1. سوال: Inconel 600, 625, 718, اور 825 bars کے درمیان بنیادی فرق کیا ہیں؟
جواب:
Inconel 600: اعلی-درجہ حرارت والے ماحول میں آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت؛ بھٹی کے اجزاء اور کیمیائی صنعتوں کے لیے اچھا ہے۔
Inconel 625: اعلی طاقت اور گڑھے، دراڑ، اور کلورائڈ سنکنرن کے خلاف غیر معمولی مزاحمت؛ وسیع پیمانے پر سمندری اور کیمیائی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے.
انکونل 718: بہترین رینگنے، تھکاوٹ، اور تناؤ کے ساتھ اعلی-طاقت والا نکل ملاوٹ-سنکنرن مزاحمت؛ عام طور پر ایرو اسپیس اور پاور جنریشن میں استعمال ہوتا ہے۔
Inconel 825: مضبوط آکسائڈائزنگ اور کم کرنے والے ایجنٹوں کے خلاف اعلی مزاحمت؛ کیمیکل، جوہری، اور آلودگی کو کنٹرول کرنے والی صنعتوں-میں استعمال کیا جاتا ہے۔
2. سوال: گرم-رولڈ انکونل بارز کے لیے کون سی شکلیں اور سائز دستیاب ہیں؟
جواب:
شکلیں: گول سلاخیں، مربع سلاخیں، اور فلیٹ بار
سائز: مرضی کے مطابق قطر، چوڑائی، اور موٹائی درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔
سطح: گرم-رولڈ فنِش مزید مشینی یا فیبریکیشن کے لیے موزوں ہے۔
3. سوال: ان نکل مصر کی سلاخوں کی کلیدی ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
جواب:
ایرو اسپیس کے اجزاء، گیس ٹربائنز، اور راکٹ انجن (Inconel 718)
کیمیائی پروسیسنگ اور سمندری سامان (Inconel 625 اور 825)
اعلی-درجہ حرارت بھٹی کے پرزے اور ہیٹ ایکسچینجرز (Inconel 600)
عام صنعتی ایپلی کیشنز کو اعلی سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. سوال: ان گرم-رولڈ انکونل بارز کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جاتا ہے؟
جواب:
ASTM B167 (Inconel 625) ASTM B637 (Inconel 718) ASTM B166 (Inconel 600) اور ASTM B406 (Inconel 825) جیسے معیارات کی تعمیل
مکینیکل ٹیسٹ بشمول تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبائی اور سختی۔
اندرونی نقائص کے لیے غیر-تباہ کن جانچ (NDT)
کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کی تصدیق
5. سوال: کیا یہ انکونل بارز انتہائی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول کو برداشت کر سکتے ہیں؟
جواب:
جی ہاں انکونل 600: 1,100 ڈگری تک؛ انکونل 625: 982 ڈگری تک؛ انکونل 718: 700 ڈگری تک؛ انکونل 825: درخواست کے لحاظ سے 980 ڈگری تک۔
آکسیکرن کے خلاف بہترین مزاحمت، اعلی-درجہ حرارت کی سنکنرن، اور کلورائڈ-حوصلہ افزائی کشیدگی سنکنرن کریکنگ۔
زیادہ-تناؤ، اعلی-درجہ حرارت، اور جارحانہ کیمیائی ماحول کے لیے موزوں ہے۔
