1. مادی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت
سوال: ASTM B163 Pure Nickel (UNS N02200) کو خصوصی کیمیائی پروسیسنگ اور کاسٹک ماحول میں پائپنگ کے لیے کیوں مخصوص کیا جاتا ہے، خاص طور پر چھوٹے قطر کی حدود (3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD) میں؟ یہ ان خدمات میں سٹینلیس سٹیل یا نکل مرکبات پر کارکردگی کے کون سے مخصوص فوائد پیش کرتا ہے؟
جواب: اس مخصوص سائز کی حد میں ASTM B163 Pure Nickel (Alloy 200/UNS N02200) کی تفصیلات میٹالرجیکل پاکیزگی کے انوکھے امتزاج اور مخصوص سنکنرن میڈیا، خاص طور پر کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) کے خلاف غیر معمولی مزاحمت کے ذریعے کارفرما ہیں۔
جب کہ سٹینلیس سٹیل تحفظ کے لیے ایک غیر فعال کرومیم آکسائیڈ پرت پر انحصار کرتے ہیں، وہ کلورائیڈ-حوصلہ افزائی تناؤ سنکنرن کریکنگ (SCC) کے لیے حساس ہوتے ہیں اور اعلی-درجہ حرارت، اعلی-کنسٹریشن الکلین ماحول میں کاسٹک ایبرٹلمنٹ کا شکار ہو سکتے ہیں۔ اسی طرح، جب کہ انکونیل یا ہیسٹیلائے جیسے اعلی مرکبات وسیع-سپیکٹرم مزاحمت پیش کرتے ہیں، وہ اکثر مخصوص-سے زیادہ ہوتے ہیں اور ان ایپلی کیشنز کے لیے نمایاں طور پر زیادہ مہنگے ہوتے ہیں جن کے لیے صرف کاسٹکس کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
چھوٹے-بور پائپنگ کے لیے UNS N02200 کی کارکردگی کے مخصوص فوائد یہ ہیں:
غیر معمولی کاسٹک مزاحمت: خالص نکل کاسٹک سوڈا کو تمام ارتکاز اور درجہ حرارت پر اور پگھلے ہوئے کاسٹک سمیت سنبھالنے کے لیے انتخاب کا مواد ہے۔ یہ کاسٹک اسٹریس سنکنرن کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، ایک ناکامی موڈ جو آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں عام ہے۔ کیمیکلز جیسے ریون کی پیداوار میں یا کلور-الکالی انڈسٹری میں، جہاں چھوٹے-قطر کے آلے کی لائنیں (آپ کی مخصوص 3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD رینج کے اندر) نمونے لینے اور کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، یہ مزاحمت ناقابلِ -گفتگو کے قابل ہے۔
اعلی تھرمل چالکتا: آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں (مثلاً 304/316)، خالص نکل میں تھرمل چالکتا بہت زیادہ ہوتی ہے۔ چھوٹے-قطر کی نلیاں (3.35 ملی میٹر سے 12 ملی میٹر OD) ہیٹ ایکسچینجرز، تھرمو ویلز، یا سینسنگ لائنوں میں استعمال ہوتی ہیں، یہ درجہ حرارت کے تیز ردعمل اور موثر حرارت کی منتقلی کو یقینی بناتی ہے، جو عمل کے کنٹرول کی درستگی کے لیے اہم ہے۔
پاکیزگی کی دیکھ بھال: UNS N02200 اعلی درجہ حرارت پر سلفر کے ساتھ آسانی سے مرکب نہیں بناتا ہے، جس سے یہ خاص خاص کیمیائی استعمال میں مفید ہے جہاں مصنوعات کی پاکیزگی سب سے اہم ہے اور دیگر دھاتوں (جیسے آئرن یا کرومیم) سے اتپریرک رد عمل سے گریز کرنا چاہیے۔ پائپنگ کا چھوٹا قطر گیلے سطح کے علاقے کو کم کرتا ہے، لیکن مواد خود اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ کوئی بھی سنکنرن مصنوعات سیال ندی کو آلودہ نہیں کرے گی۔
چھوٹے قطر کے لیے فیبریکبلٹی: خالص نکل انتہائی نرم اور قابل عمل ہے۔ یہ مخصوص سائز کی حد کے لیے ضروری ہے۔ چھوٹی بور کی نلیاں (3.35 ملی میٹر OD سے کم) پیچیدہ آلے کے پینلز اور سینسنگ لائنوں کو بنانے کے لیے بغیر کسی شگاف کے جھکنے، بھڑکنے اور جھولنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ASTM B163 اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد ان ٹھنڈے-کام کرنے والی کارروائیوں کے لیے موزوں ہے۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ جب کہ UNS N02200 ماحول کو کم کرنے (جیسے کاسٹک اور خشک کلورین) میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، یہ مضبوط آکسیڈائزنگ حالات (جیسے نائٹرک ایسڈ) یا سلفر-ماحول کے درجہ حرارت سے زیادہ گیسوں پر مشتمل میں خراب کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اس لیے تصریح مخصوص صنعتی کیمسٹریوں کے لیے ایک ہدفی حل ہے۔
2. مینوفیکچرنگ، سائزنگ، اور دیوار کی موٹائی (شیڈول)
سوال: 3.35 mm OD سے 101.6 mm OD کی حد ہائپوڈرمک نلیاں اور معیاری NPS پائپ سائز دونوں پر محیط ہے۔ ASTM B163 خالص نکل عام طور پر اس سپیکٹرم میں کیسے تیار کیا جاتا ہے، اور چھوٹے-بور ٹیوبوں سے بڑے NPS-سائز کے پائپوں میں منتقل ہونے پر دیوار کی موٹائی کو صحیح طریقے سے کیسے بیان کیا جاتا ہے؟
جواب: مینوفیکچرنگ کا راستہ اور دیوار کی موٹائی کو بتانے کا طریقہ 3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD رینج میں نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے، اور اس فرق کو سمجھنا خریداری اور کوالٹی کنٹرول کے لیے بہت ضروری ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل:
لوئر اینڈ (3.35 ملی میٹر سے ~25 ملی میٹر OD): ان قطروں پر، پروڈکٹ تقریباً مکمل طور پر ٹھنڈا-بنایا ہوا ہموار نلیاں ہے۔ یہ عمل ایک بڑے کھوکھلے خول کے ساتھ شروع ہوتا ہے، جو عین بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کو حاصل کرنے کے لیے ایک ڈائی کے ذریعے اور مینڈریل کے اوپر کھینچا جاتا ہے۔ یہ ٹھنڈا-کام کرنے کا عمل سخت رواداری، ہموار سطح کی تکمیل، اور آلات سازی، امپلس لائنوں، اور کیپلیری ٹیوبوں کے لیے درکار مکینیکل خصوصیات کے حصول کے لیے ضروری ہے۔ UNS N02200 کام-سخت کرتا ہے، اس لیے ڈرائنگ کے دوران انٹرمیڈیٹ اینیلنگ (ہیٹ ٹریٹمنٹ) کی ضرورت ہوتی ہے، جس کا احاطہ ASTM B163 تفصیلات کے تحت ہوتا ہے۔
اپر اینڈ (~25 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD): جب کہ اب بھی عام طور پر ٹھنڈا-ختم ہو چکا ہے، یہ رینج معیاری پائپ سائز پر متصل ہے۔ 101.6 ملی میٹر OD (جو کہ 4 انچ برائے نام پائپ سائز ہے) پر، پروڈکٹ یا تو ہموار پائپ (گرم-ختم اور پھر ٹھنڈا-کھوایا) یا براہ راست گرم-ختم ہو سکتا ہے۔ تاہم، دباؤ کے استعمال کے لیے اکثر درکار سخت جہتی رواداری کو پورا کرنے کے لیے، کولڈ فنشنگ عام ہے۔
دیوار کی موٹائی کی وضاحت:
یہ وہ جگہ ہے جہاں صنعت میں اکثر الجھن پیدا ہوتی ہے۔
نلیاں لگانے کے لیے (عام طور پر <2" برائے نام): دیوار کی موٹائی انچ یا ملی میٹر (مثلاً، 0.035" دیوار یا 0.889 ملی میٹر دیوار) میں کم سے کم یا اوسط دیوار کی موٹائی کے ذریعہ بتائی جاتی ہے۔ آپ کو "ٹیوب" کی وضاحت کرنی ہوگی اور عین مطابق OD اور دیوار فراہم کرنا ہوگی۔ مثال کے طور پر:"ASTM B163 UNS N02200 سیملیس ٹیوب، 12.7 mm OD x 1.24 mm دیوار کی موٹائی۔"
پائپنگ کے لیے (عام طور پر 2" برائے نام اور اس سے اوپر، بشمول 101.6 ملی میٹر OD/4"): دیوار کی موٹائی اکثر "شیڈول" (SCH) کے ذریعہ بیان کی جاتی ہے۔ ایک 101.6 ملی میٹر (4") پائپ میں پریشر کی ضرورت کے لحاظ سے مختلف شیڈولز (SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S) ہو سکتے ہیں۔ یہ بتانا بہت ضروری ہے کہ آیا آپ پائپ کے طول و عرض (جس میں معیاری ODs اور مخصوص شیڈول پر مبنی IDs ہیں) یا ٹیوب طول و عرض کا آرڈر دے رہے ہیں۔
صنعت کا بہترین طریقہ:
اس پوری رینج کا احاطہ کرنے والے پروجیکٹ کے لیے، انجینئرنگ کی تفصیلات واضح ہونی چاہیے۔ اگر 50 ملی میٹر او ڈی لائن کا مقصد فلینجڈ فٹنگز کے ساتھ پراسیس پائپنگ سسٹم کا حصہ ہونا ہے، تو اسے "2" NPS شیڈول XX پائپ کے طور پر آرڈر کیا جانا چاہیے۔ اگر یہ کمپریشن فٹنگ والے ہائیڈرولک یا انسٹرومینٹیشن سسٹم کا حصہ ہے، تو اسے "50 mm OD x Y mm وال ٹیوب کے طور پر آرڈر کیا جانا چاہیے۔ (ASME B36.19 پائپ بمقابلہ ایک مخصوص ٹیوب کے طول و عرض) میں فرق ہے، اور غلط استعمال کرنے سے فٹنگ میں مطابقت نہیں ہو گی۔
3. شامل ہونے کے طریقے: ویلڈنگ بمقابلہ مکینیکل کنکشن
سوال: چھوٹے-بور (3.35 ملی میٹر OD) سے انٹرمیڈیٹ (101.6 mm OD) ASTM B163 Pure Nickel پائپنگ کا استعمال کرنے والی اہم سروس ایپلی کیشنز میں، صنعت-جوائننگ کے کون سے طریقے قبول کرتی ہیں، اور ان میں خالص نکل کی ویلڈنگ سے منسلک مخصوص چیلنجز کیا ہیں؟
جواب: ASTM B163 خالص نکل پائپنگ کے لیے جوائننگ کے طریقے 3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD رینج کے اندر مخصوص قطر پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں، جو کہ من گھڑت عمل کے خلاف لیک کی ضرورت کو متوازن کرتے ہیں۔
مکینیکل کنکشنز (<25 mm OD کے لیے اہم):
سب سے چھوٹی نلیاں (3.35 ملی میٹر سے تقریباً 25 ملی میٹر OD) کے لیے، مکینیکل کنکشن انڈسٹری کا معیار ہے۔
قسم: ڈبل-فیرول کمپریشن فٹنگز (مثلاً، سواگیلوک یا پارکر اے-LOK اسٹائل) یا آج کل عام طور پر فلیئر فٹنگز
فائدہ: وہ بغیر حرارت کے فیلڈ اسمبلی کی اجازت دیتے ہیں، جو کہ پتلی-دیواری نلکی کے لیے اہم ہے جہاں ویلڈنگ سے جلنے کا خطرہ زیادہ ہوتا ہے-۔ وہ دیکھ بھال کے لیے جدا کرنے کی بھی اجازت دیتے ہیں۔
مواد پر غور: فٹنگز ہم آہنگ ہونی چاہئیں۔ عام طور پر، سٹین لیس سٹیل کے فیرولز کام کر سکتے ہیں، لیکن زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے اور گیلنگ کو روکنے کے لیے، نکل یا مونیل فیرولز کا استعمال اکثر خالص نکل ٹیوبنگ کو جوڑتے وقت کیا جاتا ہے۔
ویلڈنگ (25 ملی میٹر OD سے 101.6 ملی میٹر OD تک کے لیے اہم):
موٹی-دیواری پائپوں اور بڑے قطر کے لیے، ویلڈنگ مستقل، اعلی-انٹیگریٹی جوڑوں کے لیے بنیادی طریقہ ہے۔
عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW/TIG) اس مواد اور سائز کی حد کے لیے واحد قابل قبول عمل ہے جس کی وجہ سے اس کے عین مطابق ہیٹ کنٹرول ہے۔
خالص نکل ویلڈنگ کے چیلنجز (UNS N02200):
پوروسیٹی: خالص نکل میں پگھلی ہوئی حالت میں آکسیجن اور ہائیڈروجن جیسی گیسوں کے لیے زیادہ حل پذیری ہوتی ہے، جو کہ مضبوطی کے دوران تیزی سے ضائع ہو جاتی ہے۔ اگر ویلڈ پول کو مکمل طور پر غیر فعال گیس (100% Argon یا Argon/Helium مکس) سے محفوظ نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ گیسیں پھنس جاتی ہیں، جو porosity بناتی ہیں۔ یہ مسترد کرنے کا ایک بڑا عنصر ہے۔
روانی: ویلڈ پوڈل سٹیل کے مقابلے میں بہت "سست" اور کم سیال ہے۔ ویلڈرز کو ٹارچ میں ہیرا پھیری کرنی چاہیے تاکہ جوڑوں کے کناروں کو مناسب طریقے سے گیلا کیا جا سکے۔
گرم کریکنگ: نکل گندھک، سیسہ، یا فاسفورس جیسی نجاستوں سے گرم کریکنگ کے لیے حساس ہے۔ اس لیے، بیس میٹل اور کسی بھی فلر میٹل کو احتیاط سے صاف کرنا چاہیے۔ کاربن اسٹیل پر استعمال ہونے والے پیسنے والے پہیے نکل پر استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں، کیونکہ سرایت شدہ لوہے کے ذرات کریکنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔
ہیٹ ان پٹ: اس کی اعلی برقی مزاحمت اور تھرمل توسیع کی وجہ سے، مسخ ایک مسئلہ ہو سکتا ہے۔ کم گرمی کا ان پٹ اور مناسب جوائنٹ فٹ-ضروری ہے۔
فلر میٹل: UNS N02200 کو خود سے ویلڈنگ کرنے کے لیے، عام فلر میٹل ERNi-1 ہے۔
مداری ویلڈنگ:
6 ملی میٹر سے 50 ملی میٹر OD رینج میں ٹیوبوں پر دہرائے جانے والے ویلڈز کے لیے (فارماسیوٹیکل یا سیمی کنڈکٹر-گریڈ سسٹم میں عام)، خودکار مداری GTAW سونے کا معیار ہے۔ یہ کم سے کم آپریٹر کی غلطی کے ساتھ مسلسل، دوبارہ پیدا کرنے کے قابل ویلڈز فراہم کرتا ہے، جو نکل پائپنگ کی پاکیزگی اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔
4. قابل اطلاق کوڈز، معیارات، اور معائنہ
سوال: ایک پائپنگ سسٹم ASTM B163 UNS N02200 مواد کے ساتھ 3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD تک ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کون سے ASME تعمیراتی کوڈز اس نظام کے ڈیزائن اور معائنہ کو کنٹرول کرتے ہیں، اور خالص نکل کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے کون سے مخصوص غیر-تباہ کن امتحان (NDE) طریقوں کی ضرورت ہے؟
جواب: اس مواد کو استعمال کرنے والے سسٹم کی تعمیر اور معائنہ ASME (امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز) کوڈ کے مختلف حصوں کے تحت ہوتا ہے، جو کہ مطلوبہ خدمت پر منحصر ہے۔
قابل اطلاق تعمیراتی کوڈز:
ASME B31.3 (پروسیس پائپنگ): یہ کیمیکل، پٹرولیم اور صنعتی پلانٹس کے لیے سب سے زیادہ ممکنہ گورننگ کوڈ ہے۔ یہ پائپنگ کے لیے ڈیزائن، مواد، تانے بانے اور معائنہ کی ضروریات کا احاطہ کرتا ہے۔ 101.6 ملی میٹر OD (4") پائپ کے لیے، B31.3 حتمی معیار ہے۔
ASME سیکشن VIII (بوائلر اور پریشر ویسل کوڈ): اگر نلیاں (مثلاً 12.7 ملی میٹر او ڈی) کو ہیٹ ایکسچینجر کے اندر اندرونی نلیاں کے طور پر یا پریشر برتن کے حصے کے طور پر استعمال کیا جا رہا ہے، تو یہ کوڈ لاگو ہوگا۔
B31.1 (پاور پائپنگ): اگر سسٹم پاور پلانٹ میں ہے تو یہ کوڈ لاگو ہوگا، حالانکہ خالص نکل بنیادی پاور سائیکلوں میں کم عام ہے۔
معائنہ اور NDE کے تقاضے:
معائنہ کا نظام خطرے پر مبنی ہے-اور سائز اور سروس کی شدت (نارمل، کیٹیگری D، کیٹیگری M، یا ہائی پریشر فلوئڈ سروس فی B31.3) کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔
بصری امتحان (VT): تمام ویلڈز کے لیے لازمی۔ ویلڈ انفورسمنٹ پروفائل، انڈر کٹ، اور سطح کی پورسٹی چیک کی جاتی ہے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT): زیادہ تر "نارمل" فلوئڈ سروس ویلڈز کے لیے ایک مخصوص سائز کی حد سے اوپر (عام طور پر NPS 2 یا 101.6 mm OD) اور "ہائی پریشر" سروس میں تقریباً تمام ویلڈز کے لیے ضروری ہے۔ ویلڈ کی جڑ میں اندرونی سوراخوں، فیوژن کی کمی اور دراڑ کا پتہ لگانے کے لیے RT ضروری ہے۔
پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT): یہ خالص نکل کے لیے سطح کی جانچ کا بنیادی طریقہ ہے۔ چونکہ نکل نان-فیرس ہے، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT) لاگو نہیں ہے۔ PT سطح کے ٹوٹنے والے نقائص جیسے دراڑیں یا پن ہولز کو ظاہر کرنے کے لیے ایک مرئی یا فلوروسینٹ رنگ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ویلڈ کیپس اور ہیٹ-متاثرہ زونز پر انتہائی موثر ہے اور اکثر ساکٹ ویلڈز کے روٹ پاس کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے۔
ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ: مکمل شدہ پائپنگ سسٹم کو لیک-ٹیسٹ کیا جانا چاہیے، عام طور پر ڈیزائن کے دباؤ سے 1.5 گنا پانی کے ساتھ۔ چھوٹے-بور آلے کی نلیاں (3.35 ملی میٹر) کے لیے، یہ لوپ ٹیسٹ کے حصے کے طور پر انجام دیا جا سکتا ہے۔ آلودگی کو روکنے کے لیے نظام کو مکمل طور پر نکاسی اور خشک کرنے کا خیال رکھنا چاہیے۔
مثبت مواد کی شناخت (PMI): خالص نکل کی قیمت اور سٹینلیس سٹیل یا دیگر مرکب دھاتوں کے ساتھ اختلاط-کے خطرے کو دیکھتے ہوئے، PMI (X-رے فلوروسینس یا آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹروسکوپی کا استعمال کرتے ہوئے) اکثر اس بات کی توثیق کرنے کے لیے ایک پروجیکٹ کی ضرورت ہوتی ہے کہ یہ مواد واقعی UNS0 Npri22 یا انسٹالیشن کے لیے ہے۔
اہم ٹیک وے یہ ہے کہ جب مواد ASTM B163 کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے،من گھڑت اور معائنہ کی سالمیتASME تعمیراتی کوڈ کے ذریعہ لازمی ہے۔ فیرو میگنیٹزم کی کمی (MT کو بیکار بنانا) PT کی مکمل صفائی اور RT کے لیے اچھی تکنیک کو معیار کی یقین دہانی کے لیے اہم بناتی ہے۔
5. حصولی اور لاگت کی اصلاح
سوال: ایک پروکیورمنٹ مینیجر کے طور پر، مجھے 3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD رینج میں ASTM B163 خالص نکل پائپنگ کا ذریعہ بنانا ہے۔ بروقت ترسیل اور بجٹ کی پابندی کو یقینی بنانے کے لیے مجھے کن اہم لاجسٹک اور لاگت کے عوامل پر غور کرنا چاہیے، خاص طور پر آرڈر کی کم از کم مقدار، دستیابی، اور سرچارجز کے حوالے سے؟
جواب: اس سائز کی حد میں ASTM B163 UNS N02200 کی خریداری معیاری سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں منفرد چیلنجز پیش کرتی ہے۔ خالص نکل کی مارکیٹ چھوٹی ہے، اور سپلائی چین کم کموڈائزڈ ہیں۔ لاگت اور نظام الاوقات کی اصلاح کے لیے اہم عوامل یہ ہیں:
1. کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQs) اور دستیابی:
"درمیانی" رینج گیپ (تقریبا. 25 ملی میٹر سے 75 ملی میٹر OD): یہ اکثر سب سے زیادہ پریشانی والا علاقہ ہوتا ہے۔ ملیں مخصوص صنعتوں کے لیے بڑی مقدار میں چھوٹی-بور نلیاں (آلہ سازی کے سائز) تیار کرتی ہیں۔ وہ معیاری اسٹاک آئٹمز کے طور پر بڑے-بور پائپ (2" NPS اور اس سے اوپر) بھی تیار کرتے ہیں۔ تاہم، درمیانی سائز (مثال کے طور پر، 38 mm OD یا 50 mm OD ٹیوب) اکثر "مل-ڈائریکٹڈ" آئٹمز ہوتے ہیں۔ ان کو تقسیم کاروں کے ذریعہ ذخیرہ نہیں کیا جاسکتا ہے اور اس کے لیے مل چلانے کی ضرورت ہوگی، جس میں MOQ/فٹ کی اونچی پیمائش ہوتی ہے۔
حکمت عملی: پروٹوٹائپس یا چھوٹے پروجیکٹس کے لیے جن کے لیے ان درمیانی سائز کی ضرورت ہوتی ہے، یا تو ڈسٹری بیوٹر کو مل رن کاٹنے کے لیے پریمیم ادا کرنے کے لیے تیار رہیں، یا اس بات پر غور کریں کہ کیا معیاری پائپ سائز (مثلاً، 1-1/2" NPS یا 2" NPS) کو میٹرک ٹیوب سائز کے لیے فعال طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
2. خام مال سرچارجز:
نکل ایک کموڈٹی ہے: لندن میٹل ایکسچینج (LME) پر خالص نکل کی قیمت غیر مستحکم ہے۔ پائپ اور ٹیوب ملیں اپنی بنیادی قیمت پر خام مال کا سرچارج لگاتی ہیں۔ اس سرچارج کا حساب ایک مخصوص مدت کے دوران اوسط LME نکل کی قیمت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے (مثلاً، پچھلے مہینے)۔
بجٹ سازی: ASTM B163 پائپنگ کے لیے ایک اقتباس اکثر صرف ایک مختصر مدت کے لیے درست ہوتا ہے (مثلاً، 5-10 دن)۔ آپ کے پروجیکٹ کے بجٹ میں اقتباس کی تاریخ اور آخری ڈیلیوری/انوائسنگ کی تاریخ کے درمیان نکل کی قیمت کے ممکنہ اتار چڑھاو کا حساب ہونا چاہیے۔
3. سورسنگ کی پیچیدگی (چھوٹے بمقابلہ بڑے سپلائرز):
چھوٹا-بور (3.35 ملی میٹر - 12 ملی میٹر): خصوصی ٹیوب سپلائرز یا آلات کے اجزاء کے مینوفیکچررز سے بہترین ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ وہ ان سائزوں کو تجزیہ کار اور نمونے لینے کے نظام کی مارکیٹ کے لیے ذخیرہ کرتے ہیں۔
پائپ سائز (60.3 ملی میٹر - 101.6 ملی میٹر OD): بڑے پائپ اور ٹیوب ڈسٹری بیوٹرز سے بہترین حاصل کیا جاتا ہے جو نکل کے مرکب کا ذخیرہ کرتے ہیں۔
چیلنج: چند سپلائرز اس سپیکٹرم کے دونوں سروں پر سبقت لے جاتے ہیں۔ پوری سائز کی حد کے لیے بہترین قیمت اور دستیابی حاصل کرنے کے لیے آپ کو اپنا پرچیز آرڈر (PO) دو دکانداروں کے درمیان تقسیم کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
4. سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی:
ASTM B163 کو مکمل ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہے۔ پائپ یا ٹیوب کا ہر ٹکڑا ہیٹ نمبر کے قابل ہونا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کا سپلائر تصدیق شدہ مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs/CMTRs) فراہم کرتا ہے جو کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کرتا ہے۔ کسی بھی ایسے مواد کو مسترد کریں جو "ASTM B163 سے تصدیق شدہ" کے ساتھ آتا ہے لیکن اس میں مخصوص ہیٹ ٹریس کا فقدان ہے، کیونکہ یہ آڈٹ میں ناکام ہو جائے گا۔
5. فیبریکیشن کی لاگت:
مواد کی قیمت صرف ایک حصہ ہے. من گھڑت پر مبنی اپنی خریداری کی حکمت عملی سے آگاہ کریں۔
ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء: ERNi-1 فلر دھات مہنگی ہے۔ اس کو پروجیکٹ کی لاگت میں فیکٹر کریں۔
پوسٹ-ویلڈ معائنہ: جیسا کہ زیر بحث آیا، PT رنگ اور RT فلمیں/آلات ویلڈنگ سے وابستہ اخراجات ہیں۔ اگر آپ چھوٹے سائز میں زیادہ مکینیکل فٹنگز استعمال کرنے کے لیے سسٹم کو ڈیزائن کر سکتے ہیں، تو آپ کم تنصیبی لیبر اور معائنہ کے اخراجات کے ساتھ کچھ زیادہ مواد کی لاگت کو پورا کر سکتے ہیں۔
