1. ہیسٹیلائے سی ، انکونیل 600 ، 625 ، 718 ، اور 713 کے مابین کیا اختلافات ہیں؟
جواب:
ہسٹیلائے سی: ہیسٹیلائے سی مرکب (جیسے ہیسٹیلائی سی - 276) جارحانہ کیمیکلز اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کی ایک وسیع رینج کے لئے غیر معمولی مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ وہ اکثر کیمیائی اور پیٹروکیمیکل صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
انکیل 600: انکیل 600 بنیادی طور پر ایک نکل - کرومیم کھوٹ ہے جس میں اچھے آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت ہے ، خاص طور پر اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں۔ یہ ایرو اسپیس اور کیمیائی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
انکیل 625: انکونیل 625 آکسیکرن اور سنکنرن کے لئے اعلی مزاحمت پیش کرتا ہے ، خاص طور پر سخت ماحول جیسے سمندری اور کیمیائی پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں۔
انکیل 718: اعلی طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، انکونیل 718 بنیادی طور پر ایرو اسپیس اور گیس ٹربائن ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں بلند درجہ حرارت پر اعلی مکینیکل کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
انکیل 713: یہ مصر دات ایک نکل - پر مبنی سپرلائی ہے جو بنیادی طور پر ٹربائن بلیڈ اور اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی میکانی بوجھ اور انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنا ضروری ہے۔
2. ان نکل - پر مبنی مصر دات ہموار پائپوں اور نلیاں کی کلیدی ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
جواب:
ہسٹیلائے سی: عام طور پر کیمیائی پروسیسنگ کے سازوسامان ، آلودگی پر قابو پانے والے آلات ، اور جارحانہ تیزابوں کے سامنے آنے والے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے سلفورک اور ہائیڈروکلورک ایسڈ۔
انکیل 600: درجہ حرارت کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے گیس ٹربائنز ، جوہری ری ایکٹرز ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور بھٹی کے اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے۔
انکیل 625: ایرو اسپیس اجزاء ، ہیٹ ایکسچینجرز ، سمندری ماحول ، اور کیمیائی پروسیسنگ کے سامان میں اس کی اعلی سنکنرن مزاحمت اور اعلی - درجہ حرارت کی طاقت کی وجہ سے لاگو ہوتا ہے۔
انکیل 718: عام طور پر انجن کے اجزاء ، گیس ٹربائنز ، اور دیگر اعلی - پرفارمنس مشینری کے لئے ایرو اسپیس اور ہوا بازی میں عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
انکیل 713: بنیادی طور پر ٹربائن بلیڈ ، دہن چیمبرز ، اور دیگر اعلی - تناؤ کے اجزاء کے لئے بلند درجہ حرارت پر طاقت کی خصوصیات کی وجہ سے بنیادی طور پر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
3. ہیسٹیلائے سی ، انکونیل 600 ، 625 ، 718 ، اور 713 مرکب کی مکینیکل خصوصیات کیا ہیں؟
جواب:
ہسٹیلائے سی: بہترین تناؤ کی طاقت (1030 MPa تک) ہے اور یہ بلند درجہ حرارت پر تناؤ - سنکنرن کریکنگ اور آکسیکرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔
انکیل 600: 1100 ڈگری F (593 ڈگری) تک بلند درجہ حرارت پر اعلی تناؤ کی طاقت (000 1000 MPa) اور آکسیکرن کے لئے بقایا مزاحمت پیش کرتا ہے۔
انکیل 625: انتہائی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، تناؤ کی طاقت (4 1030 ایم پی اے) ، اور انتہائی تھرمل اور مکینیکل دباؤ کے تحت اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔
انکیل 718: بہت زیادہ تناؤ کی طاقت (70 1370 ایم پی اے) ، اعلی پیداوار کی طاقت ، اور بلند درجہ حرارت پر غیر معمولی تھکاوٹ اور کریپ مزاحمت ، 1300 ڈگری ایف (704 ڈگری) تک۔
انکیل 713: اعلی طاقت (~ 1100 MPa) ہے ، اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن کے لئے بہترین مزاحمت ہے ، اور خاص طور پر ٹربائن کے اجزاء میں اپنی کارکردگی کے لئے جانا جاتا ہے۔
4. یہ مرکب کس طرح سنکنرن ماحول میں کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں؟
جواب:
ہسٹیلائے سی: کلورائد ، سلفورک ایسڈ ، اور فاسفورک ایسڈ سمیت متعدد سنکنرن ماحول کو بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ کیمیائی پروسیسنگ کے لئے مثالی ہے۔
انکیل 600: آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ، خاص طور پر ہوا اور بھاپ میں شامل ماحول میں۔ تاہم ، یہ تیزابیت کے خلاف اتنا مزاحم نہیں ہے جتنا ہسٹیلوی مرکب۔
انکیل 625: سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت ہے ، خاص طور پر سمندری ماحول اور جارحانہ کیمیائی حلوں میں ، جس میں سلفورک ایسڈ اور سمندری پانی شامل ہے۔
انکونیل 718: بہت سارے سنکنرن ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے لیکن بنیادی طور پر سنکنرن مزاحمت کی بجائے طاقت اور استحکام پر مرکوز ہے۔
انکیل 713: اگرچہ اس میں آکسیکرن کے خلاف اچھی مزاحمت ہے ، لیکن اس کی بنیادی توجہ اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی پر ہے ، جس سے اس فہرست میں موجود دیگر مرکب کے مقابلے میں کم سنکنرن - مزاحم ہے۔
5. ہیسٹیلائے سی ، انکونیل 600 ، 625 ، 718 ، اور 713 ہموار پائپوں اور ٹیوبوں کے لئے مینوفیکچرنگ اور سائز کے اختیارات کیا ہیں؟
جواب:
مینوفیکچرنگ کا عمل: یہ مرکب عام طور پر ہموار ٹیوب کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں ، جہاں کھوٹ کو بغیر کسی طرح کے میکانکی خصوصیات اور طاقت کو یقینی بناتے ہوئے ، بغیر کسی سیون کے پائپ یا ٹیوب بنانے کے لئے نکالا جاتا ہے یا تیار کیا جاتا ہے۔ نلیاں سختی ، آکسیکرن کے خلاف مزاحمت ، اور طاقت جیسی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے گرمی کے مختلف علاج کر سکتی ہیں۔
سائز کے اختیارات:
قطر: یہ مصر دات کے لحاظ سے چھوٹے (6 ملی میٹر) سے لے کر بڑے (100 ملی میٹر سے زیادہ) تک کے مختلف قطروں میں دستیاب ہیں۔
موٹائی: دیوار کی مختلف موٹائی میں دستیاب ، عام طور پر 1 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر تک ، اور ضرورت کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق لمبائی میں۔
کسٹم من گھڑت: ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق ٹیوبیں مخصوص لمبائی ، مڑے ہوئے ، یا ویلڈیڈ کے لئے کاٹ دی جاسکتی ہیں۔ خصوصی رواداری اور ختم بھی فراہم کی جاسکتی ہے۔
ان سوالات اور جوابات میں ہیسٹیلائے سی ، انکونیل 600 ، 625 ، 718 ، 713 نکل - پر مبنی مصر دات ہموار پائپوں اور نلیاں کے لازمی پہلوؤں کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں ایرو اسپیس ، کیمیکل پروسیسنگ ، اور ہائی {5 {5 {5 {اعلی درجہ حرارت جیسے ماحولیات ، ایپلی کیشنز ، اور فوائد کو اجاگر کیا گیا ہے۔
