1. بھٹی میں ایک اعلی - درجہ حرارت کی ساختی اطلاق (جیسے ، ایک تابناک ٹیوب ٹوکری) کے لئے ، انکونیل 600 اور انکولائی 800h پلیٹ کے درمیان ایک انتخاب ہونا ضروری ہے۔ کلیدی میٹالرجیکل عوامل کیا ہیں جو انکولائی 800h کے انتخاب کا باعث بنے؟
انکولائی 800H کا انتخاب 1100 ڈگری F (593 ڈگری) سے اوپر کے درجہ حرارت پر اس کے اعلی کریپ - ٹوٹ پھوٹ کی طاقت کے ذریعہ کارفرما ہے۔
انکیل 600 ایک ٹھوس - حل کو مضبوط بنا ہوا نکل - کرومیم کھوٹ ہے۔ اس میں آکسیکرن کی اچھی مزاحمت ہے لیکن وہ مکمل طور پر اس کے میٹرکس کی طاقت پر انحصار کرتی ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت پر ، یہ مستقل بوجھ (رینگنا) کے تحت زیادہ آسانی سے خراب ہوجائے گا۔
incoloy 800H ایک لوہا ہے - نکل - کرومیم کھوٹ۔ "H" عہدہ کی علامت ہے:
کنٹرول شدہ کاربن مواد (0.05-0.10 ٪): یہ کاربن خدمت کے دوران اناج کے اندر اور اناج کی حدود میں مستحکم کاربائڈس کی تشکیل کی اجازت دیتا ہے ، جو رینگنے کی خرابی کے خلاف ڈھانچے کو مستحکم کرتا ہے۔
موٹے اناج کے سائز کے لئے حل اینیلنگ: پلیٹ کا علاج کیا جاتا ہے جس میں ASTM اناج کا سائز 5 یا موٹے ہوتا ہے۔ کم اناج کی حدود کا مطلب ہے کہ رینگنے والی دراڑوں کے پھیلاؤ کے ل long ایک لمبا راستہ ہے ، جس سے درجہ حرارت پر بوجھ کے تحت خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے۔
ایک بوجھ - بیئرنگ جزو جیسے ٹوکری کی طرح ، کریپ کی طاقت متعین کردہ پراپرٹی ہے۔ انکولائی 800 ایچ کو خاص طور پر اس کے لئے انجنیئر کیا گیا ہے ، جبکہ انکیل 600 غیر - لوڈ - گرمی کی بچت یا ایپلی کیشنز کے ل better بہتر ہے جہاں اس کی مخصوص سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے۔
2. ایک کیمیائی ری ایکٹر برتن میں گرم ، آلودہ سلفورک ایسڈ کو سنبھالنے کے لئے نکل کھوٹ پلیٹ کی استر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مطالبہ کرنے والی خدمت کے لئے ہاسٹیلائے سی -276 انکونیل 625 سے زیادہ ترجیحی انتخاب کیوں ہوگا؟
اگرچہ دونوں بہترین ہیں ، لیکن تیزابیت کو کم کرنے اور مقامی سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت کے ل his اس کی بہتر کیمسٹری کی وجہ سے اس خدمت کے لئے اکثر ہسٹیلائے سی -276 کو ترجیح دی جاتی ہے۔
ماحول: گرم ، آلودہ سلفورک ایسڈ ایک ہےکم کرناتیزاب آلودگی (جیسے ، کلورائد ، فیریک آئنوں) آکسائڈائزنگ کی صلاحیت کو متعارف کراسکتے ہیں اور پیٹنگ کے خطرے کو بڑھا سکتے ہیں۔
انکیل 625: نیوبیم اور مولبڈینم سے اہم طاقت حاصل کرتا ہے۔ تاہم ، بہت ہی جارحانہ کم کرنے والے تیزابوں میں ، اس کی کارکردگی ، جبکہ اچھی ہے ، دوسرے مرکب کے ذریعہ مماثل یا اس سے تجاوز کی جاسکتی ہے۔
ہیسٹیلائے C-276:
اعلی مولبڈینم (625 میں ~ 15-16 ٪ بمقابلہ . 8-10 ٪ 625 میں): سلفورک اور ہائڈروکلورک جیسے تیزابوں کو کم کرنے کے لئے مولیبڈینم کلیدی عنصر ہے۔ C-276 میں اعلی مواد حفاظت سے زیادہ مارجن فراہم کرتا ہے۔
ٹنگسٹن کے اضافے (~ 3-4.5 ٪): ٹنگسٹن تیزاب کو کم کرنے اور پیٹنگ کو کم کرنے کے لئے مزاحمت میں مزید اضافہ کرتا ہے۔
کم کاربن/سلیکن: ویلڈنگ کے دوران نقصان دہ مراحل کی تشکیل کو کم سے کم کرتا ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ پوسٹ کے بغیر - ویلڈیڈ سنکنرن مزاحمت کی حیثیت سے بہترین نمائش کرتا ہے۔ یہ ایک بڑے برتن کو گھڑنے کے لئے اہم ہے۔
انتہائی جارحانہ اور غیر متوقع کیمیائی ماحول کے لئے ، خاص طور پر جو تیزابیت اور کلورائد کو کم کرنے میں شامل ہیں ، ہسٹیلائے سی -276 کی متوازن کیمسٹری اور ویلڈیبلٹی اس کو زیادہ مضبوط اور قابل اعتماد انتخاب بناتی ہے۔
3. جب انکونیل 718 پلیٹ سے دباؤ والے برتن کو من گھڑت کرتے ہو تو ، گرمی کے علاج کی ترتیب اہم ہے۔ کیوں جزو حل اور عمر کا حل ہونا چاہئےکے بعداہم ویلڈنگ اور تشکیل دینے والی کاروائیاں مکمل ہیں؟
انکیل 718 ایک عمر - سخت (بارش - سخت) مصر ہے۔ اس کی بے پناہ طاقت موروثی نہیں ہے لیکن ایک مخصوص دو - مرحلہ حرارت کے علاج سے "غیر مقفل" ہے۔
حل کا علاج: پلیٹ کو ایک اعلی درجہ حرارت (~ 1700- 1850 ڈگری F / 927-1010 ڈگری) میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ تمام مضبوط مراحل (بنیادی طور پر گاما پرائم اور گاما ڈبل پرائم) کو یکساں ٹھوس حل میں تحلیل کیا جاسکے ، پھر تیزی سے ٹھنڈا کیا جائے۔ اس حالت میں ، مواد نسبتا soft نرم اور ductile ہے ، جو ویلڈنگ اور تشکیل کے لئے مثالی ہے۔
عمر رسیدہ علاج: جزو کو کم درجہ حرارت (25 1325-1450 ڈگری F / 718-788 ڈگری) تک گرم کیا جاتا ہے اور ایک عین وقت کے لئے رکھا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے تقویت کے مراحل کو مکمل طور پر میٹرکس میں یکساں طور پر منتشر ذرات کے طور پر ختم کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے ڈرامائی انداز میں طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
اگر آپ کی عمر - پہلے سخت اور پھر ویلڈ:
ویلڈنگ سے گرمی - عمر میں گرمی میں مائکرو اسٹرکچر - متاثرہ زون (HAZ) میں ، احتیاط سے تشکیل شدہ پریپیٹیٹس کو تحلیل کرتے ہوئے۔
یہ ایک "نرم زون" پیدا کرتا ہے جس میں نمایاں طور پر کم طاقت اور ویلڈ کے ساتھ ہی مختلف خصوصیات ہیں ، جو دباؤ میں ناکامی کے لئے ایک ممکنہ سائٹ بن جاتی ہیں۔
یہ ویلڈنگ کے دوران - عمر کی کریکنگ کے لئے حساسیت کو ڈرامائی طور پر بڑھا سکتا ہے۔
Therefore, the correct sequence is: Fabricate (cut, form, weld) in the soft, solution-treated condition ->پوری ختم اسمبلی پر حتمی حل علاج اور عمر انجام دیں۔ یہ پورے برتن میں ایک یکساں ، اعلی - طاقت مائکرو اسٹرکچر کو یقینی بناتا ہے۔
4. سمندری پانی سے نمٹنے کے نظام کے لئے ، مونیل 400 پلیٹ اکثر اہم پمپ اور والو کے اجزاء کے لئے مخصوص کی جاتی ہے۔ پراپرٹی کا کون سا مجموعہ اس ماحول میں بہت سے سٹینلیس اسٹیلوں سے بہتر بناتا ہے ، اور اس کی ایک اہم سنکنرن خطرہ کیا ہے؟
A: سمندری پانی میں مونیل 400 کی برتری اس کے بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت کے امتزاج سے ہوتی ہے۔
اعلی خصوصیات:
بہتے ہوئے سمندری پانی کے لئے عمدہ مزاحمت: یہ سنکنرن کی مزاحمت کرتا ہے اور ، اہم طور پر ، مسلط حملہ اور کاویٹیشن نقصان کو سٹینلیس اسٹیل سے بہتر نقصان پہنچا ہے۔
اعلی بائیو فاؤلنگ مزاحمت: تانبے کا مواد (~ 31 ٪) سمندری حیاتیات کو موروثی زہریلا فراہم کرتا ہے ، جس سے بارنیکل اور کس طرح کے ملحق کو کم کیا جاتا ہے۔
کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) سے استثنیٰ: اس کا اعلی نکل مواد گرم کلورائد حلوں میں سٹینلیس اسٹیلوں کے لئے اس عام ناکامی کے موڈ سے محفوظ بناتا ہے۔
اہم خطرہ:
مونیل 400 کی بنیادی کمزوری تیزابیت والے ماحول کو آکسائڈائزنگ کرنے میں اس کی ناقص کارکردگی ہے۔ اس پر تیزی سے حملہ کیا جاتا ہے:
نائٹرک ایسڈ
ایریٹڈ ہائیڈروکلورک اور سلفورک ایسڈ
فیریک (فیص) یا کپرک (Cu²⁺) آئنوں پر مشتمل حل ، جو مضبوط آکسائڈائزر ہیں۔
ان حالات میں ، حفاظتی غیر فعال فلم ٹوٹ جاتی ہے ، اور سنکنرن کی شرح ناقابل قبول حد تک زیادہ ہوجاتی ہے۔ اس طرح کی خدمات کے ل ha ، ہسٹیلائے سی -276 یا ٹائٹینیم جیسے زیادہ عمدہ مصر دات کی ضرورت ہوگی۔
5. ایک ڈیزائنر کے پاس ہیٹ ایکسچینجر نلیاں شیٹ کے لئے انکولائی 800 اور انکیل 600 پلیٹ کے درمیان انتخاب ہوتا ہے۔ شیل کی طرف بھاپ دیکھے گی ، اور ٹیوب سائیڈ ایک کلورائد - بھرپور عمل سیال لے جائے گی۔ اس جز کے لئے انکونیل 600 کے انتخاب کے لئے بنیادی تکنیکی عقلیت کیا ہے؟
بنیادی عقلیت 600 کی کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ (CL -} scc) سے ٹیوب {{2} side سائیڈ سیال سے سائیڈ سیال سے مل کر ، اس کی کافی طاقت اور بھاپ کی طرف سے استحکام کے ساتھ مل کر ہے۔
سی ایل - ایس سی سی کا خطرہ: ٹیوب شیٹ ایک نازک ، موٹا جزو ہے جو سیکڑوں ٹیوبوں کے لئے کھودتا ہے۔ یہاں ایک ناکامی تباہ کن ہوگی۔ ٹیوب سائیڈ پر کلورائد - بھرپور سیال کریوائسز میں توجہ مرکوز کرسکتا ہے اور جب گرم ہوتا ہے تو ، حساس مواد میں سی ایل - sc سی سی کے لئے ایک بہترین ماحول پیدا کرتا ہے۔
انکولائی 800: اگرچہ اس میں عمومی طور پر سنکنرن مزاحمت ہے ، اس کا انکونیل 600 (~ 72 ٪) کے مقابلے میں کم نکل کا کم مواد (~ 32 ٪) ہے جس سے یہ نظریاتی طور پر CL - scc سی سی کو شدید ، مرتکز حالتوں میں ، خاص طور پر دباؤ والی حالت میں (نلیاں میں تیار کرنے اور رولنگ سے باقی تناؤ) کے لئے حساس بناتا ہے۔
انکیل 600: اس کے بہت زیادہ نکل مواد کے ساتھ ، یہ عملی طور پر سی ایل -} ایس سی سی سے محفوظ ہے۔ یہ پورے ہیٹ ایکسچینجر کی سالمیت کے لئے ایک بہت بڑا اور زیادہ قابل اعتماد حفاظتی مارجن فراہم کرتا ہے۔
اگرچہ انکولائی 800 ایک بہترین مواد ہے ، ایک اہم ، غیر - تبدیل کرنے والا جزو جیسے کلورائڈز کے سامنے ٹیوب شیٹ کی طرح ، انکلی 600 کی حتمی سی ایل - sc سی سی مزاحمت اس کو بنیادی ناکامی کے خطرے کو کم کرنے کے لئے زیادہ قدامت پسند اور تکنیکی طور پر مستحکم انتخاب بناتی ہے۔
