GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy

GH4033 مصر دات

GH4033 ایک نکل – کرومیم ورن کو سخت کرنے والا مرکب ہے۔ یہ 22% کرومیم، 4% آئرن، بیلنس نکل، 2.8% ٹائٹینیم اور دیگر عناصر پر مشتمل ہے۔ GH4033 الائے 750ºC اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور 900ºC سے کم آکسیکرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔

انکوائری بھیجنے

چیٹ اب

چین میں ایک سرکردہ سپلائر اور مینوفیکچرر کے طور پر، GNEE اسٹیل لاگت سے-مؤثر نکل-الائے پراڈکٹس فراہم کرتا ہے۔

ای میل بھیجیں-:ss@gneesteel.com
ٹیلیفون:+8615824687445

مصنوعات کا تعارف

GH4033 ایک اعلی درجہ حرارت کا مرکب ہے جس میں نکل-کرومیم میٹرکس کے طور پر ہے، اور ایلومینیم اور ٹائٹینیم کو 'فیز ڈسپریشن کو مضبوط بنانے کے لیے ملایا گیا ہے۔ اس میں 700 ~ 750 ڈگری پر تسلی بخش اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور 900 ڈگری سے نیچے بہترین آکسیڈیشن مزاحمت ہے۔ کھوٹ میں سرد اور گرم پروسیسنگ کی بہترین کارکردگی ہے، اور یہ بنیادی طور پر ہاٹ رولڈ بارز اور بلٹس کے طور پر فراہم کی جاتی ہے، جو انجن کے روٹر پرزوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

GH4033 بار کی کیمیائی ساخت:

گریڈ

سی

عیسوی

فے

نی

کروڑ

تی

ال

جی ایچ 4033

0۔{1}}.08 زیادہ سے زیادہ

0.35 زیادہ سے زیادہ

0.65 زیادہ سے زیادہ

0.07 زیادہ سے زیادہ

0.01 زیادہ سے زیادہ

4.00

باقی

19.00 – 22.00

0.015

2.4-2.8

0.60-1.0

0.01

GH4033 GB/T 14992 کی مکینیکل خصوصیات (2005):

گریڈ	ثبوت کی طاقت Rp٪7b٪7b0٪7d٪7d.2 (MPa)	تناؤ کی طاقت Rایم (ایم پی اے)	اثر توانائی KV (J)	فریکچر پر لمبا ہونا A (%)	فریکچر پر کراس سیکشن میں کمی Z (%)	جیسا کہ گرمی سے علاج شدہ حالت	برینل سختی (HBW)
جی ایچ 4033	753 (اس سے بڑا یا اس کے برابر)	726 (اس سے بڑا یا اس کے برابر)	43	31	23	حل اور خستہ، اینیلنگ، آوسجنگ، Q+T، وغیرہ	431

super alloy metals GH4033

GH4033 عمل کی کارکردگی اور تقاضے:

1. کھوٹ میں 1140 ڈگری کے فورجنگ ہیٹنگ درجہ حرارت اور 950 ڈگری کے حتمی فورجنگ درجہ حرارت کے ساتھ، اچھی گرم کام کرنے کی کارکردگی ہے.

2. کھوٹ کا اوسط اناج کا سائز اخترتی کی ڈگری اور فورجنگ کے حتمی فورجنگ درجہ حرارت سے قریبی تعلق رکھتا ہے۔

3. کھوٹ کو ٹھوس حل کی حالت میں آرگون آرک ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے، اور ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد وقت میں علاج کیا جانا چاہیے۔

4. سطح کے علاج کا عمل: مکینیکل پروسیسنگ کے بعد حصوں کو الیکٹرولائٹک طور پر پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر مکینیکل پالش کا استعمال کیا جاتا ہے تو، حتمی چمکانے کا نشان بلیڈ کی لمبائی کی سمت کے مطابق ہونا چاہیے۔