1) انکونیل 601 میں کاربن مواد کی ضرورت
انکیل 601 کے لئے کاربن کی معیاری حد یہ ہے:
زیادہ سے زیادہ 0.10 ٪ C (فی ASTM B168 / B166)
بہت سے پروڈیوسر ایل سی (کم کاربن) ورژن پیش کرتے ہیں جس میں 0.05 ٪ C سے کم یا اس کے برابر یا اس سے کم یا 0.03 ٪ C سے کم یا اس کے برابر اعلی - درجہ حرارت استحکام کے لئے 0.03 ٪ C سے کم یا اس کے برابر ہے۔
یہ روایتی سٹینلیس اسٹیلوں میں پائے جانے والے کاربن کی سطح سے نمایاں طور پر کم ہے ، جو کاربن سختی کے ذریعے طاقت کے بجائے اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت میں انکیل 601 کی بنیادی اطلاق کی عکاسی کرتا ہے۔
2) کم کاربن 601 کے لئے کیوں اہم ہے
کاربن کے مواد کو انکیل 601 میں محدود کرنے کی کلیدی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
a) کرومیم کاربائڈ بارش کی روک تھام
اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 600–800 ڈگری سے زیادہ) پر ، کاربن کرومیم کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے تاکہ اناج کی حدود کے ساتھ کرومیم کاربائڈس (جیسے ، M₂₃C₆) تشکیل دے سکے۔
اس کی طرف جاتا ہے:
اناج میں کرومیم کی کمی - باؤنڈری ریجن
حفاظتی CR₂O₃ آکسائڈ پرت کی تشکیل اور برقرار رکھنے کی صلاحیت کم
انٹرگرینولر سنکنرن (آئی جی سی) کے حساسیت میں اضافہ
انٹرگرینولر تناؤ سنکنرن کریکنگ (IGSCC) کے لئے حساسیت میں اضافہ
چونکہ آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کے لئے انکیل 601 اپنے اعلی کرومیم مواد (~ 21-25 ٪) پر انحصار کرتا ہے ، لہذا اناج کی حدود میں کرومیم کی کسی بھی کمی سے کارکردگی میں نمایاں سمجھوتہ ہوتا ہے۔
ب) اناج کی حد سے متعلق امور سے بچنا
اناج کی حدود میں موٹے کرومیم کاربائڈس کی بارش کا سبب بن سکتا ہے:
اناج کی حدود کو قبول کرنا
اعلی درجہ حرارت پر کم پختگی اور سختی
تھرمل تھکاوٹ کے کریکنگ کا خطرہ بڑھتا ہے
یہ خاص طور پر ایپلی کیشنز میں خاص طور پر پریشانی کا باعث ہے جس میں بار بار حرارتی اور کولنگ سائیکل شامل ہیں۔
c) اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت کا تحفظ
انکیل 601 کی عمدہ آکسیکرن مزاحمت ایک مستقل ، پیروکار الا ₃/کرو ₃ مخلوط آکسائڈ اسکیل کی تشکیل کی وجہ سے ہے۔ اعلی کاربن مواد اس پیمانے کی تشکیل میں خلل ڈالتا ہے:
آکسیکرن کے تحفظ کے لئے دستیاب موثر CR اور AL کو کم کرنا
غیر - حفاظتی آکسائڈز کی تشکیل کو فروغ دینا
تھرمل سائیکلنگ کے تحت آکسائڈ پرت کو پھیلانے کا باعث بنتا ہے
کم کاربن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آکسائڈ اسکیل مستحکم اور حفاظتی رہے یہاں تک کہ 1100 ڈگری تک درجہ حرارت پر بھی۔
د) بہتر ویلڈیبلٹی
اعلی کاربن مواد کے خطرے میں اضافہ ہوتا ہے:
ویلڈ کریکنگ (گرمی میں کاربائڈ بارش کی وجہ سے - متاثرہ زون ، HAZ)
ہز سنکنرن
لہذا انکیل 601 کے کم کاربن گریڈ کو ویلڈنگ اور ان اجزاء کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جن میں وسیع پیمانے پر من گھڑت ضرورت ہوتی ہے۔
e) کاربرائزیشن کے خلاف بہتر مزاحمت
اگرچہ کاربرائزنگ ماحول میں انکیل 601 کا استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن خود مصر میں ضرورت سے زیادہ کاربن کا باعث بن سکتا ہے:
اندرونی کاربرائزیشن
ٹوٹنے والی کاربائڈس کی تشکیل
جہتی عدم استحکام
بلک کاربن کو کم رکھنے سے ، مصر دات کو تباہ کن امبریٹلمنٹ کے بغیر بیرونی کاربن پک اپ کو بہتر طور پر برداشت کرسکتا ہے۔
3) خلاصہ: کیوں انکیل 601 میں کم کاربن ہونا ضروری ہے
انکیل 601 میں بنیادی طور پر کم کاربن مواد کی ضرورت ہوتی ہے:
کرومیم کاربائڈ بارش کو روکیں اور اناج کی حدود میں کرومیم کی کمی سے بچیں
حفاظتی آکسائڈ اسکیل کو محفوظ کرکے اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت کو برقرار رکھیں
انٹرگرینولر سنکنرن اور انٹرگرینولر تناؤ سنکنرن کریکنگ سے پرہیز کریں
ویلڈیبلٹی کو بہتر بنائیں اور HAZ کے مسائل کو کم کریں
اناج کی حدود کو روکنے اور تھرمل سائیکلنگ کے تحت سختی کو برقرار رکھیں
اعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں کاربرائزیشن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں
مختصرا. ، مصر کی کارکردگی کی اہم خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے کم کاربن ضروری ہے: آکسیکرن مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، ویلڈیبلٹی ، اور اعلی - درجہ حرارت کی ساختی استحکام۔
