سب سے بڑا قطر سپر ڈوپلیکس بار کیا ہے؟
GNEE اسٹیل اسٹاک سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل 16 انچ/406.4 ملی میٹر قطر میں سلاخوں میں ہے ، لیکن زیادہ کیوں نہیں؟
ہم سمجھتے ہیں کہ یہ سب سے بڑا معقول قطر ہے جو بار کے وسط میں مستقل خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے تیار کیا جاسکتا ہے۔
سپر ڈوپلیکس گریڈ اعلی طاقت ، بہترین سنکنرن مزاحمت ، اور لاگت کی مسابقت کا ایک بے مثال امتزاج پیش کرتے ہیں۔ تاہم ، یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ وہ اسٹیل کے اندر نقصان دہ مائکرو اسٹرکچرل مراحل بنانے کا شکار ہیں اگر پیداوار کے دوران بہت آہستہ سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے یا تانے بانے یا استعمال کے دوران درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔ سائز میں اضافے کے ساتھ ہی تیز رفتار ٹھنڈا کرنا مشکل ہوتا جاتا ہے۔
دھاتوں کی ساخت
آسان الفاظ میں ، دھات کی بار ایک کرسٹل ماد .ہ ہے۔ جب ایک خوردبین کے نیچے کھڑا ہوتا ہے اور دیکھا جاتا ہے تو ، دھات کی داخلی ڈھانچہ مختلف سائز اور واقفیت کے بہت سے انفرادی دانے پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان دانے کی نوعیت ، سائز اور قسم اس کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ کسی اسٹیل کے اندر مائکرو اسٹرکچر اس کی تشکیل اور تھرمل تاریخ کا ایک عنصر ہے۔ اس وجہ سے ، اسٹیل میکنگ کا موازنہ اکثر ہدایت ، بھٹی کے وقت اور درجہ حرارت کو بیکنگ کنٹرول کرنے سے کیا جاتا ہے۔
سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں فیریٹ اور آسنٹیٹ اناج کے مرکب پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک اعلی درجہ حرارت بھگونے کے بعد دھات کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے پر تشکیل دیتے ہیں (جسے حل اینیلنگ کہا جاتا ہے)۔ حل اینیلنگ پوری مصنوعات میں ایک مستقل ساخت کو یقینی بناتا ہے ، جبکہ تیزی سے بجھانے سے اس مستقل ساخت کو مؤثر طریقے سے "منجمد" کردیا جاتا ہے۔ آسنٹائٹ اور فیریٹ اناج کا مرکب اسے خصوصیات کا ایک عمدہ امتزاج فراہم کرتا ہے۔ سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو یکجا کرتا ہے ، فیریٹک سٹینلیس سٹیل کی طاقت ، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی برٹیلینس مزاحمت کے ساتھ ساتھ اچھے اثر سختی اور تانے بانے میں آسانی۔
اگر ٹھنڈک کی شرح توقع سے کم ہے تو ، دوسری قسم کے اناج ، نام نہاد "مراحل" ، ان کی جگہ بن سکتے ہیں۔ سگما اور چی مراحل جیسے مراحل کو "انٹرمیٹالک مراحل" کہا جاتا ہے کیونکہ وہ دو یا زیادہ دھاتوں پر مشتمل مرکبات ہیں۔ وہ 550-1000 ڈگری کی حد میں تشکیل دیتے ہیں ، لیکن تقریبا 850 ڈگری پر سب سے تیز رفتار تشکیل دیتے ہیں۔ سگما اور چی دونوں مراحل کرومیم اور مولیبڈینم سے مالا مال ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ آس پاس کے علاقوں میں کرومیم کی کمی ہے ، یعنی ، کرومیم کا مواد کم ہے۔ چونکہ کرومیم بنیادی طور پر سنکنرن مزاحمت کو بڑھا دیتا ہے ، لہذا سگما مرحلے کے آس پاس کے ان علاقوں میں سنکنرن کی مزاحمت بہت کم ہے۔ مزید برآں ، ان سخت ، ٹوٹنے والے مراحل کی موجودگی کے نتیجے میں اثر کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ واضح طور پر ، اعلی کارکردگی والے سٹینلیس اسٹیل تیار کرنے کے لئے سگما اور چی مراحل کی تشکیل سے گریز کرنا ضروری ہے!
تو یہ رجحان سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل باروں کے زیادہ سے زیادہ قطر کو کس طرح محدود کرتا ہے؟ یہاں تک کہ جب گرمی کے علاج کی بھٹی سے ہٹانے کے فورا. بعد پانی میں بجھاتے ہو تو ، ان منفی مراحل کی تشکیل سے بچنے کے لئے گرمی کو بڑی بڑی سلاخوں سے جلدی سے نہیں ہٹایا جاسکتا ہے۔ نورسوک معیارات پر پورا اترنے والے تانے بانے کو بھٹی سے پانی کے غسل تک منتقلی کے وقت کے ساتھ ساتھ زیادہ سے زیادہ بجھانے والے پانی کے درجہ حرارت پر بھی قابو رکھنا چاہئے۔ گرمی کی منتقلی کو بہتر بنانے اور ٹھنڈک کی شرح میں اضافہ کرنے کے لئے بجھانے کے عمل کے دوران سلاخوں کو بھی ہلچل مچایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، قطر میں 16 انچ/406 ملی میٹر سے زیادہ ، ٹھنڈک کی شرح اب بھی بہت سست ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سگما یا ٹوئل اناج تشکیل نہیں پائیں گے۔ اس زیادہ سے زیادہ قطر کو بعض اوقات "غالب سیکشن" کہا جاتا ہے ، جو زیادہ سے زیادہ کراس سیکشنل موٹائی ہے جس کی اجازت بار ، جعل سازی یا معدنیات سے متعلق ہے۔ اس کے نتیجے میں ، مکینیکل اور جسمانی دونوں خصوصیات مطلوبہ سطح سے نیچے ہوں گی۔ اگرچہ ایک ٹیسٹ سرٹیفکیٹ قابل قبول خصوصیات کو ظاہر کرسکتا ہے ، لیکن اس کا تعلق عام طور پر سطح کے قریب ہونے والے ٹیسٹ کے نمونوں سے ہوتا ہے ، کیونکہ یہ نمونے زیادہ تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتے ہیں۔
آپ کے اختیارات
لہذا GNEE اسٹیل نے بڑے قطر کے سپر ڈوپلیکس باروں کی فراہمی کا انتخاب نہیں کیا ہے۔ اگر آپ کو سپر ڈوپلیکس سے بڑے اجزاء تیار کرنے کی ضرورت ہے تو ، آپ کے اختیارات کیا ہیں؟
1/ پلیٹ سے پیدا کریں۔
GNEE اسٹیل 3 انچ/76.2 ملی میٹر موٹی تک سپر ڈوپلیکس پلیٹ فراہم کرتا ہے۔ اس سے ہمیں زیادہ سے زیادہ پلیٹ کی موٹائی کے باوجود محدود قطر کے اجزاء کی فراہمی کی اجازت ملتی ہے۔
2/ کسٹم فرجنگ
اگر کسی حصے کو 3- انچ/76.2 ملی میٹر موٹی پلیٹ یا 16- انچ/406.4 ملی میٹر قطر بار سے مشینی نہیں بنایا جاسکتا ہے تو ، جب تک کہ غالب کراس سیکشن زیادہ سے زیادہ قابل اجازت جہتوں سے تجاوز نہیں کرتا ہے۔
3/ گرم isostatic پریسنگ (HIP)
اس کی نسبت لاگت ، لیڈ ٹائم اور دستیابی کی وجہ سے گرم ، شہوت انگیز isostatic پریسنگ (HIP) بڑے پیمانے پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔ اس عمل میں ، حصے ایک ہائی پریشر بھٹی میں پاؤڈر سے تیار کیے جاتے ہیں۔ چونکہ اس حصے کو بنانے کے لئے استعمال ہونے والے پاؤڈر سڑنا ("پیٹرن") میں سینٹر ہول اور دیگر خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں ، لہذا غالب کراس سیکشن اس سے کہیں کم ہوسکتا ہے اگر اسے ٹھوس حصے سے تیار کیا گیا ہو۔ لہذا ، اس کے نتیجے میں گرمی کا علاج تیز رفتار ٹھنڈک کی شرحوں کو حاصل کرسکتا ہے۔
4/ مشین کے بعد گرمی کا علاج
بہت سے حصوں کے لئے ، حرارت کے بعد گرمی کا علاج ایک قابل عمل آپشن ہے۔ مشینی عام طور پر ٹھوس بار سے شروع ہونے والے وزن کے ایک تہائی سے نصف تک ہٹاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ایک سینٹر ہول غالب کراس سیکشن کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔ ٹھنڈک کے دوران گرمی کے بعد کے علاج کا واحد خطرہ ممکنہ مسخ ہے۔ لہذا ، حتمی تکمیل کے مرحلے کو مکمل کرنے کے لئے ثبوت کے بعد گرمی کا علاج کیا جانا چاہئے۔
