نکل بیس مرکب میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کے اثرات

ایک کھوٹ میں مختلف عناصر مکینیکل خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت ، اور دھات کی مائکرو اسٹرکچر کو نمایاں طور پر تبدیل کرسکتے ہیں۔ جبکہ کرومیم ، نکل ، مولیبڈینم ، اور آئرن بنیادی طور پر کھوٹ کرنے والے عناصر ہوسکتے ہیں ، دوسرے عناصر جیسے ٹنگسٹن ، کاربن ، ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، تانبے اور سلفر کے بھی اہم اثرات پڑ سکتے ہیں۔ ان عناصر کو سمجھنا اور مرکب دھاتوں پر ان کے مثبت اور منفی اثرات کچھ مخصوص مرکب کے استعمال کا تعین کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔

نکل (نی)
درجہ حرارت کی اعلی طاقت ، آکسیکرن کے خلاف مزاحمت ، نائٹرائڈنگ ، کاربرائزیشن ، اور ہالوجنیشن کو بہتر بناتا ہے۔ یہ میٹالرجیکل استحکام بھی فراہم کرتا ہے۔ اس عنصر کے اضافے سے تیزاب اور الکلائنز کو کم کرنے کے لئے مصر کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے ، نیز تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف مزاحمت بھی۔

کرومیم (CR)
کرومیم کے ساتھ ملاوٹ کرنے سے اعلی درجہ حرارت آکسیکرن اور سلفیڈیشن کے خلاف مصر کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے ، نیز عام آکسائڈائزنگ ماحول کے خلاف مزاحمت بھی ہوتی ہے۔ اس طرح کے آکسائڈائزنگ میڈیا میں نائٹرک ایسڈ اور کرومک ایسڈ شامل ہیں۔ اضافے عام طور پر 15 ٪ اور 30 ​​٪ کے درمیان ہوتے ہیں ، لیکن 50 ٪ سے زیادہ ہوسکتے ہیں۔

مولبڈینم (ایم او)
ایم او کے اضافے غیر آکسائڈائزنگ ایسڈ ، جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ (ایچ سی ایل) ، فاسفورک ایسڈ (H3PO4) ، اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF) کے خلاف مصر کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔ مولیبڈینم کو بھی 60 فیصد سے کم تعداد میں سلفورک ایسڈ (H2SO4) کے خلاف کھوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے دکھایا گیا ہے۔ مولیبڈینم کھجلی اور کریوس سنکنرن کے خلاف مصر کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور مصر کو اعلی درجہ حرارت کی طاقت فراہم کرتا ہے۔

آئرن (فی)
یہ عنصر مصر کی لاگت کو کم کرتا ہے ، اعلی درجہ حرارت کاربرائزیشن کے خلاف مصر کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، اور تھرمل توسیع کو کنٹرول کرتا ہے۔

ٹنگسٹن (ڈبلیو)
یہ عنصر ، ایم او کی طرح ، تیزاب اور مقامی سنکنرن کو کم کرنے کے لئے مصر کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، اور مصر کی طاقت اور ویلڈیبلٹی کو بڑھاتا ہے۔

کاربن (سی)
مصر کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے ، لیکن بلند درجہ حرارت پر اپنی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔

ایلومینیم (ال)
ایلومینیم کا اضافہ بلند درجہ حرارت پر مضبوطی سے پیروکار ایلومینیم آکسائڈ اسکیل کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے جو آکسیکرن ، کاربرائزیشن اور کلورائد حملے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ ٹائٹینیم کے ساتھ مل کر ، ایلومینیم کچھ مرکب دھاتوں میں عمر کی سختی کو بھی فروغ دیتا ہے۔

ٹائٹینیم (TI)
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، ٹائٹینیم عمر کی سختی کو فروغ دیتا ہے ، اور ، گرمی کے علاج کے بعد کرومیم کاربائڈس کی تشکیل کی وجہ سے ، یہ کاربن کے ساتھ بھی مل جاتا ہے تاکہ انٹرگرینولر سنکنرن کے حساسیت کو کم کیا جاسکے۔

تانبے (کیو)
تیزاب کو کم کرنے کے لئے مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ 30 to سے 40 ٪ تانبے پر مشتمل مرکب میں غیر ایریٹڈ ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF) کی تمام تعداد میں بہترین مزاحمت ہوتی ہے۔ اگر تانبے کو نکل-کرومیم مولبڈینم آئرن مرکب میں شامل کیا جائے تو ، اس کے ہائیڈروکلورک ایسڈ ، فاسفورک ایسڈ ، اور سلفورک ایسڈ کی کچھ حراستی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

کوبالٹ (CO)
کوبالٹ اعلی درجہ حرارت کے مرکب کو منفرد مضبوط بنانے والی خصوصیات کو پیش کرتا ہے۔ کوبالٹ کاربرائزیشن اور سلفائڈیشن کے لئے نکل مرکب کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سی او نی بیس مرکب میں سی کی گھلنشیلتا میں اضافہ کرتا ہے اور کوبالٹ سلفائڈ نکل سلفائڈ سے زیادہ پگھلنے کا مقام رکھتا ہے۔