1. انکونیل 718 اور انکونیل 625 کے درمیان بنیادی دھاتالجیکل فرق کیا ہے ، اور یہ پائپوں کے لئے ان کے مضبوط بنانے کے طریقہ کار اور بنیادی ایپلی کیشنز کو کس طرح حکم دیتا ہے؟
بنیادی فرق ان کے بنیادی مضبوطی کے طریقہ کار میں ہے ، جو ان کے مخصوص کھوج لگانے والے اضافوں کے ذریعہ طے کیے جاتے ہیں۔ یہ 718 کو ایک بارش - سخت کرنے والا مصر دات اور 625 ایک ٹھوس - حل کو مضبوط بناتا ہے۔
انکیل 625 (یو این ایس این 06625): اس کی طاقت نکل کرومیم میٹرکس میں مولیبڈینم (8 - 10 ٪) اور نیوبیم (3.15- 4.15 ٪) کے جان بوجھ کر اضافے سے ماخوذ ہے۔ یہ بڑے جوہری کرسٹل ڈھانچے میں ایک سخت جالی تناؤ پیدا کرتے ہیں ، جو طاقت کے ساتھ سندچیوتیوں کی نقل و حرکت کو روکتا ہے ، یہ ایک ایسا طریقہ کار ہے جسے ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ نیوبیم ویلڈنگ کے دوران حساسیت کے خلاف مصر کو مستحکم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔
انکیل 718 (UNS N07718): جبکہ یہ ٹھوس - سے بھی مولیبڈینم اور نیوبیم سے تقویت دینے سے فائدہ اٹھاتا ہے ، لیکن اس کی بنیادی طاقت بارش کی سختی سے آتی ہے۔ کلیدی اضافے نیوبیم اور ایلومینیم اور ٹائٹینیم ہیں۔ عمر بڑھنے والے ایک مخصوص علاج کے دوران ، یہ عناصر دو مراحل کی ہم آہنگی کی تشکیل کرتے ہیں:
گاما پرائم ('): ni₃ (al ، ti)
گاما ڈبل پرائم (''): ni₃nb
'' مرحلہ مصر 718 میں غالب مضبوط ہے اور اس کی غیر معمولی اعلی پیداوار کی طاقت کا ذمہ دار ہے۔
پائپ ایپلی کیشنز کے لئے مضمر:
غیر معمولی سنکنرن مزاحمت ، عمدہ ویلڈیبلٹی ، اور اچھی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت ~ 1200 ڈگری F (650 ڈگری) تک کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے انکونیل 625 پائپ کا انتخاب کریں۔ یہ "سنکنرن اور من گھڑت ماہر ہے۔"
اعلی ترین طاقت ، کریپ مزاحمت ، اور تھکاوٹ کی زندگی کو ~ 1300 ڈگری F (700 ڈگری) تک کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے انکونیل 718 پائپ کا انتخاب کریں۔ یہ "اعلی - تناؤ اور اعلی - درجہ حرارت کا ماہر ہے۔"
2. انکونیل 625 پائپ اکثر انتہائی سنکنرن آف شور اور سبسا ایپلی کیشنز کے لئے ترجیحی انتخاب کیوں ہوتا ہے ، جیسے رائزر اور فلو لائنز؟
انکیل 625 پائپ ان ایپلی کیشنز کا بینچ مارک ہے جس کی وجہ یہ ہے کہ اس کے سنکنرن مزاحمت اور عملی تانے بانے کے بے مثال امتزاج ہیں۔
سپیریئر پِٹنگ اور کریوائس سنکنرن مزاحمت: ایک اعلی پِٹنگ مزاحمت کے مساوی نمبر کے ساتھ (پرین =} ٪ CR+ 3.3}}}}}+ 16 x ٪ n) ، عام طور پر 50 سے زیادہ) ، کلورائد-}}}}}}}}}}}}}}}} stole کے خلاف بقایا مزاحمت پیش کرتا ہے۔
تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے خلاف مزاحمت: یہ کلورائد - حوصلہ افزائی ایس سی سی کے خلاف انتہائی مزاحم ہے ، جو ان ماحول میں معیاری سٹینلیس اسٹیل کے لئے ایک عام ناکامی کا موڈ ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کے بغیر عمدہ ویلڈیبلٹی: یہ ایک اہم فائدہ ہے . 625 کو مماثل فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے فیلڈ میں ویلڈ کیا جاسکتا ہے (جیسے ، ارنیکرمو - 3) اور AS - ویلڈڈ حالت میں اس کی سنکنرن کی مزاحمت کو برقرار رکھے گا۔ ویلڈ زون کی کریکنگ کو روکنے کے لئے اس کے لئے کسی پیچیدہ PWHT کی ضرورت نہیں ہے ، کچھ دوسرے اعلی طاقت کے مرکب کے برعکس۔
کٹاؤ اور کاویٹیشن مزاحمت: اس کی سختی اور کام - سخت کرنے کی صلاحیت اسے ریت اور اعلی - رفتار کے سیالوں سے کٹاؤ پہننے کے خلاف مزاحم بناتی ہے۔
کسی ہموار ، پوشاک ، یا ٹھوس پائپ کے لئے ، سبسا فلو لائن میں ، وشوسنییتا ، لمبی عمر ، اور 625 کے ذریعہ پیش کردہ تنصیب میں آسانی سے تباہ کن ناکامی اور مہنگے ٹائم ٹائم کو روک کر اس کی لاگت کا جواز پیش کیا جاتا ہے۔
3. اعلی - درجہ حرارت پروسیسنگ بھٹیوں میں ، کون سی مخصوص پراپرٹیز انکونیل 718 پائپ کو اہم چارج اور دیپتمان ٹیوب ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہیں؟
انکیل 718 کو انتہائی مطالبہ کرنے والے اعلی - درجہ حرارت پائپ ایپلی کیشنز کے لئے منتخب کیا گیا ہے جہاں مکینیکل بوجھ بنیادی تشویش ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت: مستحکم '' اور '718 میں اس کی وجہ سے درجہ حرارت 1300 ڈگری F (700 ڈگری) تک درجہ حرارت پر بہت زیادہ پیداوار اور تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس میں رینگنا (تناؤ کے تحت آہستہ ، مستقل اخترتی) کے لئے بہترین مزاحمت ہے ، جو پائپوں کے لئے ضروری ہے جو درجہ حرارت پر طویل عرصے تک اپنے وزن اور اندرونی عمل میڈیا کے وزن کی تائید کرے۔
بقایا تھکاوٹ برداشت: ریڈینٹ کنڈلی جیسے اجزاء بار بار تھرمل سائیکلنگ سے گزرتے ہیں ، جو تناؤ . 718 کی اعلی تھکاوٹ کی طاقت کو ان چکرو حالات کے تحت طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔
آکسیکرن کے اچھ resistance ے مزاحمت: اس کا اعلی کرومیم مواد ایک حفاظتی ، پیروکار آکسائڈ اسکیل کی تشکیل کرتا ہے جو اسپالیشن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، جس سے بیس دھات کو مزید انحطاط سے بچایا جاتا ہے۔
بغیر کسی ہموار انکونیل 718 پائپ کو بھٹی میں ایک ریڈینٹ ٹیوب کی حیثیت سے کام کرنے والا اپنے وزن کو اعلی درجہ حرارت پر ، دہن گیسوں سے اندرونی دباؤ ، اور بغیر کسی پھٹے ہوئے - کے بغیر مستقل تھرمل سائیکلنگ کا مقابلہ کرنا چاہئے جس کے لئے 718 منفرد طور پر کوالیفائی کیا جاتا ہے۔
4۔ ان دو مرکب دھاتوں سے ویلڈنگ اور من گھڑت پائپوں میں کلیدی چیلنجز کیا ہیں ، اور طریقہ کار میں کس طرح فرق ہے؟
دونوں کو خصوصی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن ان کی دھات کاری کی وجہ سے چیلنجز نمایاں طور پر مختلف ہیں۔
Concel 625:
چیلنج: بنیادی چیلنج آلودگی اور گرم کریکنگ ہے۔ گندھک ، فاسفورس ، اور مارکنگ ٹولز ، چکنائی ، یا دکان کے ملبے سے سیسہ جیسے آلودگی کم - پگھلنے - اناج کی حدود میں نقطہ eutectics کی تشکیل کرسکتے ہیں ، جس سے کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔
عمل:
پیچیدہ صفائی غیر - قابل تبادلہ ہے۔
فلر میٹل: ایرنکرمو 3 جیسے ایک مجموعی طور پر فلر استعمال کریں۔
گرمی کا ان پٹ: گرمی میں کم گرمی ان پٹ ، اسٹرنگر موتیوں کی مالا ، اور کنٹرول انٹرپاس درجہ حرارت کا استعمال کریں تاکہ گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں علیحدگی اور اناج کی نشوونما کو کم سے کم کیا جاسکے۔
Concel 718:
چیلنج: 625 کے تمام چیلنجز ، نیز تناؤ کا ایک اہم خطرہ - عمر کی کریکنگ۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب مادے کو ویلڈنگ کے بعد روک دیا جاتا ہے اور بارش کی ترتیب سے گزرتا ہے جو تناؤ کو اکساتا ہے۔ بنیادی مائکرو اسٹرکچرل تشویش لیوس مرحلے کی تشکیل ہے ، ایک ٹوٹنے والا ، نیوبیم - بھرپور مرحلہ جو ویلڈ میٹل میں تشکیل دے سکتا ہے اگر کولنگ بہت سست ہو ، مشترکہ کو شدید طور پر قبول کریں۔
عمل:
سخت تھرمل مینجمنٹ: گرمی کے ان پٹ اور انٹرپاس درجہ حرارت پر 625 سے بھی زیادہ سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): ویلڈنگ کے بعد اکثر حل انیل اور عمر (SAA) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ ہز میں مطلوبہ میکانکی خصوصیات کو تحلیل کرسکیں۔ اس سے من گھڑت پیچیدگی اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
فلر میٹل: 718 فلر یا اس سے زیادہ شگاف - مزاحم فلر جیسے ایرنیفیکر 2 کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے۔
5. ایک اعلی - دباؤ کے ل high ، اعلی - درجہ حرارت (HPHT) تیل اور گیس اچھی طرح سے ، کون سے عوامل ایک ٹھوس انکونیل 718 پائپ کا انتخاب سنکنرن - مزاحم مصر (CRA) پہنے پائپ پر چلائیں گے؟
ٹھوس اور پوشیدہ 718 پائپ کے درمیان انتخاب حتمی کارکردگی اور پروجیکٹ اکنامکس کے مابین ایک تجارت - ہے۔
ٹھوس انکونیل 718 پائپ کے لئے دلائل:
کل وشوسنییتا اور سالمیت: ایک ہموار ٹھوس 718 پائپ دیوار کی موٹائی میں ایک یکساں ، اعلی - طاقت کی رکاوٹ فراہم کرتا ہے۔ کلیڈنگ اور بیکنگ اسٹیل کے مابین انٹرفیس میں ڈس بونڈنگ یا لیک راہ تیار کرنے کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔
مشترکہ بوجھ کو ہینڈل: انتہائی مشترکہ بوجھ پر HPHT کنوؤں کے مضامین کی نلیاں: اعلی داخلی پیداوار ، گرنا ، اور تناؤ کے دباؤ (اس کے اپنے وزن سے)۔ 718 سال کی عمر کی غیر معمولی طور پر اعلی پیداوار کی طاقت ان پیچیدہ لوڈنگ منظرناموں کا مقابلہ کرنے کی اہلیت رکھتی ہے جہاں دوسرے مواد ناکام ہوسکتے ہیں۔
ھٹا سروس مزاحمت: یہ NACE MR0175/ISO 15156 کی اعلی ضروریات کو پورا کرتا ہے جس میں H₂S - میں ماحولیات پر مشتمل خدمت کے لئے ، سلفائڈ تناؤ کی کریکنگ کے خلاف مزاحمت فراہم کی جاتی ہے۔
CRA - پہنے پائپ کے لئے دلائل (718 یا 625 کلڈنگ کے ساتھ کاربن اسٹیل):
لاگت میں کمی: یہ بنیادی ڈرائیور ہے۔ سنکنرن مزاحمت کے لئے سی آر اے کے ایک پتلی ، اندرونی لائنر (1.5 - 3 ملی میٹر) کے ساتھ ساختی طاقت کے لئے دیوار والے کاربن اسٹیل پائپ کا استعمال کرتے ہوئے اعلی قیمت والے نکل مصر کی ٹھوس دیوار سے نمایاں طور پر کم مہنگا ہے۔
کچھ مخصوص ڈیزائن کی شرائط کے ل adequate مناسب: بہت سے HPHT کنوؤں کے لئے ، بوجھ کے حالات کاربن اسٹیل کی ریڑھ کی ہڈی کے ذریعہ کامیابی کے ساتھ مل سکتے ہیں ، جس سے خالص میکانکی نقطہ نظر سے ٹھوس CRA کو "اوورکیل" بن جاتا ہے۔
سلیکشن ڈرائیور: ٹھوس انکونیل 718 پائپ انتہائی انتہائی HPHT کنوؤں کے لئے متعین کیا گیا ہے جہاں دباؤ ، درجہ حرارت ، اور سنکنرن ماحول اتنا سخت ہے کہ اعلی - کارکردگی کا ایک ٹھوس دیوار سے سالمیت کی مطلق یقین دہانی اس کے پریمیم لاگت کا جواز پیش کرتی ہے۔ پہنے پائپ کا انتخاب کیا جاتا ہے جہاں ڈیزائن کی شرائط کی اجازت ہوتی ہے ، اور لاگت کی اصلاح ایک اعلی ترجیح ہے۔
