ان مرکب دھاتوں کے لئے ایک پالش ختم کیوں کی گئی ہے ، اور جمالیات سے بالاتر ہو کر فنکشنل فوائد کیا ہیں؟

1. پالش پائپ کے طور پر مونل 450 اور مونل 502 کی بنیادی خصوصیات اور بنیادی ایپلی کیشنز کیا ہیں؟

مونل 450 اور مونیل 502 دونوں اعلی - پرفارمنس نکل - تانبے کے مرکب ہیں ، لیکن وہ مختلف بنیادی مقاصد کے لئے انجنیئر ہیں ، جو ان کے استعمال میں پالش پائپ کی طرح جھلکتے ہیں۔

مونیل مصر 450 (UNS N05500)

خصوصیات: مونل 450 ایک بارش ہے - سخت کھوٹ جس میں ایلومینیم اور ٹائٹینیم شامل ہے۔ اس کی کلیدی خصوصیت اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ انتہائی اعلی طاقت اور سختی کا ایک بہترین امتزاج ہے۔ اس کی پالش شکل میں ، یہ ایک ہموار ، سخت سطح مہیا کرتا ہے جو گیلنگ ، پہننے اور سمندری فاؤلنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

ایپلی کیشنز بطور پالش پائپ: اس کا بنیادی استعمال ان ایپلی کیشنز میں ہے جہاں مکینیکل سالمیت اہم ہے۔

میرین شافٹنگ: انتہائی پالش مونل 450 پائپوں کو پروپیلر شافٹ اور پمپ شافٹ کے طور پر اعلی - کارکردگی کے برتنوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ پولش رگڑ کو کم کرتا ہے اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی - دباؤ کا آلہ: غیر ملکی تیل اور گیس میں ، پالش ٹیوبیں ہائیڈرولک اور آلے کی لائنوں کے لئے استعمال کی جاتی ہیں جہاں ہائی پریشر اور ایک صاف ، عیب - مفت سطح اہم ہے۔

صحت سے متعلق اجزاء: ایرو اسپیس اور کیمیائی پروسیسنگ میں ، پالش نلیاں پسٹن کی سلاخوں اور دیگر اجزاء کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں جن میں ہموار ، سخت ، غیر - گیلنگ سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔

مونل مصر 502 (UNS N05502)

خصوصیات: مونیل 502 بھی ایک بارش ہے - سخت کھوٹ ہے لیکن خاص طور پر متوازن ہے کہ دوسرے مونلز کے مقابلے میں اعلی بلند درجہ حرارت کی طاقت اور آکسیکرن مزاحمت کی پیش کش کی جاسکے ، جبکہ اب بھی عمر - سختی کی عمر کے قابل ہے۔ پالش سطح اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے اسکیلنگ کو کم سے کم کرنے اور صفائی کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے ل cruc بہت ضروری ہے۔

ایپلی کیشنز بطور پالش پائپ: اس کا استعمال اعلی - درجہ حرارت اور سنکنرن سروس پر مرکوز ہے۔

اعلی - درجہ حرارت کے عمل کی لائنیں: کیمیائی پودوں میں ، پالش مونل 502 پائپ بلند درجہ حرارت پر سنکنرن کیٹیلسٹس یا عمل کے دھارے لے کر جاتے ہیں ، جہاں اس کی طاقت رینگنے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے اور ہموار سطح کیکنگ کو روکتی ہے۔

الکلائن/کاسٹک سروس: یہ غیر معمولی طور پر گرم الکلائن حلوں کے خلاف مزاحم ہے۔ پالش پائپ کاسٹک بخارات اور ٹرانسفر لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں ، جہاں ہموار ختم نمکیات کی آسنجن کو روکتا ہے اور صفائی کو آسان بناتا ہے۔

بجلی پیدا کرنے والے اجزاء: فیڈ واٹر ہیٹر ٹیوبوں اور دیگر اجزاء کے لئے جہاں اعلی طہارت اور اسکیلنگ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہے۔

2. ان مرکب دھاتوں کے لئے پالش ختم کی وضاحت کیوں کی گئی ہے ، اور جمالیات سے بالاتر ہو کر فعال فوائد کیا ہیں؟

مونل 450 اور 502 پائپوں پر ایک پالش ختم شاذ و نادر ہی صرف نظروں کے لئے ہے۔ یہ تنقیدی عملی فوائد فراہم کرتا ہے جو کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

بہتر سنکنرن مزاحمت: ایک ہموار ، پالش سطح کی سطح کی سطح کم ہوتی ہے اور ایک مل ختم کے مقابلے میں کم مائکروسکوپک چوٹیوں اور وادیوں (نقائص) ہوتی ہیں۔ اس سے پیٹنگ اور کریوس سنکنرن کے لئے ممکنہ ابتداء والے مقامات کی تعداد کم ہوجاتی ہے ، جو کلورائد - میں سمندری پانی اور کیمیائی عمل کے سلسلے جیسے بھرپور ماحول میں ناکامی کے عام طریقے ہیں۔

کم رگڑ اور بہتر بہاؤ: آئینہ - جیسے ختم ایک ہائیڈرولک ہموار سطح پیدا کرتا ہے جو رگڑ مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ اس کے لئے یہ بہت ضروری ہے:

سیال کی حرکیات: عمل پائپنگ میں پریشر ڈراپ کو کم کرنا ، جس سے پمپنگ میں توانائی کی بچت ہوتی ہے۔

حرکت پذیر حصے: پسٹن سلاخوں یا شافٹ جیسے اجزاء کے ل it ، یہ لباس اور بجلی کے نقصان کو کم سے کم کرتا ہے۔

آلودگی اور آسنجن کی روک تھام: دواسازی ، کھانا اور مشروبات ، اور اعلی - طہارت کیمیائی پروسیسنگ جیسی صنعتوں میں ، ایک پالش سطح ضروری ہے کیونکہ یہ:

پروڈکٹ بلڈ - up کو روکتا ہے: غیر - غیر محفوظ ، ہموار سطح پروسیس میڈیا کو قائم رکھنے یا پھنس جانے کی اجازت نہیں دیتی ہے۔

صفائی ستھرائی کی سہولت: یہ آسانی اور موثر صفائی اور نس بندی کی اجازت دیتا ہے (-} جگہ یا بھاپ - میں - جگہ کے طریقہ کار میں صاف -} میں صاف کریں) ، بیکٹیریل کی نشوونما کو روکتا ہے اور کراس - آلودگی کو روکتا ہے۔

تھکاوٹ کی بہتر طاقت: پالش کرنے کا عمل مائکروسکوپک سطح کی خامیوں اور تناؤ کے حراستیوں کو دور کرتا ہے جو تھکاوٹ کی دراڑوں کے لئے نیوکلیشن پوائنٹ کے طور پر کام کرسکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر مونل 450 اجزاء کے لئے اہم ہے جس میں چکولک لوڈنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جیسے گھومنے والی شافٹ۔

سمندری fouling کے خلاف مزاحمت: اگرچہ مکمل طور پر اینٹی - fouling نہیں ، ایک انتہائی پالش سطح بارنکلس اور دیگر سمندری حیاتیات کے لئے ایک مضبوط گرفت حاصل کرنے میں نمایاں طور پر زیادہ مشکل بناتی ہے ، جس سے سمندری ایپلی کیشنز کی بحالی کو آسان بنایا جاتا ہے۔

3. مونیل 450 اور 502 پائپوں پر اعلی - کوالٹی پولش کے حصول اور برقرار رکھنے میں کلیدی چیلنجز کیا ہیں؟

ان اعلی - طاقت کے مرکب پر کامل آئینے کی تکمیل کا حصول ایک خصوصی عمل ہے ، اور اسے خدمت میں برقرار رکھنا اپنے چیلنجوں کا اپنا سیٹ پیش کرتا ہے۔

پولش کے حصول میں چیلنجز:

مادی سختی: دونوں مرکب ، خاص طور پر عمر رسیدہ (بارش - سخت) حالت میں ، بہت مشکل ہیں۔ مونل 450 اپنی اعلی طاقت کے لئے جانا جاتا ہے ، اور مونیل 502 اعلی - درجہ حرارت کی طاقت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے لئے موٹے سے بہت عمدہ کشش تک ترقی پسند تسلسل میں مضبوط پالش کرنے والے سازوسامان ، اعلی طاقت ، اور پائیدار رگڑنے (جیسے ، سلیکن کاربائڈ یا ایلومینیم آکسائڈ) کے استعمال کی ضرورت ہے۔

کام کی سختی: نکل - تانبے کے مرکب دھاتیں سخت کرنے کا شکار ہیں۔ اگر پالش کے دوران بہت زیادہ دباؤ یا گرمی پیدا ہوتی ہے تو ، سطح اور بھی سخت اور زیادہ آسانی سے ہوسکتی ہے ، جس سے ممکنہ طور پر مائیکرو - کریکنگ کا باعث بنتا ہے۔ اس کے لئے سطح کے درجہ حرارت کو سنبھالنے کے ل adequate مناسب چکنا اور ٹھنڈک کے ساتھ ایک کنٹرول شدہ عمل کی ضرورت ہے۔

مستقل مزاجی: پائپ کی پوری لمبائی ، خاص طور پر اندرونی قطر (ID) پر یکساں پولش کا حصول مشکل ہے۔ اس کے ل wave خودکار یا انتہائی ہنر مند دستی عمل کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ لہر سے بچنے کے ل "،" سنتری کا چھلکا "ساخت ، یا مختلف ٹیکہ کی سطح سے بچنے کے ل .۔

پولش کو برقرار رکھنے میں چیلنجز:

ہینڈلنگ اور انسٹالیشن: یہاں تک کہ ایک خوردبین سکریچ - یہاں تک کہ مفت سطح ٹولز ، ویلڈنگ اسپیٹر ، یا نامناسب ہینڈلنگ سے ہونے والے نقصان کے ل highly انتہائی حساس ہے۔ انسٹالرز کو حفاظتی ملعمع کاری ، لکڑی کے معاونت ، اور سرشار نرم ٹولز کا استعمال کرنا چاہئے۔

- خدمت کو پہنچنے والے نقصان میں: پالش سطح کو عمل کے سیال میں کھرچنے والے ذرات یا معمول کی دیکھ بھال کے ذریعہ کھرچنے والے ذرات کے ذریعہ کھرچ سکتے ہیں۔ سمندری ماحول میں ، یہاں تک کہ اس کی fouling مزاحمت کے باوجود ، بائیوفیلس بالآخر تشکیل پائیں گے ، جس میں بنیادی دھات کو کھرچنے سے بچنے کے لئے محتاط صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

ویلڈنگ: ویلڈنگ گرمی - متاثرہ زون (HAZ) کو بالکل مختلف سطح کی ساخت اور آکسائڈ پرت (حرارت کی رنگت) کے ساتھ پیدا کرتی ہے۔ پالش پائپ سے ویلڈ کیپ میں ہموار منتقلی کا حصول وسیع پیمانے پر پوسٹ کے بغیر - ویلڈ پیسنے اور دوبارہ - پالش کے بغیر تقریبا impossible ناممکن ہے ، جو اکثر فیلڈ میں غیر عملی ہوتا ہے۔

4. پالش مونل 450 اور 502 پائپوں کی ویلڈنگ معیاری پائپ سے کیسے مختلف ہے ، اور بہترین عمل کیا ہیں؟

ویلڈنگ پالش پائپ کے لئے پالش سطح اور بیس دھات کی خصوصیات کی سنکنرن مزاحمت اور سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے پیچیدہ طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔

تنقیدی اختلافات اور بہترین عمل:

پری - ویلڈ پروٹیکشن:

معیاری پائپ: ویلڈ جوائنٹ کے قریب معمولی خروںچ کو اکثر برداشت کیا جاتا ہے۔

پالش پائپ: ویلڈیڈ ہونے والے علاقے کو محتاط طور پر محفوظ رکھنا چاہئے۔ اعلی - درجہ حرارت ، اینٹی - اسپیٹر ٹیپ یا جیلوں کا اطلاق آرک ہڑتالوں اور اسپیٹر آسنجن کو روکنے کے لئے ویلڈ جوائنٹ سے ملحقہ پالش سطحوں پر کیا جاتا ہے ، جو ختم کو مستقل طور پر نقصان پہنچائے گا۔

فلر دھات کا انتخاب اور مشترکہ ڈیزائن:

مونیل 450: جیسے k - 500 ، یہ عام طور پر غیر - عمر - سختی فلر جیسے مونیل 66 (ایرن 4060) کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ اس سے ایک سنکنرن - مزاحم لیکن نچلے طاقت کی ویلڈ پیدا ہوتی ہے۔ مشترکہ کو اس ویلڈ میٹل کی صلاحیت میں بوجھ اٹھانے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

مونیل 502: مماثل مونل 502 الیکٹروڈ (ENI4060) کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے جو ویلڈ کو عمر - سخت ہونے کی اجازت دیتا ہے ، لیکن اس کے لئے ایک مکمل پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے۔

مشترکہ ڈیزائن: پالش سسٹم کے لئے ، مکمل دخول کے ساتھ بٹ ویلڈس کو ساکٹ ویلڈز پر ترجیح دی جاتی ہے۔ ساکٹ ویلڈس ایک ایسی کریوائس تیار کرتے ہیں جو داخلی طور پر پولش کرنا ناممکن ہے اور سنکنرن کے لئے ایک اہم سائٹ ہے۔

ویلڈنگ کی تکنیک:

گیس صاف کرنا: اہم ایپلی کیشنز کے ل the ، پائپ کے اندرونی حصے کو ویلڈنگ کے دوران غیر فعال گیس (ارگون) سے پاک کیا جانا چاہئے۔ اس سے اندرونی پالش سطح پر آکسیکرن اور "شوگر" کی تشکیل کو روکتا ہے ، جو اس کی سنکنرن مزاحمت اور آسانی کو ختم کردے گا۔

کم گرمی کا ان پٹ: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کے عمل کا استعمال کریں جس کے ساتھ اسٹرنگر موتیوں کی مالا اور کم گرمی کے ان پٹ کے ساتھ HAZ کو کم سے کم کیا جاسکے اور اناج کی ضرورت سے زیادہ نشوونما کو روکا جاسکے۔

پوسٹ - ویلڈ فائننگ:

ویلڈ کیپ کو گراؤنڈ فلش ہونا چاہئے اور پھر اس کی اصل سطح کو جتنا ممکن ہو سکے سے قریب سے میچ کرنے کے لئے پالش ہونا چاہئے۔ یہ ایک خصوصی مہارت ہے۔ نائٹرک ایسڈ کے حل کے ساتھ گزرنے کا کام اکثر ویلڈ اور HAZ پر حفاظتی آکسائڈ پرت کو بحال کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔

5. پالش مونل 450 اور 502 پائپ حاصل کرنے کے لئے متعلقہ وضاحتیں کیا ہیں ، اور پولش کوالٹی کی وضاحت اور تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟

پالش پائپ کی خریداری کے ل standard معیاری مادی وضاحتوں کا حوالہ دینے اور سطح کی تکمیل کے ل specific مخصوص تقاضوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

مادی وضاحتیں:

مونیل مصر 450 (UNS N05500): بنیادی معیار ASTM B 865 / ASME SB 865 ہموار اور ویلڈیڈ پائپ کے لئے ہے۔ یہ مصر کے لئے کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے۔

مونیل ایلائی 502 (یو این ایس این 05502): یہ مصر دات کو اکثر اے ایس ٹی ایم بی 164/اے ایس ایم ای ایس بی 164 کے تحت راڈ/بار کے لئے یا کسٹم/کارخانہ دار کی وضاحتوں کے تحت حاصل کیا جاتا ہے ، کیونکہ یہ ایک زیادہ خصوصی شکل ہے۔

پولش کے معیار کی وضاحت اور تصدیق کرنا:
پولش بیس ماد spec ی کی طرف سے احاطہ نہیں کرتا ہے اور خریداری کے آرڈر پر الگ الگ مخصوص ہونا ضروری ہے۔

سطح کی تکمیل کی پیمائش (RA): سب سے عام میٹرک ریاضی اوسطا کھردری (RA) ہے ، جو مائیکرو - انچ (µin) یا مائکرو - میٹر (µm) میں ماپا جاتا ہے۔ ایک معیاری مل ختم 100 - 250 µin RA ہوسکتی ہے۔ سینیٹری یا اعلی سنکنرن سروس کے لئے پالش ختم کی وضاحت بہت کم ہوگی۔

#4 ختم (صاف): ~ 30 - 45 µin RA - ایک عام ، غیر عکاس سینیٹری ختم۔

#7 ختم (انتہائی عکاس): ~ 10 - 15 µin RA- ایک روشن ، آئینے کی طرح ختم جو بوفنگ کے ذریعہ حاصل کیا گیا۔

#8 ختم (آئینہ): <10 µin RA - ایک کامل آئینہ ، جس میں وسیع پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔

بصری معیارات: اکثر ، ایک معیار کے معیار کا حوالہ بھی دیا جاتا ہے ، جیسے "آئینہ پولش" یا "سینیٹری پولش" ، اور قبولیت خریدار اور سپلائر کے ذریعہ متفقہ ایک منظور شدہ نمونے کے مقابلے پر مبنی ہے۔

تصدیق:

اوزار: RA ویلیو کی تصدیق ایک پورٹیبل سطح کے پروفائلومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے جو ہیرے - کو سطح پر کھینچتا ہے۔

بصری معائنہ: پائپ کا معائنہ کنٹرول لائٹنگ کے تحت کیا جاتا ہے جیسے کھرچنے ، گڈڑیاں ، سنتری کے چھلکے ، یا مسخوں جیسے نقائص کے لئے۔

صحیح سطح کی تکمیل کی ضرورت کے ساتھ صحیح ASTM مادی معیار کو یکجا کرکے (جیسے ، "ASTM B 865 ، UNS N05500 ، عمر کی حالت ، ID/OD کے ساتھ 20 µin RA زیادہ سے زیادہ میکس") ، ایک خریدار اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ وہ ایسی مصنوع کو حاصل کریں جو مکینیکل اور سطح کے معیار کی دونوں ضروریات کو پورا کرے۔