سلکان سٹیل شیٹ
سلکان سٹیلعام طور پر سلکان سٹیل شیٹ یا سلکان سٹیل شیٹ کے طور پر جانا جاتا ہے. یہ بجلی، الیکٹرانکس اور فوجی صنعتوں میں ایک ناگزیر کم کاربن فیروسلیکون نرم مقناطیسی مرکب ہے۔ یہ سب سے بڑی پیداوار کے ساتھ دھاتی فنکشنل مواد بھی ہے۔ اس کی پیداوار دنیا کی اسٹیل کی پیداوار کا تقریباً 1% ہے۔ یہ ایک فیروسیلیکون مرکب ہے جس میں سلیکون مواد 0.8%-4.8% ہے، جو گرم اور ٹھنڈا ہے جسے 1mm سے کم موٹائی کے ساتھ سلکان اسٹیل شیٹ میں لپیٹ دیا جاتا ہے۔ سلیکون کو شامل کرنے سے آئرن کی مزاحمتی صلاحیت اور زیادہ سے زیادہ پارگمیتا میں اضافہ ہوسکتا ہے، جبر، بنیادی نقصان (آئرن کا نقصان) اور مقناطیسی عمر بڑھنے کو کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مختلف موٹروں، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز کے کور کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
سلیکن اسٹیل شیٹ کی درجہ بندی
سلکان سٹیل شیٹس کو ان کے سلکان مواد کے مطابق کم سلکان اور ہائی سلکان میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. کم سلکان ویفر
کم سلیکون ویفرز میں 2.8% سے کم سلکان ہوتا ہے، جس میں مخصوص میکانکی طاقت ہوتی ہے اور یہ بنیادی طور پر موٹرز بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جسے عام طور پر موٹرز کے لیے سلکان اسٹیل شیٹس کہا جاتا ہے۔
2. ہائی سلکان ویفر
ہائی سیلیکون ویفر میں سلکان کا مواد 2.8%-4.8% ہے۔ اس میں اچھی مقناطیسی خصوصیات ہیں لیکن یہ نسبتاً ٹوٹنے والی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ٹرانسفارمر کور بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جسے عام طور پر ٹرانسفارمر سلیکون اسٹیل شیٹس کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اصل استعمال میں دونوں کے درمیان کوئی سخت حد نہیں ہے، اور ہائی سیلیکون ویفرز اکثر بڑی موٹریں بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
پیداوار کے عمل کی طرف سے درجہ بندی
دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: گرم رولڈ اور کولڈ رولڈ
کولڈ رولنگ کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: غیر پر مبنی اناج اور اناج کی سمت: کولڈ رولڈ شیٹس میں یکساں موٹائی، اچھی سطح کا معیار اور اعلی مقناطیسی خصوصیات ہوتی ہیں۔ لہذا، صنعت کی ترقی کے ساتھ، گرم رولڈ شیٹس کو کولڈ رولڈ شیٹس سے تبدیل کرنے کا رجحان ہے.
کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل شیٹ
کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل شیٹ کو دو قسم کے اسٹیل سٹرپس میں تقسیم کیا گیا ہے: غیر پر مبنی اناج اور اناج پر مبنی۔
غیر پر مبنی اناج کی کولڈ رولڈ سٹرپس عام طور پر موٹرز یا ویلڈنگ ٹرانسفارمرز کے لیے آئرن کور کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ اناج پر مبنی کولڈ رولڈ سٹرپس کو پاور ٹرانسفارمرز، پلس ٹرانسفارمرز، میگنیٹک ایمپلیفائر وغیرہ کے لیے آئرن کور کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کولڈ رولڈ اورینٹڈ پتلی سلکان اسٹیل کی پٹی 0.30 یا 0.35 سے بنی ہوتی ہے۔ ملی میٹر موٹی اورینٹڈ سلکان اسٹیل کی پٹی، جسے پھر اچار، کولڈ رولڈ اور اینیل کیا جاتا ہے۔
کولڈ رولڈ نان اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹ گرم رولڈ اسٹیل بلٹ ہے یا تقریباً 2.3 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ کوائل میں مسلسل کاسٹ کرنے والی بلٹ ہے۔ کولڈ رولڈ الیکٹریکل اسٹیل کی پٹی میں فلیٹ سطح، یکساں موٹائی، ہائی اسٹیکنگ کوفیسنٹ، اچھی چھدرن کی کارکردگی، وغیرہ کی خصوصیات ہوتی ہیں، اور اس میں ہاٹ رولڈ الیکٹریکل اسٹیل کی پٹی سے زیادہ مقناطیسی انڈکشن اور لوہے کا کم نقصان ہوتا ہے۔
موٹرز یا ٹرانسفارمرز بنانے کے لیے ہاٹ رولڈ سٹرپ کے بجائے کولڈ سٹرپ کا استعمال کرتے ہوئے اس کا وزن اور حجم 0%-25% کم کیا جا سکتا ہے۔ اگر کولڈ رولڈ اورینٹڈ ٹیپ استعمال کی جائے تو کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ ہاٹ رولڈ یا کم درجے کے کولڈ رولڈ ٹیپ کے بجائے اسے استعمال کرنے سے ٹرانسفارمر کی بجلی کی کھپت میں 45%-50% کی کمی ہو سکتی ہے، اور ٹرانسفارمر کی کارکردگی زیادہ قابل اعتماد ہے۔
غیر پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹ کی تعریف
غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹ ایک سلکان اسٹیل شیٹ ہے جس میں ایک خاص پیداواری عمل کے مطابق تشکیل شدہ غیر اورینٹڈ ڈیفارمیشن ٹیکسچر کرسٹل لائن ڈھانچہ ہے۔
اورینٹیڈ سلکان اسٹیل شیٹ
1920 کی دہائی کے اوائل میں، ولیم (ولیمز) نے فیروسلیکون میں سنگل کرسٹل کا مطالعہ کیا اور پایا کہ um=1400000 میگنیٹائزیشن کے آسان محور کی {100} سمت میں ہے۔ اس کا خیال تھا کہ اسے پولی کرسٹل لائن میں {100} محور میں بہترین ہونا چاہیے۔ کارکردگی۔
1926 میں، جاپانی ہونڈا ماؤ نے دریافت کیا کہ لوہے کی کرسٹللوگرافک سمت مقناطیسی کرنے کے لیے سب سے آسان ہے، یا کرسٹل گرین کیوب ایج کی سمت مقناطیسی کرنے کے لیے سب سے آسان ہے۔
1934 میں، امریکی NPGoss نے لیبارٹری میں کامیابی کے ساتھ اورینٹڈ سلکان سٹیل شیٹس تیار کیں۔ اس نے کولڈ رولنگ اور ہائی ٹمپریچر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے امتزاج کا استعمال کیا تاکہ سلکان اسٹیل شیٹس میں کرسٹل گرینز کو رولنگ سمت کے ساتھ ترتیب سے ترتیب دیا جائے۔ مقناطیسی
1935 میں، Goss نے "TransAmer.Soc.Metals" میں ایک مضمون شائع کیا، تحقیق کے نتائج کو متعارف کرایا، اور برطانوی پیٹنٹ (نمبر 442211) کے لیے درخواست دی۔
اسی سال، ریاستہائے متحدہ کی آرمکو نے کولڈ رولڈ اورینٹڈ سلکان سٹیل شیٹس کی صنعتی پیداوار شروع کی۔ 1940 کی دہائی میں، Armco اور Allegheny دونوں نے ٹرانسفارمرز کے لیے اعلیٰ معیار پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹس تیار کیں۔ آرمکو کا برانڈ نام ٹران کور ہے (ویسٹنگ ہاؤس جسے ہائپرسل کہتے ہیں)؛ الیگینی کا برانڈ نام سیلیکون ہے (جی ای کمپنی جسے کوروسیل کہتے ہیں)۔
1953 میں جاپان نے کولڈ رولڈ اورینٹڈ سلکان سٹیل شیٹس تیار کرنے کی کوشش کی۔
1958 میں، جاپان نے کولڈ رولڈ اورینٹیڈ سلکان اسٹیل شیٹس کی صنعتی پیداوار شروع کرنے کے لیے آرمکو کی پیٹنٹ ٹیکنالوجی متعارف کرائی، اور اس بنیاد پر مسلسل بہتری نے جاپانی کولڈ رولڈ سلیکون اسٹیل شیٹس کی کارکردگی کو دنیا کی بلند ترین سطح تک پہنچا دیا۔
سنگل اورینٹڈ سلیکون اسٹیل شیٹ میں کم مقناطیسی پارگمیتا ہے جس کی سمت ریڑھائی کی سمت ہے۔ اس کمی کو دور کرنے کے لیے، جرمن ویکیوم پگھلانے والی کمپنی نے 1940 کی دہائی میں دوہری سمت والی سلکان اسٹیل شیٹ ایجاد کی۔
1957 میں، ریاستہائے متحدہ میں جی ای اور ویسٹنگ ہاؤس نے بھی تقریبا ایک ہی وقت میں دوہری اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹس تیار کیں۔ 1960 کی دہائی میں، جاپان میں کاواساکی اور یاواٹا فیکٹریوں نے بھی کامیابی کے ساتھ دوہری سمت والی سلکان سٹیل شیٹس تیار کیں۔ رولنگ سمت اور عمودی سمت میں اس کی مقناطیسی خصوصیات رولنگ سمت میں سنگل اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹ کی طرح ہیں۔ اس سلکان اسٹیل شیٹ کے کرسٹل دانے کیوبک ہوتے ہیں۔
1968 میں، جاپان کے نیپون اسٹیل پلانٹ نے صنعتی طور پر اعلی پارگمیتا پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹس تیار کرنا شروع کیں۔ اس کا تجارتی نام "Orientcore Hi-B"، یا مختصر کے لیے "Hi-B" ہے۔ 1972 میں، بڑے جالی والے اعلی پارگمیتا پر مبنی سلکان اسٹیل تیار کیا گیا تھا 1981 میں، ایک چھوٹی جالی اعلی پارگمیتا پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹ کو مزید تیار کیا گیا تھا۔ 1982 میں، جاپان نے سطحی لیزر شعاع ریزی کا علاج (ZDKH) اعلی پارگمیتا پر مبنی سلکان سٹیل شیٹ تیار کرنا شروع کیا، جس نے لوہے کے نقصان کو مزید کم کیا۔
1988 میں، جاپان نے مائیکرو سٹریس میتھڈ (ADMH) بنانے کے لیے مکینیکل طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک اعلی پارگمیتا پر مبنی سلکان سٹیل شیٹ تیار کی۔ نپون اسٹیل کارپوریشن کی طرف سے اناج پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹ کی ترقی کے بارے میں خیالات۔ 1950 کی دہائی میں، کئی ممالک میں سنگل پر مبنی سلکان سٹیل شیٹس کی کارکردگی۔ · 1955 اور 1975 کے درمیان، جاپان میں اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹ اور غیر پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹ کا معیار بدل گیا۔ 1880 سے 1970 تک، بنیادی سٹیل شیٹ لوہے کے نقصان کا زوال پذیر وکر۔
الیکٹریکل اسٹیل شیٹ
