ٹائٹینیم ویلڈ کرنا اتنا مشکل کیوں ہے

1. ٹائٹینیم ویلڈ کرنا اتنا مشکل کیوں ہے؟

اعلی درجہ حرارت پر انتہائی رد عمل: ٹائٹینیم آسانی سے آکسیجن ، نائٹروجن ، اور ہائیڈروجن کے ساتھ ہوا میں رد عمل کا اظہار کرتا ہے جب 500 ڈگری (932 ڈگری ایف) سے اوپر گرم ہوتا ہے۔ یہ رد عمل بریٹل انٹرمیٹالک مرکبات (جیسے ، ٹائٹینیم آکسائڈ ، ٹائٹینیم نائٹریڈ) اور ویلڈ زون میں ہائیڈرائڈس تشکیل دیتے ہیں۔ یہاں تک کہ آلودگی کا سراغ لگانا (جیسے ، 0.1 ٪ آکسیجن) ویلڈ کی پختگی اور سختی کو تیزی سے کم کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے کریکنگ یا قبل از وقت ناکامی ہوسکتی ہے۔

تنگ پروسیسنگ ونڈو: ٹائٹینیم میں تھرمل چالکتا (تقریبا 1/4 اسٹیل کا) اور ایک اعلی پگھلنے والا نقطہ (1،668 ڈگری / 3،034 ڈگری ایف) ہے۔ اس کی وجہ سے ویلڈ کے علاقے میں مقامی گرمی کا سبب بنتا ہے ، جس سے اناج کی ضرورت سے زیادہ افزائش کا خطرہ بڑھ جاتا ہے - موٹے اناج ویلڈ کو کمزور کردیتے ہیں اور اسے کریکنگ کا زیادہ خطرہ بناتے ہیں۔ مزید برآں ، ٹائٹینیم کا تھرمل توسیع کا اعلی قابلیت (کچھ دھاتوں کے مقابلے میں) ٹھنڈک کے دوران نمایاں بقایا دباؤ پیدا کرتا ہے ، اور کریکنگ کے خطرات کو مزید بڑھاتا ہے۔

ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کے لئے حساسیت: ہائیڈروجن جذب (نمی ، تیل ، یا آلودہ بچت والی گیس سے) ٹائٹینیم ہائیڈرائڈز کی تشکیل کا باعث بنتا ہے ، جو ٹوٹنے والے ہیں اور ویلڈ یا گرمی میں "ہائیڈروجن کریکنگ" کا سبب بن سکتے ہیں - متاثرہ زون (HAZ)۔ کچھ اسٹیلوں کے برعکس ، ٹائٹینیم پوسٹ - ویلڈ ہیٹنگ کے ذریعہ جذب شدہ ہائیڈروجن کو آسانی سے جاری نہیں کرسکتا ہے ، جس سے پری - ویلڈ کی صفائی تنقید کی جاتی ہے۔

سخت شیلڈنگ کی ضرورت ہے: آلودگی سے بچنے کے ل the ، ویلڈ پول ، HAZ ، اور یہاں تک کہ گرم (300 ڈگری / 572 ڈگری F سے اوپر) بیس میٹل کو ویلڈنگ اور کولنگ کے دوران اعلی - طہارت کی غیر فعال گیس (عام طور پر ارگون یا ہیلیم) کے ساتھ مسلسل ڈھال لیا جانا چاہئے۔ بچانے میں کوئی بھی خلاء (جیسے ، گیس کے ناقص بہاؤ ، مسودوں ، یا مشعل ڈیزائن کے نامناسب ڈیزائن سے) فوری طور پر ویلڈ کے معیار کو ہراساں کرتا ہے۔

2. کیا آپ لیزر ویلڈ ٹائٹینیم کرسکتے ہیں؟

کم سے کم گرمی کا ان پٹ: لیزر ویلڈنگ میں ایک مرکوز ، اعلی -} توانائی کا بیم استعمال کیا جاتا ہے جو مقامی طور پر گرمی فراہم کرتا ہے ، جس سے HAZ کا سائز کم ہوتا ہے۔ اس سے اناج کی نشوونما ، بقایا دباؤ ، اور مسخ کو کم سے کم کیا جاتا ہے {{2} tit ٹائٹینیم کی تھرمل نقصان سے متعلق حساسیت کے لئے اہم۔

تیز پروسیسنگ کی رفتار: مرتکز توانائی تیز رفتار ویلڈ کی رفتار کی اجازت دیتی ہے ، جو ٹائٹینیم کو زیادہ درجہ حرارت (آلودگی کے خطرات کو کم کرنے) کے لئے وقت کو محدود کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

صحت سے متعلق: لیزر بیم کو چھوٹے چھوٹے سائز (مائکرون تک) پر مرکوز کیا جاسکتا ہے ، جس سے پتلی ٹائٹینیم شیٹس (0.1 ملی میٹر کی طرح پتلا) یا پیچیدہ جیومیٹری (جیسے ، چھوٹی طبی امپلانٹس) سخت رواداری کے ساتھ ویلڈنگ کو قابل بناتا ہے۔

شیلڈنگ کی پیچیدگی کو کم کرنا: اگرچہ غیر فعال گیس کی بچت کی ضرورت ہے (آکسیکرن/نائٹریڈیشن کو روکنے کے لئے) ، تنگ ویلڈ پول اور تیز کولنگ کا مطلب ہے کہ شیلڈنگ کو صرف ٹی آئی جی ویلڈنگ کے مقابلے میں ایک چھوٹے سے علاقے کا احاطہ کرنے کی ضرورت ہے۔

سطح کی تیاری: ٹائٹینیم کی عکاس سطح (اس کی عکاسی - اورکت لیزر لائٹ کے قریب – 80–90 ٪ کی عکاسی ہوتی ہے) توانائی کے جذب کو کم کرسکتی ہے۔ اس کو کم کرنے کے ل pre ، پری - ویلڈ سطح کے علاج (جیسے ، سینڈ بلاسٹنگ ، کیمیائی اینچنگ ، ​​یا جاذب کوٹنگ کا اطلاق) اکثر لیزر انرجی کے جوڑے کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

گیس کا انتخاب بچا رہا ہے: اعلی - طہارت ارگون (99.999 ٪) بچانے کے لئے معیاری ہے ، لیکن ہیلیم گاڑھا حصوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے (اس میں زیادہ تھرمل چالکتا ہے ، گرمی کی کھپت کو بہتر بنانا اور پوروسٹی کو کم کرنا)۔

پوروسٹی کنٹرول: ٹائٹینیم لیزر ویلڈز اگر ہائیڈروجن موجود ہیں (نمی یا آلودہ سطحوں سے) یا اگر بیم کے پیرامیٹرز (جیسے ، طاقت ، رفتار) کو غلط طریقے سے بنایا گیا ہے تو وہ پوروسٹی کا شکار ہیں۔ سخت پری - ویلڈ کلیننگ (تیل ، آکسائڈز ، یا نمی کو دور کرنے کے لئے) اور بہتر بیم فوکس کو کم سے کم کرنے کے لئے ضروری ہے۔

سامان کی ضروریات: پلسڈ لیزر سسٹم (جیسے ، فائبر لیزرز ، این ڈی: یاگ لیزرز) عام طور پر ٹائٹینیم کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، کیونکہ وہ گرمی کے ان پٹ پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتے ہیں - زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے یا TI-6AL-4V جیسے مرکب دھاتوں میں کریکنگ کا سبب بنتے ہیں۔

3. ویلڈنگ سے پہلے ٹائٹینیم کو کیسے صاف کریں؟

سالوینٹ صفائی: سب سے پہلے ، تیل ، کاٹنے والے سیالوں ، یا فنگر پرنٹس کو دور کرنے کے لئے ایک اتار چڑھاؤ ، غیر - اوشیشوں کے سالوینٹ میں ٹائٹینیم کو مسح یا غرق کریں۔ عام سالوینٹس میں آئسوپروپائل الکحل (آئی پی اے) ، ایسٹون ، میتھیل ایتھیل کیٹون (ایم ای کے) ، یا ٹرائکلوریتھیلین (ٹی سی ای ، بھاری چکنائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - نوٹ: ٹی سی ای کو صحت کے خطرات کی وجہ سے مناسب وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے)۔

پانی کی صفائی: بڑے حصوں یا صنعتی - پیمانے کی صفائی کے ل 50 ، 50-70 ڈگری (122-158 ڈگری ایف) پر ایک الکلائن آبی آبی کلینر (جیسے ، ہلکے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل) استعمال کریں ، اس کے بعد ڈیئنائزڈ (ڈی آئی) پانی کے ساتھ ایک مکمل کلین ہے۔ یہ قدم پانی - گھلنشیل تیل اور ہلکے آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے موثر ہے۔

مکینیکل صفائی: کھردنے والے ٹولز کا استعمال کریں (جیسے ، سٹینلیس سٹیل کے تار برش -کاربن اسٹیل برش کو کبھی بھی استعمال نہ کریں، چونکہ وہ لوہے کی باقیات چھوڑ سکتے ہیں جو سنکنرن کا سبب بنتے ہیں) ، سینڈ بلاسٹنگ (ایلومینیم آکسائڈ یا سلیکن کاربائڈ میڈیا ، 80-120 گرٹ کے ساتھ) ، یا پیسنے (ہیرے یا کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) پہیے) کے ساتھ۔ میکانکی صفائی کو فوری طور پر ویلڈنگ سے پہلے (1–2 گھنٹوں کے اندر) سے پہلے کیا جانا چاہئے تاکہ دوبارہ - آکسیکرن کو روک سکے۔

کیمیائی اینچنگ: صحت سے متعلق حصوں کے ل or یا جہاں مکینیکل صفائی سطحوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے (جیسے ، پتلی چادریں ، طبی امپلانٹس) ، آکسائڈ پرت کو تحلیل کرنے کے لئے کیمیائی ایٹکنٹ کا استعمال کریں۔ ایک عام اینچنٹ پانی میں ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF ، 10–20 ٪) اور نائٹرک ایسڈ (Hno₃ ، 30–40 ٪) کا مرکب ہے ، جو کمرے کے درجہ حرارت پر 5-15 منٹ کے لئے لگایا جاتا ہے۔ اینچنگ کے بعد ، تیزاب کی باقیات کو دور کرنے کے لئے ڈی آئی واٹر کے ساتھ اچھی طرح سے کللا کریں (بقایا HF پپٹنگ کا سبب بن سکتا ہے)۔

اچار: اینچنگ کی طرح ، اچار کے بغیر کسی اہم مادی نقصان کے آکسائڈز کو دور کرنے کے لئے اچار ایک ہلکے تیزاب حل (جیسے ، HF) کا استعمال کرتا ہے۔ یہ اکثر سطح کے خروںچ کو ہموار کرنے کے لئے پوسٹ - مکینیکل صفائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔