K500 کیا ہے؟
تفصیل:
مصر کے K -500 ، جسے عام طور پر "K-Monel" کہا جاتا ہے ، ایک بارش سے سخت نکل کاپر کا مصر ہے۔ اس میں بڑھتی ہوئی طاقت اور سختی کے ساتھ مصر 400 کی طرح سنکنرن مزاحمت ہے۔ ایلومینیم اور ٹائٹینیم کا نکل تانبے کی بنیاد میں اضافے سے میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کے علاج کے بعد کی اجازت ملتی ہے۔ مصر کے K -500 میں بھی کم مقناطیسی پارگمیتا ہے اور یہ ایک وسیع درجہ حرارت کی حد سے زیادہ سختی سے غیر مقناطیسی ہے ، جس میں صفر سے بھی کم ہے۔
صنعتیں اور درخواستیں
مرکب K {{0} created سمندری ، کیمیائی پروسیسنگ ، تیل اور گیس ، گودا اور کاغذ ، دواسازی ، فوڈ پروسیسنگ ، اور الیکٹرانکس صنعتوں میں کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔ ایلائی K -500 کے لئے اختتام کا استعمال فاسٹینرز ، اسپرنگس ، زنجیریں ، پمپ اور والو اجزاء ، ڈرل کالر ، کھرچنی ، کھرچنی ، مشتعل شافٹ ، امپیلرز ، سینسر ، بجلی کے اجزاء ، اور دیگر انتہائی سنکنرن ایپلی کیشنز جہاں طاقت اور سختی اہم ہیں۔
سنکنرن مزاحمت:
K -500 کھوٹ کی سنکنرن مزاحمت مصر 400 کی طرح ہے۔ تاہم ، عمر سے سخت حالت میں ، K -500 کھوٹ کچھ ماحول میں تناؤ کی سنکنرن کو کریک کرنے کا تجربہ کرسکتا ہے۔ ہائیڈروجن سلفائڈ کے خلاف مزاحمت K -500 کھٹا گیس کے ماحول میں کھٹا بہت مفید بناتی ہے ، جس سے یہ آئل فیلڈ ایپلی کیشنز کے ل an ایک بہترین انتخاب ہے۔ سمندری پانی میں کم سنکنرن کی شرح K -500 کھوٹ کو سمندری صنعت کے لئے ایک بہترین انتخاب بناتی ہے۔ پیٹنگ مستحکم یا کم رفتار سمندری پانی میں ہوسکتی ہے ، لیکن ابتدائی دخل اندازی کے بعد بالآخر پٹنگ کی شرح سست ہوجائے گی۔
تانے بانے اور گرمی کا علاج:
K {{0}} کھوٹ کو معیاری تجارتی طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت بنایا جاسکتا ہے۔ K -500 کے گرم کام کا کام 1600 ڈگری F اور 2100 ڈگری F کے درمیان درجہ حرارت پر کیا جانا چاہئے ، لیکن اعلی درجہ حرارت پر طویل وسرجن سے بچنے کے لئے احتیاط برتنی چاہئے۔ گرم کام کرنے کے بعد ، اس مواد کو درجہ حرارت سے پانی بجھانا چاہئے جو 1450 ڈگری سے کم نہیں ہے۔ اینیلڈ حالت میں سردی کی تشکیل بھی معیاری طریقوں کا استعمال کرکے انجام دی جاسکتی ہے ، حالانکہ کافی طاقت بنانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ K -500 کھوٹ annealed حالت میں مشین کرنا سب سے آسان ہے۔ لہذا ، بہترین عمل مشین سے زیادہ ، عمر کو ہارڈن ، اور پھر مشین سائز میں بنانا ہے۔ عمر بڑھنے کے دوران سکڑنا اور 0.0002 میں/in/in میں عمر بڑھنے سے پہلے غور کیا جانا چاہئے۔
ویلڈنگ K -500 مصر میں گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو) کے ذریعہ بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کیا گیا ہے۔ AWS A5.14 ایرنیکو -7 فلر میٹل عام طور پر شامل ہونے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس فلر دھات سے بنی ویلڈز میں والدین کی دھات کی طاقت نہیں ہوگی کیونکہ اس کی عمر سخت نہیں کی جاسکتی ہے۔ ویلڈس کے لئے جہاں طاقت مطلوب ہے ، AWS 5.14 ernifecr -2 فلر دھات استعمال کی جاسکتی ہے۔
پچھلے پروسیسنگ کے دوران تشکیل پانے والے مائکرو اسٹرکچرل مراحل کو تحلیل کرنے کے لئے عمر بڑھنے سے پہلے کھوٹ کو حل کیا جانا چاہئے۔ اگر مواد گرم کام کیا گیا تھا تو ، اینیلنگ کا درجہ حرارت 1800 ڈگری ایف ہونا چاہئے۔ اگر مواد کو سردی سے کام کیا گیا تو درجہ حرارت 1900 ڈگری ایف ہونا چاہئے۔ اناج کی ضرورت سے زیادہ نمو سے بچنے کے لئے درجہ حرارت پر وقت کو کم کیا جانا چاہئے۔ حل کے فورا. بعد پانی میں بجھانا عمر کو سخت کرنے والے اجزاء کے کسی بھی حصے کی بارش سے بچتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ پراپرٹیز عمر کو سخت کرنے والی اینیلڈ (نرم) مواد کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہیں جس سے مواد کو 1100 ڈگری ایف اور 1125 ڈگری ایف کے درمیان گرم کرکے اور اس درجہ حرارت کو 16 گھنٹوں تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، پھر 15 ڈگری ایف سے 25 ڈگری ایف فی گھنٹہ کی شرح سے بھٹی میں ٹھنڈا ہوتا ہے جب تک کہ مواد 900 ڈگری ایف کے درجہ حرارت تک نہ پہنچ جاتا ہے ، ایک بار مواد کو ٹھنڈا کرنے کے بعد ، ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے ، ٹھنڈا ہونے سے ٹھنڈک تک پہنچ جاتا ہے۔
