Inconel 718 کے اطلاق کے علاقے کیا ہیں؟
Inconel 718 تفصیل
انکونل 718 الائے ایک ورن کو سخت کرنے والا نکل-کرومیم آئرن مرکب ہے جس میں نیبیم اور مولیبڈینم ہوتا ہے۔ اس میں اعلی طاقت، 700 ڈگری پر اچھی سختی اور اعلی اور کم درجہ حرارت کے ماحول میں سنکنرن مزاحمت ہے۔ ترسیل کی حالت کو حل کیا جاسکتا ہے یا بارش کو سخت کیا جاسکتا ہے۔ GH4169 الائے کا ایک آسٹینیٹک ڈھانچہ ہے، اور "بارش کے سخت ہونے کے بعد پیدا ہونے والا مرحلہ اسے بہترین مکینیکل خصوصیات دیتا ہے۔ گرمی کے علاج کے دوران اناج کی حدود پر پیدا ہونے والا δ مرحلہ اسے بہترین پلاسٹکٹی دیتا ہے۔
انکونل 718 کے اطلاق کے علاقے
Inconel 718 superalloy (مختصر طور پر IN718) نصف صدی سے ایرو اسپیس انجنوں میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ یہ 1960 کی دہائی کے اوائل میں ریاستہائے متحدہ میں INCO ہنٹنگٹن الائیز (اب اسپیشل میٹلز کمپنی) کے ذریعہ ٹربائن کے حصوں میں ایجاد اور استعمال کیا گیا تھا۔ مینوفیکچرنگ کے بعد، IN718 ایرو اسپیس انجنوں کی تاریخ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا نکل پر مبنی ہائی ٹمپریچر مرکب مواد بن گیا ہے۔ IN718 کا منفرد الائے کمپوزیشن ڈیزائن اس کو اچھی جامع خصوصیات دیتا ہے، یعنی اعلی طاقت، رینگنے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی زندگی، خاص طور پر 650 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر، اس کی میکانکی خصوصیات اچھی استحکام رکھتی ہیں۔ جدید ایرو انجن کے بہت سے حصے، جیسے ٹربائن ڈسک، بلیڈ، بریک، شافٹ، سٹیٹرز، سیل، سپورٹ، پائپ لائنز، فاسٹنر وغیرہ، IN718 سے بنے ہیں۔
IN718 کے ظہور سے پہلے، سٹینلیس سٹیل کے مواد (جیسے A286) اور نکل پر مبنی مرکبات (جیسے RENE41) بڑے پیمانے پر ٹربائن انجنوں میں استعمال ہوتے تھے۔ تاہم، یہ مرکب مواد انجن کے آپریٹنگ درجہ حرارت اور مینوفیکچرنگ لاگت میں مسلسل اضافے کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ ان میں سے، سٹینلیس سٹیل کے مواد کی مکینیکل خصوصیات جو کہ مضبوطی کے مراحل کو تیز کر سکتی ہیں اعلی درجہ حرارت کے حالات میں کمزور استحکام رکھتے ہیں۔ جبکہ RENE41، جس میں "مضبوطی کے مراحل کی ایک بڑی مقدار شامل ہے، خود مواد کی کم لچک کی وجہ سے گرمی کے علاج کے بعد دراڑیں بجھانے کا خطرہ ہے۔ نتیجتاً، مینوفیکچرنگ میں اضافہ ہوا اور برقرار رکھنے میں کمی آئی۔ IN718 کے ظہور نے ان مسائل کو اچھی طرح سے حل کر دیا، اور یہ تیزی سے ٹربائن انجن مینوفیکچرنگ کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے لگا۔
