معیاری 800 کے برعکس جس میں صرف زیادہ سے زیادہ ہے)

حل annealing درجہ حرارت:کم از کم 2100°F (1149°C)، معیاری 800 سے نمایاں طور پر زیادہ

اناج کا سائز:ASTM نمبر. 5 یا زیادہ باریک (اعلی-درجہ حرارت کے اینیل سے باریک اناج کا ڈھانچہ)

ایلومینیم اور ٹائٹینیم:0.15-0.60% ہر ایک، سروس کے دوران ورن کو تقویت فراہم کرتا ہے۔

کیوں N08810 پریشر برتنوں کے لیے:بلند درجہ حرارت (عام طور پر 1100–1600 ° F / 593–871 ° C) پر کام کرنے والے دباؤ والے برتن اندرونی دباؤ سے مسلسل ہوپ تناؤ کا تجربہ کرتے ہیں۔ ان حالات میں، وقت-انحصار اخترتی (کریپ) ڈیزائن-کو محدود کرنے والا عنصر بن جاتا ہے۔ معیاری آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل (304H, 316H, 310H) ان درجہ حرارت پر تیزی سے نرم ہو جاتے ہیں اور ان میں رینگنے کی طاقت ناکافی ہوتی ہے۔ UNS N08810 پیشکش کرتا ہے:

رینگنے-کی طاقت:1500°F (816°C) پر 310H سے تقریباً 2–3 گنا زیادہ

آکسیکرن مزاحمت:19–23% کرومیم کی وجہ سے 1800°F (982°C) تک بہترین

کاربرائزیشن مزاحمت:30-35% نکل مواد کی وجہ سے سٹینلیس سٹیل سے برتر

حرارتی استحکام:سگما فیز میں کوئی رکاوٹ نہیں، ہائی-کرومیم سٹینلیس سٹیل کے برعکس

کوڈ کی شناخت:ASME بوائلر اور پریشر ویسل کوڈ سیکشن II، حصہ D طویل مدتی سروس کے لیے 1650°F (899°C) تک درجہ حرارت پر UNS N08810 کے لیے قابل قبول تناؤ کی قدریں فراہم کرتا ہے۔ یہ کوڈ کی پہچان پریشر برتن کی تعمیر کے لیے ضروری ہے، کیونکہ یہ قانونی طور پر قابل نفاذ ڈیزائن کی اقدار فراہم کرتا ہے۔

درخواست کی مثالیں:ہائیڈروجن ریفارمر آؤٹ لیٹ کئی گنا (1500°F / 816°C، 300–500 psi)، ایتھیلین کریکنگ ٹرانسفر لائن ایکسچینجرز (1600°F / 871°C، 400–600 psi)، امونیا پلانٹ کے فضلے سے گرمی والی بوائلر ٹیوبیں، اور اعلی- درجہ حرارت پر عمل کرنے کی سہولیات۔

2. سوال: UNS N08810 پریشر ویسل پائپ کے لیے ASTM B407 کی مخصوص ضروریات کیا ہیں؟

A:ASTM B407 کیمسٹری، مکینیکل خصوصیات، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور ٹیسٹنگ کے لیے جامع تقاضے عائد کرتا ہے جو خاص طور پر پریشر ویسل سروس کے لیے اہم ہیں۔ ان تقاضوں کو سمجھنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حاصل کردہ پائپ کوڈ اور ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔

کیمیائی ساخت (لازمی):

دباؤ والے برتنوں کے لیے اہم نوٹ:کاربن مواد کی حد (0.05–0.10%) N08810 (800H) اور N08800 (800) کے درمیان بنیادی فرق ہے۔ 1100°F سے زیادہ دباؤ والے برتنوں کے لیے، کاربن کی کم از کم تصریح مناسب رینگنے کی طاقت کو یقینی بناتی ہے۔ MTRs کو کاربن کے مواد کو دستاویز کرنا چاہیے؛ اکیلے "0.10% زیادہ سے زیادہ" ناکافی ہے{10}}اصل قدر ≥0.05% ہونی چاہیے۔

مکینیکل پراپرٹی کی ضروریات:

یہ اقدار کم از کم ہیں۔ اصل قدریں عام طور پر زیادہ ہوتی ہیں (مثال کے طور پر، پیداوار کی طاقت اکثر 35-45 ksi)۔ دباؤ والے برتن کے ڈیزائن کے لیے، کم از کم مخصوص پیداوار کی طاقت (30 ksi) قابل اجازت تناؤ کے حساب کتاب کے لیے استعمال کی جاتی ہے جب تک کہ اصل ٹیسٹ کی قدریں زیادہ نہ ہوں اور کوڈ ان کے استعمال کی اجازت نہ دے۔

گرمی کے علاج کی ضروریات (N08810 کے لیے اہم):

حل annealing درجہ حرارت:2100°F (1149°C) کم از کم

ہولڈ ٹائم:پائپ کی دیوار میں یکساں درجہ حرارت حاصل کرنے کے لیے کافی ہے۔

کولنگ کا طریقہ:تیز ٹھنڈک (پانی بجھانا یا تیز ہوا کا ٹھنڈا)

نتیجے میں اناج کا سائز:ASTM نمبر. 5 یا بہتر

حل annealing درجہ حرارت MTR پر دستاویزی ہونا ضروری ہے. دستاویزی کم از کم درجہ حرارت 2100°F کے بغیر، مواد کو کیمسٹری سے قطع نظر N08810 کے طور پر تصدیق نہیں کی جا سکتی۔

دباؤ والے برتنوں کے لیے جانچ کی ضروریات:

پریشر برتن کوڈ کی تعمیل کے لیے:اضافی جانچ اکثر بیان کی جاتی ہے:

ریڈیوگرافک امتحان (RT):اہم ایپلی کیشنز کے لیے، پائپ کی لمبائی کا 100% درکار ہو سکتا ہے۔

الٹراسونک امتحان (UT):موٹی-وال پائپ کے لیے، فی ASME سیکشن V

اثر کی جانچ:کم-درجہ حرارت شروع ہونے یا تھرمل جھٹکا سے مشروط برتنوں کے لئے، Charpy V-نشان اثر جانچ کی وضاحت کی جا سکتی ہے

جہتی رواداری (فی ASTM B407):

پریشر ویسل ایپلی کیشنز کے لیے، سخت رواداری کو اکثر بیان کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، فلینج یا فٹنگز کے ساتھ فٹ-او ڈی پر ±0.010 انچ)۔

3. سوال: ASME پریشر برتن کی تعمیر میں UNS N08810 پائپ کیسے استعمال ہوتا ہے؟

ASME کوڈ کی شناخت:UNS N08810 (Incoloy 800H) کو ASME بوائلر اور پریشر ویسل کوڈ میں مکمل طور پر تسلیم کیا گیا ہے، جو دنیا بھر میں زیادہ تر دائرہ اختیار میں پریشر ویسل کی تعمیر کا قانونی معیار ہے۔ متعلقہ حصے یہ ہیں:

ASME سیکشن II، حصہ D- N08810 کے لیے 1650°F (899°C) تک درجہ حرارت پر قابل قبول تناؤ کی قدریں (S) فراہم کرتا ہے

ASME سیکشن VIII، ڈویژن 1- دباؤ والے برتنوں کی تعمیر کے قواعد، بشمول ڈیزائن کے فارمولے، من گھڑت، معائنہ، اور جانچ

ASME سیکشن I- پاور بوائلر ایپلی کیشنز کے لیے (سپر ہیٹر ٹیوبیں، ہیڈر)

ASME B31.3- پروسیس پائپنگ کے لیے (حالانکہ برتن سیکشن VIII کے تحت آتے ہیں)

قابل اجازت تناؤ کی قدریں (آسان):

یہ قدریں ٹوٹ پھوٹ کی طاقت پر مبنی ہیں اور 1200°F سے زیادہ معیاری 800 یا 310H سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہیں۔

N08810 پریشر ویسلز کے لیے ڈیزائن کے تحفظات:

ڈیزائن کی بنیاد کے طور پر رینگنا:تقریباً 1100°F (593°C) سے اوپر، قابل اجازت تناؤ رینگنے-کی طاقت (درجہ حرارت پر 100,000 گھنٹے میں پھٹنے کا اوسط دباؤ) کی بجائے پیداوار کی طاقت سے چلتا ہے۔ ڈیزائنرز کو ان میں سے کم استعمال کرنا چاہیے:

اوسط تناؤ کا 2/3 100,000 گھنٹوں میں ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے، یا

اوسط تناؤ کا 90٪ 100,000 گھنٹوں میں 1٪ رینگنے والے تناؤ کا سبب بنتا ہے

N08810 کے لیے 1500°F پر، کریپ-ٹوٹنے کا معیار حکومت کرتا ہے، S=2.4 ksi دیتا ہے۔

دیوار کی موٹائی کا حساب کتاب (سادہ پتلی-وال فارمولا):

t=(P × R) / (S × E - 0.6P) + سنکنرن الاؤنس

کہاں:

t=دیوار کی موٹائی کی ضرورت ہے (انچ)

P=ڈیزائن پریشر (psi)

R=رداس کے اندر (انچ)

ASME II-D (ksi) سے S=قابل اجازت تناؤ

E=ویلڈ جوائنٹ کوالٹی فیکٹر (1.00 سیملیس ASTM B407 پائپ کے لیے)

مثال:1500 ° F پر 10 انچ OD پائپ کے لیے، 500 psi ڈیزائن پریشر:

R ≈ 5 انچ (10 انچ OD، اندازاً دیوار)

S=2.4 ksi (1500°F پر)

E = 1.00

t=(500 × 5) / (2400 × 1.00 - 0.6 × 500) ≈ 1.04 انچ + سنکنرن الاؤنس

سنکنرن الاؤنس:اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے، ایک سنکنرن/آکسیڈیشن الاؤنس (عام طور پر 1/16 سے 1/8 انچ / 1.6–3.2 ملی میٹر) کو حسابی دیوار کی موٹائی میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ برتن کی ڈیزائن لائف (عام طور پر 20–30 سال) میں آکسیڈیشن یا کاربرائزیشن سے دھات کے نقصان کے حساب سے۔

ASME برتنوں کے لیے من گھڑت تحفظات:

ویلڈنگ:N08810 کو ASME سیکشن IX کے مطابق اہل طریقہ کار کی ضرورت ہے۔ فلر دھات عام طور پر ERNiCr ہوتی ہے-3۔ پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ لازمی نہیں ہے لیکن انتہائی شدید کریپ سروس کے لیے درکار ہو سکتا ہے (2100°F پر مکمل حل اینیل کم از کم - فیلڈ فیبریکیشن کے لیے شاذ و نادر ہی عملی)۔

تشکیل:کولڈ فارمنگ قابل قبول ہے لیکن اگر اخترتی 15-20٪ سے زیادہ ہو تو حل اینیلنگ کے بعد کیا جانا چاہئے (بقیہ دباؤ اور ممکنہ رینگنے والے نقصان سے بچنے کے لئے)۔ گرم تشکیل 2100–2200°F (1149–1204°C) پر انجام دی جاتی ہے جس کے بعد تیزی سے ٹھنڈک ہوتی ہے۔

معائنہ:ASME سیکشن VIII کو زیادہ تر سروس کی شرائط کے لیے پریشر ویسلز میں تمام بٹ ویلڈز کے 100% ریڈیوگرافک امتحان کی ضرورت ہوتی ہے۔ نوزلز اور اٹیچمنٹ کے لیے اضافی NDE (ڈائی پینیٹرینٹ، الٹراسونک) کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

مہر لگانا:مکمل شدہ برتنوں پر ASME U (یا S) کی علامت کے ساتھ، مینوفیکچرر کا نام، ڈیزائن کا دباؤ/درجہ حرارت، اور N08810 مواد کے عہدہ کے ساتھ مہر لگانی چاہیے۔

4. سوال: ASTM B407 UNS N08810 پریشر ویسل پائپ کے لیے ویلڈنگ کے اہم تقاضے کیا ہیں؟

A:پریشر ویسل سروس کے لیے ASTM B407 UNS N08810 پائپوں کی ویلڈنگ کے لیے مستند طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے جو مرکب کی کریپ طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو محفوظ رکھتے ہوں۔ بہت سے ترسیب-سخت کرنے والے مرکب دھاتوں کے برعکس، N08810 کو لازمی پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بغیر کامیابی سے ویلڈنگ کیا جا سکتا ہے، لیکن ہیٹ ان پٹ کنٹرول بہت ضروری ہے۔

فلر میٹل سلیکشن (ASME سیکشن IX اہل):

کبھی استعمال نہ کریں۔سٹینلیس سٹیل کے فلرز (308L, 309L, 310H, 316L)-وہ کم کریپ طاقت اور مختلف تھرمل توسیعی خصوصیات کے ساتھ ڈائلیشن زون بناتے ہیں، جس سے تھرمل تھکاوٹ کی ناکامی ہوتی ہے۔

ہیٹ ان پٹ کنٹرول (N08810 کے لیے اہم):Incoloy 800H 2100°F کم از کم حل اینیل کے ذریعے حاصل کردہ باریک دانوں کی ساخت (ASTM نمبر. 5 یا بہتر) سے اپنی کریپ مزاحمت حاصل کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ ہیٹ ان پٹ گرمی-متاثرہ زون (HAZ) میں اناج کے ڈھانچے کو کھردرا کر دیتا ہے، مقامی طور پر رینگنے کی طاقت کو کم کرتا ہے اور ممکنہ طور پر ناکامی کے آغاز کی جگہ بناتا ہے۔

زیادہ سے زیادہ انٹرپاس درجہ حرارت:200°F (93°C)

ہیٹ ان پٹ رینج:25–45 kJ/انچ (10–18 kJ/cm)

تکنیک:صرف سٹرنگر موتیوں کی مالا (کوئی بنائی نہیں)

پتلی دیواروں کے لیے (<0.125"):کم سے کم ہیٹ ان پٹ کے ساتھ GTAW استعمال کریں۔

ویلڈ سے پہلے کی تیاری:

ایسٹون یا مخصوص سٹینلیس سٹیل برش سے ویلڈ زون کو صاف کریں۔

پیسنے والے پہیوں کا استعمال کریں جو نکل کے مرکب کے لیے مخصوص ہیں-کبھی کاربن اسٹیل پر استعمال نہیں ہوتے

تمام گندھک، فاسفورس، اور کم-پگھلنے والے-پوائنٹ کو ہٹا دیں

For thick walls (>0.5")، تھرمل گریڈینٹ کو کم کرنے کے لیے 200–300°F (93–149°C) پر پہلے سے گرم کریں

ویلڈنگ کے عمل:

GTAW (گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ):روٹ پاس اور پتلی دیواروں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

SMAW (شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ):ENiCrFe-2 الیکٹروڈ کے ساتھ فل پاسز کے لیے قابل قبول

GMAW (گیس میٹل آرک ویلڈنگ):قابل قبول لیکن احتیاط سے ہیٹ ان پٹ کنٹرول کی ضرورت ہے۔

پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کے تحفظات:

عام طور پر ضرورت نہیں ہے۔دباؤ والے برتنوں میں عام طور پر دیوار کی موٹائی کے لیے (2 انچ / 50 ملی میٹر تک)

زیادہ سے زیادہ رینگنے کی طاقت کے لیے:کم از کم 2100°F (1149°C) پر مکمل حل اینیل، اس کے بعد تیز ٹھنڈک-من گھڑت برتنوں کے لیے شاذ و نادر ہی عملی

تناؤ سے نجات (کم درجہ حرارت):سفارش نہیں کی جاتی ہے؛ اناج کی ساخت کو بحال کیے بغیر کاربائیڈ ورن کا سبب بن سکتا ہے۔

ASME سیکشن IX اہلیت کے تقاضے:

طریقہ کار کی اہلیت کا ریکارڈ (PQR):ٹینسائل، موڑ، اور (کریپ سروس کے لیے) بلند-درجہ حرارت جانچنا ضروری ہے

ویلڈر کی کارکردگی کی اہلیت (WPQ):N08810 یا مساوی مواد پر کارکردگی کا مظاہرہ کیا۔

سختی کی جانچ:عام طور پر N08810 کے لیے ضروری نہیں ہے لیکن اگر قابل اطلاق ہو تو کھٹی سروس (NACE MR0175) کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے

عام ویلڈنگ کے نقائص اور روک تھام:

گرم کریکنگ:کم گرمی کے ان پٹ، صاف حالات، ERNiCr-3 فلر سے روکیں۔

HAZ میں مائیکرو فسرنگ:ہائی ریسٹرینٹ فٹ-اپس سے پرہیز کریں۔

HAZ میں رینگنے کی طاقت کا نقصان:کنٹرول انٹرپاس درجہ حرارت؛ اہم ایپلی کیشنز کے لیے پوسٹ- ویلڈ سلوشن اینیل پر غور کریں۔

روٹ آکسیکرن (شوگر):پائپ ID پر غیر فعال گیس صاف کرنے کا استعمال کریں۔

پریشر برتن ویلڈز کے لیے معائنہ کی ضروریات:

100% ریڈیوگرافک امتحان (RT):زیادہ تر پریشر برتن بٹ ویلڈز کے لیے فی ASME سیکشن V

ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT):سطح کی دراڑیں، منسلکات، اور مرمت کے لیے

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):موٹی-وال پائپ کے لیے جہاں RT ناقابل عمل ہے۔

5. سوال: ASTM B407 UNS N08810 پریشر ویسل پائپ کے لیے اہم پروکیورمنٹ وضاحتیں اور کوڈ کی تعمیل کے تحفظات کیا ہیں؟

A:ASME پریشر برتن کی تعمیر کے لیے ASTM B407 UNS N08810 پائپوں کی خریداری کے لیے میٹریل سرٹیفیکیشن، ٹریس ایبلٹی، اور اضافی ضروریات پر احتیاط کی ضرورت ہے۔ گمشدہ یا غلط دستاویزات پروجیکٹ کی منظوری میں تاخیر کر سکتی ہیں اور مہنگے دوبارہ کام کی ضرورت ہوتی ہے۔

ASME تعمیل کے لیے لازمی خریداری کے تقاضے:

1. مواد کی تفصیلات:"سیملیس پائپ کو ASTM B407 / ASME SB407, UNS N08810 (Incoloy 800H) میں تیار کیا جائے گا۔" "ASME SB407" کا عہدہ نوٹ کریں-یہ بتاتا ہے کہ مواد ASME کوڈ کی تعمیر کے لیے قابل قبول ہے (ASTM کی طرح لیکن ASME سابقہ ​​کے ساتھ)۔

2. ہیٹ ٹریٹمنٹ کی تصدیق:MTR کو دستاویز کرنا ضروری ہے:

حل اینیلنگ درجہ حرارت: 2100°F (1149°C) کم از کم

درجہ حرارت پر وقت رکھیں

ٹھنڈک کا طریقہ: پانی بجھانا یا تیز ہوا ٹھنڈا کرنا

اناج کا سائز: ASTM نمبر. 5 یا باریک (مائیکروگراف یا اناج کے سائز کی پیمائش)

3. کیمسٹری کی تصدیق:MTR کو دکھانا چاہیے:

کاربن: 0.05–0.10% (اصل قدر، نہ صرف "0.10% زیادہ سے زیادہ")

ایلومینیم: 0.15–0.60%

ٹائٹینیم: 0.15–0.60%

UNS N08810 کی ضروریات کے مطابق دیگر تمام عناصر

4. مکینیکل ٹیسٹنگ:MTR کو دستاویز کرنا ضروری ہے:

تناؤ کی طاقت (کم از کم 75 ksi)

پیداوار کی طاقت، 0.2% آفسیٹ (کم از کم 30 ksi)

لمبائی (کم از کم 30%)

فلیٹننگ ٹیسٹ کے نتائج (پائپ ≤ 2 انچ کے لیے)

5. غیر تباہ کن امتحان:دستاویز ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ پریشر اور دورانیہ، یا ایڈی کرنٹ/الٹراسونک ٹیسٹ کے نتائج۔

دباؤ والے برتنوں کے لیے اضافی تقاضے:

ASME کوڈ دستاویزات کے تقاضے:

پریشر برتن کے لیے ASME کی مہر لگائی جائے، پائپ بنانے والے کو فراہم کرنا چاہیے:

مصدقہ MTRASME SB407 عہدہ کے ساتھ (صرف ASTM B407 نہیں)

حرارت کا پتہ لگانے کی صلاحیت- ہر پائپ کی لمبائی ہیٹ نمبر کے ساتھ نشان زد ہے۔

تعمیل کا بیانکہ مواد ASME سیکشن II، پارٹ D برائے N08810 کی تمام ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

غیر ملکی مواد کی قبولیت:ASME امریکہ سے باہر تیار کردہ مواد کو قبول کرتا ہے بشرطیکہ وہ ASME وضاحتوں سے تصدیق شدہ ہوں اور مینوفیکچرر کے پاس مناسب ASME سرٹیفکیٹ ہوں۔ MTR انگریزی میں ہونا چاہیے یا اس کے ساتھ مصدقہ ترجمہ ہونا چاہیے۔

عام خریداری کے نقصانات:

نقصان 1:ASME SB407 کے بجائے ASTM B407 (صرف ASTM) کی وضاحت کرنا۔تصحیح:ASME کوڈ کی تعمیر کے لیے، "ASTM B407 / ASME SB407" یا صرف "ASME SB407" کی وضاحت کریں۔

نقصان 2:MTR کو "0.10% زیادہ سے زیادہ کاربن" کے ساتھ قبول کرنا لیکن کوئی کم از کم قدر نہیں۔تصحیح:اصل کاربن مواد کی ضرورت ہے ≥0.05%۔

نقصان 3:حل اینیلنگ درجہ حرارت کی دستاویزات کی وضاحت کرنے میں ناکام۔تصحیح:دستاویزی درجہ حرارت ≥2100°F درکار ہے۔

نقصان 4:معیاری 800 (UNS N08800) فرض کرنا 800H ایپلی کیشنز کے لیے قابل قبول ہے۔تصحیح:واضح طور پر N08810 کی وضاحت کریں؛ N08800 میں کم از کم کاربن اور کم کریپ طاقت نہیں ہے۔

نقصان 5:کم-درجہ حرارت کے آغاز سے مشروط برتنوں کے لیے اثر کی جانچ کی وضاحت نہیں کرنا۔تصحیح:ان جہازوں کے لیے جو سٹارٹ اپ یا شٹ ڈاؤن کے دوران درجہ حرارت 100°F (38°C) سے کم دیکھ سکتے ہیں، Charpy V-نوٹ اثر ٹیسٹنگ فی ASME سیکشن VIII بیان کریں۔

تجویز کردہ خریداری کی تفصیلات کا خلاصہ:

مواد کی تفصیلات: سیملیس پائپ کو ASME SB407، گریڈ UNS N08810 (Incoloy 800H) کے مطابق پیش کیا جائے گا۔ حرارت کا علاج: حل 2100 ° F (1149 ° C) پر کم سے کم، پانی کو بجھایا جاتا ہے۔ اناج کا سائز ASTM نمبر. 5 یا باریک۔ کیمسٹری: فی UNS N08810 کاربن 0.05–0.10% اصل کے ساتھ۔ مکینیکل پراپرٹیز: ٹینسائل ≥75 ksi، پیداوار ≥30 ksi، لمبائی ≥30%۔ ٹیسٹنگ: ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ فی SB407. 100% الٹراسونک امتحان فی ASTM E213 (ضمنی)۔ سرٹیفیکیشن: ASME SB407 عہدہ، ہیٹ ٹریس ایبلٹی، اور دستاویزی حل اینیلنگ درجہ حرارت کے ساتھ مصدقہ MTR۔ طول و عرض: سائز ≤4 انچ کے لیے OD رواداری ±0.010" کے ساتھ فی ASTM B407۔ مارکنگ: ASTM B407/ASME SB407، UNS N08810، ہیٹ نمبر، سائز، اور دیوار کی موٹائی کے ساتھ نشان زد ہر لمبائی۔