1. Inconel 600, 718, 625, اور UNS C68700 Nickel-کی بنیاد پر مرکب مرکبات کیا ہیں؟
جواب:
ان مرکب دھاتوں کی ساخت اس طرح مختلف ہوتی ہے:
انکونل 600: بنیادی طور پر نکل (72-80%) اور کرومیم (14-17%) پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں آئرن، مینگنیج اور سلکان کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ یہ بلند درجہ حرارت پر آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔
انکونل 718: نکل (50-55%)، کرومیم (17-21%)، آئرن (توازن)، دیگر عناصر جیسے مولیبڈینم (2.8-3.3%)، نائوبیم (4.75-5.5%)، اور ٹائٹینیم (0.65-1.15%) پر مشتمل ہے۔ یہ مرکب اعلی طاقت اور بہترین تھکاوٹ اور تھرمل تھکاوٹ کی طاقت کے لیے جانا جاتا ہے۔
انکونل 625: نکل (58-68%)، کرومیم (20-23%)، اور مولیبڈینم (8-10%) سے بنا، جس میں کم مقدار میں نائوبیم، آئرن اور دیگر عناصر ہیں۔ یہ غیر معمولی تھکاوٹ، آکسیکرن، اور تھرمل تھکاوٹ کی طاقت پیش کرتا ہے۔
UNS C68700: ایک نکل-تقریباً 63% نکل اور 30% کاپر کے ساتھ تانبے کا مرکب، جس میں لوہے، مینگنیج اور دیگر کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ اس میں سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحمت ہے، خاص طور پر سمندری ماحول میں۔
2. ان نکل-کی بنیاد پر مرکب مرکبات کے بنیادی استعمال کیا ہیں؟
جواب:
یہ مرکب بنیادی طور پر سخت ماحول میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی درجہ حرارت، دباؤ اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
انکونل 600: ہیٹ ایکسچینجرز، فرنس کے اجزاء، کیمیائی پروسیسنگ کا سامان، اور نیوکلیئر ری ایکٹر۔
انکونل 718: ہوائی جہاز کے انجن، گیس ٹربائن، راکٹ انجن، اور اعلی-کارکردگی والے ریسنگ انجن۔
Inconel 625: ایرو اسپیس، میرین، کیمیائی پروسیسنگ، اور جوہری صنعتیں جو سمندری پانی اور کیمیکلز کے خلاف زیادہ مزاحمت کی وجہ سے ہیں۔
UNS C68700: سمندری ماحول، جہاز سازی، آف شور ڈرلنگ، اور کیمیکل پلانٹس سمندری پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور اعلی تناؤ کی طاقت کی وجہ سے۔
3. ان مرکب دھاتوں سے بنے ہموار پائپ اور ٹیوبوں کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟
جواب:
ہموار پائپ اور ٹیوبیں کئی فوائد پیش کرتی ہیں:
اعلی طاقت اور پائیداری: ان مرکب دھاتوں میں اعلیٰ مکینیکل خصوصیات ہیں، جو انہیں انتہائی حالات میں اعلی-تناؤ والے ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
سنکنرن مزاحمت: یہ مواد سخت ماحول کو برداشت کر سکتے ہیں، بشمول اعلی درجہ حرارت اور جارحانہ کیمیکلز کی نمائش، بغیر کسی خاص انحطاط کے۔
تھکاوٹ اور تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت: انکونیل 718 اور انکونیل 625 جیسے مرکب تھرمل تھکاوٹ کے خلاف بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں، جو انہیں اتار چڑھاؤ والے درجہ حرارت کے سامنے آنے والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
درستگی اور وشوسنییتا: ہموار ٹیوبیں اعلی جہتی درستگی اور سالمیت فراہم کرتی ہیں، جس سے اہم نظاموں میں لیک یا ناکامی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
4. یہ نکل-کی بنیاد پر ہموار پائپ کیسے بنائے جاتے ہیں؟
جواب:
ہموار پائپوں اور ٹیوبوں کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر درج ذیل مراحل شامل ہوتے ہیں:
چھیدنا: کھوکھلی ٹیوب بنانے کے لیے مصر دات کے بلٹ کو گرم کیا جاتا ہے اور چھید کیا جاتا ہے۔
اخراج یا مینڈریل اسٹریچنگ: کھوکھلی بلٹ کو مینڈریل کا استعمال کرتے ہوئے مزید لمبا کیا جاتا ہے، جو مطلوبہ قطر اور دیوار کی موٹائی کے ساتھ ایک ہموار ٹیوب بناتا ہے۔
کولڈ ورکنگ/ہاٹ ورکنگ: ٹیوب کو مطلوبہ سائز، شکل اور مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے کولڈ ڈرائنگ یا گرم کام کرنے کے عمل سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ: ہیٹ ٹریٹمنٹ کا اطلاق تناؤ کو دور کرنے اور مصر دات کی طاقت اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
فنشنگ: ہموار تکمیل اور درست جہتوں کو یقینی بنانے کے لیے اچار، پالش اور کٹنگ جیسے حتمی عمل کیے جاتے ہیں۔
5. ہموار پائپ کی شکل میں ان مرکب دھاتوں کی مخصوص مکینیکل خصوصیات کیا ہیں؟
جواب:
مکینیکل خصوصیات مخصوص مرکب کے لحاظ سے قدرے مختلف ہوتی ہیں، لیکن عام طور پر:
انکونل 600: تناؤ کی طاقت تقریباً 75-95 ksi، پیداوار کی طاقت 30-60 ksi کے لگ بھگ، اور 35-50% کی لمبائی۔
انکونل 718: 130-200 ksi کی تناؤ کی طاقت، 90-120 ksi کی پیداواری طاقت، اور تقریباً 15-30% کی لمبائی۔
انکونل 625: 100-120 ksi کی تناؤ کی طاقت، 45-75 ksi کی پیداواری طاقت، اور 30-50% کی لمبائی۔
UNS C68700: تناؤ کی طاقت تقریباً 80-110 ksi، پیداوار کی طاقت 35-50 ksi، اور تقریباً 30% کی لمبائی۔
یہ مرکب دھاتیں اعلی درجہ حرارت میں بھی اپنی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتی ہیں، انہیں صنعتی ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے مثالی بناتی ہیں۔
