1. ویلڈنگ کی ایپلی کیشنز میں انکونیل 600 ، 718 ، اور 625 مرکب کے درمیان اہم اختلافات کیا ہیں؟
جواب:
انکونیل 600 ، 718 ، اور 625 مرکب میں الگ الگ خصوصیات ہیں ، جس سے وہ مختلف ویلڈنگ کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
انکیل 600 (UNS N06600) ایک نکل - کرومیم کھوٹ ہے جس میں اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن اور سنکنرن کی اچھی مزاحمت ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایسے ماحول میں استعمال ہوتا ہے جس میں آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ہیٹ ایکسچینجرز ، فرنس اجزاء اور کیمیائی پروسیسنگ میں۔ جب انکونیل 600 کے ساتھ ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، یہ گلے لگانے کے لئے حساسیت کے معمولی خطرہ کے ساتھ اچھی ویلڈیبلٹی فراہم کرتا ہے ، جس میں ویلڈنگ کے دوران درجہ حرارت پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
انکیل 718 (UNS N07718) ایک اعلی - طاقت ہے ، عمر - سخت نکل - کرومیم کھوٹ ، جو عام طور پر ایرو اسپیس اور گیس ٹربائن ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ انکیل 718 اعلی درجہ حرارت پر اعلی طاقت اور تھکاوٹ اور رینگنے کے خلاف مزاحمت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے ساتھ بہترین ویلڈیبلٹی پیش کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران اس کا سب سے بڑا چیلنج بلند درجہ حرارت پر ہیٹ - متاثرہ زون (HAZ) کو تیز کرنے کی وجہ سے کھوٹ کے حساسیت کی وجہ سے کریکنگ سے گریز کرنا ہے۔ تاہم ، مناسب پری - حرارت اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ ، ان خطرات کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔
انکیل 625 (UNS N06625) ایک نکل - کرومیم - molybdenum کھوٹ ہے جس میں سنکنرن ، آکسیکرن ، اور سمندری اور کیمیائی پروسیسنگ انڈسٹریز جیسے جارحانہ ماحول میں عمدہ مزاحمت ہے۔ انکیل 625 کو اکثر سخت ماحول کے سامنے آنے والی ایپلی کیشنز میں ویلڈنگ کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ اس میں عمدہ ویلڈیبلٹی ہے ، یہاں تک کہ موٹے حصوں میں بھی ، اور یہ مقامی سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ انکیل 625 کو مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، بشمول ٹی آئی جی (ٹنگسٹن INERT گیس) اور MIG (دھاتی INERT GAS) ، بغیر کسی اہم پری ہیٹ کی ضرورت کے۔
2. ویلڈنگ کے لئے انکونیل تار کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟
جواب:
انکیل تار عام طور پر اعلی - درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول میں اپنی غیر معمولی کارکردگی کے لئے ویلڈنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ بنیادی فوائد میں شامل ہیں:
اعلی - درجہ حرارت کی طاقت: انکونیل مرکب اعلی درجہ حرارت پر اپنی طاقت اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں ، جس سے وہ ایرو اسپیس ، گیس ٹربائنوں ، اور کیمیائی پروسیسنگ کی صنعتوں میں ویلڈنگ کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتے ہیں جہاں اجزاء کو بلند درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت: انکونیل تار آکسیکرن ، سلفیڈیشن ، اور سنکنرن کے لئے بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے جو ماحول کو کم کرنے اور آکسائڈائزنگ دونوں میں ہے۔ یہ خاص طور پر سمندری ماحول ، جوہری ری ایکٹرز اور کیمیائی ری ایکٹرز میں فائدہ مند ہے۔
تھکاوٹ اور رینگنے والی مزاحمت: انکونیل مرکب تھکاوٹ اور رینگنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ویلڈیڈ جوڑوں کو تھرمل سائیکلنگ اور اعلی - تناؤ کے حالات کے تحت انجام دیں۔ اس سے وہ مستقل تھرمل توسیع اور سنکچن کے تابع اجزاء کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔
ویلڈیبلٹی: انکونیل تار کو آسانی سے ویلڈنگ کی تکنیک کی ایک حد کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، جیسے ٹی آئی جی ، ایم آئی جی ، اور اسٹک ویلڈنگ۔ یہ پائپ ویلڈنگ سے لے کر ایرو اسپیس کے اجزاء تک ، اسے انتہائی ورسٹائل اور متعدد ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔
3. انکونیل 600 ، 718 ، اور 625 کی مخصوص ترکیبیں ان کی ویلڈیبلٹی کو کیسے متاثر کرتی ہیں؟
جواب:
انکونیل 600 ، 718 ، اور 625 کی ترکیبیں مختلف طریقوں سے ان کی ویلڈیبلٹی کو متاثر کرتی ہیں:
انکیل 600 میں بنیادی طور پر نکل (72 ٪) اور کرومیم (14 - 17 ٪) پر مشتمل ہے ، جس میں تھوڑی مقدار میں لوہے اور دیگر عناصر ہیں۔ یہ ترکیب آکسیکرن کی اچھی مزاحمت فراہم کرتی ہے لیکن اگر ویلڈنگ کے دوران مناسب طریقے سے انتظام نہ کی جائے تو ویلڈ کریکنگ کا زیادہ خطرہ ہوسکتا ہے۔ دیگر اعلی طاقت والے مرکب دھاتوں کے مقابلے میں ویلڈ کرنا نسبتا easier آسان ہے لیکن حساسیت جیسے مسائل کو روکنے کے لئے گرمی کے ان پٹ پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے (کرومیم کاربائڈ کی تشکیل کی وجہ سے امبرٹ لیمنٹ)۔
انکیل 718 میں ٹائٹینیم (1.0 - 1.5 ٪) اور ایلومینیم (0.2 - 0.8 ٪) کی زیادہ مقدار ہوتی ہے ، جو عمر کی عمر - سخت اور بلند درجہ حرارت پر طاقت میں اضافہ کرنے کی صلاحیت میں معاون ہے۔ تاہم ، گرمی سے متاثرہ زون کریکنگ کے حساسیت کی وجہ سے اس کی ویلڈیبلٹی زیادہ مشکل ہوسکتی ہے۔ ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ اور کریکنگ سے بچنے کے لئے گرمی کے ان پٹ ، پہلے سے گرم ، اور ویلڈ کے بعد گرمی کے علاج کے ساتھ خصوصی احتیاط برتنی ہوگی۔
انکیل 625 میں نکل اور کرومیم کے علاوہ مولیبڈینم (8-10 ٪) بھی شامل ہے۔ اس سے یہ سنکنرن اور آکسیکرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ انکونیل 625 کی ویلڈیبلٹی عام طور پر بہت اچھی ہوتی ہے ، اور اس میں درجہ حرارت کی وسیع پیمانے پر حد ہوتی ہے۔ یہ گرم کریکنگ اور سرد کریکنگ دونوں کے لئے انتہائی مزاحم ہے ، جس کی وجہ سے انکونیل 718 سے زیادہ ویلڈ کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ اضافی طور پر ، اس میں پریہیٹنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور اس میں ہائیڈروجن امبرٹیلمنٹ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
4. کون سے ویلڈنگ کی تکنیک انکونیل 600 ، 718 ، اور 625 تار کے لئے بہترین موزوں ہیں؟
جواب:
انکونیل 600 ، 718 ، اور 625 کے لئے ویلڈنگ کی تکنیک کا انتخاب اطلاق ، مادے کی موٹائی ، اور ویلڈنگ کے حالات پر منحصر ہے۔ مندرجہ ذیل طریقے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں:
ٹگ (ٹنگسٹن inert گیس) ویلڈنگ:
اعلی - معیار ، عین مطابق ویلڈس ، خاص طور پر پتلی حصوں میں ، اعلی - معیار ، عین مطابق ویلڈس پیدا کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے TIG ویلڈنگ کو اکثر انکونیل 600 ، 718 ، اور 625 کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ یہ طریقہ گرمی کے ان پٹ پر اچھ control ا کنٹرول پیش کرتا ہے ، جو اعلی - پرفارمنس ایلوئز جیسے انکونیل 718 میں کریکنگ یا مسخ سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
MIG (دھات کی inert گیس) ویلڈنگ:
جب اعلی جمع کی شرحوں کی ضرورت ہوتی ہے تو MIG ویلڈنگ انکونیل 625 کے لئے موزوں ہے۔ ٹی آئی جی کے مقابلے میں یہ ایک تیز تر عمل ہے اور موٹی حصوں کے لئے اچھا کام کرتا ہے ، خاص طور پر انکیل 625 میں ، جس میں عمدہ ویلڈیبلٹی ہے۔
اسٹک ویلڈنگ (SMAW):
اسٹک ویلڈنگ کو تینوں مرکب کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے لیکن موٹی حصوں میں انکیل 600 کے لئے زیادہ عام ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ہائیڈروجن جذب کرنے کے رجحان کی وجہ سے کریکنگ کے زیادہ خطرہ کی وجہ سے یہ انکونیل 718 کے لئے عام طور پر کم استعمال ہوتا ہے۔ انکیل 625 کے لئے ، اسٹک ویلڈنگ عام طور پر بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔
ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (سو):
جب بڑے اجزاء کو ویلڈنگ کرتے ہیں یا زیادہ جمع کرنے کی شرحوں کے لئے ڈوبنے والے آرک ویلڈنگ کا استعمال اکثر انکونیل 625 کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر کیمیائی پودوں ، بجلی کی پیداوار ، اور ایرو اسپیس صنعتوں میں پائپوں یا پلیٹوں کو ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. انکنیل تار سے ویلڈنگ کے چیلنجز کیا ہیں ، اور ان سے کیسے خطاب کیا جاسکتا ہے؟
جواب:
انکونیل تار کے ساتھ ویلڈنگ کئی چیلنجوں کو پیش کرتی ہے ، لیکن ان کا انتظام مناسب تکنیک اور تیاری کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔
گرمی ان پٹ کنٹرول:
انکیل اللوز ، خاص طور پر انکونیل 718 ، گرمی کے ان پٹ کے لئے حساس ہیں۔ ضرورت سے زیادہ گرمی مسخ اور کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے ، خاص طور پر گرمی میں - متاثرہ زون (HAZ)۔ مواد کو زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ TIG یا MIG ویلڈنگ کا استعمال بہتر گرمی پر قابو پانے میں مدد کرسکتا ہے۔
کریکنگ اور ہائیڈروجن امبرٹیلمنٹ:
انکیل 718 ویلڈنگ کے دوران ہائیڈروجن کی حساسیت کی وجہ سے ویلڈ کریکنگ کا شکار ہے۔ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے اس سے بچا جاسکتا ہے کہ ویلڈنگ کے ماحول کو آلودگیوں سے پاک ہے ، کم - ہائیڈروجن الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے ، اور مناسب پری ہیٹنگ اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقہ کار پر عمل کرتے ہوئے۔
تھرمل توسیع اور سنکچن:
انکیل اللوز ، خاص طور پر 600 اور 625 ، کو گرم کرنے پر نمایاں اور معاہدہ کریں ، جو مناسب طریقے سے انتظام نہ کرنے پر مسخ یا کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ کنٹرول شدہ ٹھنڈک کا استعمال اور مستقل پریہیٹ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے سے ان مسائل کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
ویلڈ پوروسٹی:
انکیل اللوز ویلڈ پوروسٹی کے لئے حساس ہیں ، خاص طور پر اعلی - نمی کے ماحول میں۔ خشک ، صاف فلر مواد اور بچانے والی گیسوں (جیسے ارگون یا ہیلیم) کا استعمال آلودگی سے بچنے اور کلینر ویلڈ کو یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
ان چیلنجوں کو صحیح ویلڈنگ کی تکنیک ، مواد ، اور پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ ، انکونیل 600 ، 718 ، اور 625 کے ساتھ پوسٹ کرنے کے ذریعہ ، گیس ٹربائن آپریشنز ، کیمیائی پروسیسنگ ، اور ایرو اسپیس اجزاء سمیت اعلی - کارکردگی کی درخواستوں کے لئے کامیابی کے ساتھ ویلڈڈ کیا جاسکتا ہے۔
