Q1: انکونیل 625 اور انکونیل 718 پلیٹوں کے مابین اہم اختلافات کیا ہیں؟
A:
انکیل 625 بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے یہ کیمیائی پروسیسنگ اور سمندری ماحول کے لئے مثالی ہے۔
انکیل 718 کی عمر - سخت ، سخت تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور کریوجینک درجہ حرارت میں اچھی کارکردگی کی وجہ سے زیادہ طاقت ہے ، جس سے یہ ایرو اسپیس ، گیس ٹربائنز ، اور اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
Q2: ان نکل کھوٹ پلیٹوں کے لئے کون سی موٹائی اور سائز دستیاب ہیں؟
A:
دستیاب معیاری موٹائی 3 ملی میٹر ، 5 ملی میٹر ، 8 ملی میٹر ، 10 ملی میٹر ، اور 12 ملی میٹر ہیں ، لیکن اپنی مرضی کے مطابق سائز اکثر تیار کیا جاسکتا ہے۔ پلیٹوں کو معیاری چوڑائی اور لمبائی میں فراہم کیا جاسکتا ہے یا پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق - سے - سائز کاٹا جاسکتا ہے۔
Q3: کون سی صنعتیں عام طور پر انکونیل 625 اور 718 پلیٹوں کو استعمال کرتی ہیں؟
A:
یہ پلیٹیں ایرو اسپیس ، کیمیائی پروسیسنگ ، پیٹرو کیمیکل ، بجلی کی پیداوار ، سمندری اور تیل اور گیس کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت ، سنکنرن ، اور مکینیکل تناؤ کے خلاف ان کی مزاحمت انہیں ہیٹ ایکسچینجرز ، ٹربائن اجزاء ، فرنس پارٹس اور کیمیائی ری ایکٹرز کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
Q4: کیا یہ نکل کھوٹ پلیٹیں سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں؟
A:
ہاں۔ دونوں مرکب تیزاب ، کلورائد اور سمندری پانی کے لئے بہترین سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتے ہیں۔ وہ اہم آکسیکرن یا مکینیکل طاقت کے نقصان کے بغیر اعلی درجہ حرارت کی طویل نمائش کا بھی مقابلہ کرسکتے ہیں۔ انکیل 625 ~ 980 ڈگری تک اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، جبکہ انکیل 718 ~ 700 ڈگری تک طاقت برقرار رکھتا ہے۔
Q5: کیا یہ پلیٹوں کو صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے آسانی سے ویلڈیڈ یا مشینی بنایا جاسکتا ہے؟
A:
ہاں۔ انکونیل 625 اور 718 دونوں پلیٹوں کو معیاری نکل - مصر دات ویلڈنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے۔ مشینی ممکن ہے لیکن کھوٹ کی اعلی طاقت اور کام - سخت خصوصیات کی وجہ سے مناسب ٹولز اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی سفارش کی جاسکتی ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے انکول 718 کے لئے۔
