1. سوال: Incoloy 330 اور 25-6HN الائے پائپوں کے درمیان بنیادی ساختی اور جائیداد کے فرق کیا ہیں؟
A:Incoloy 330 اور 25-6HN بنیادی طور پر مختلف ایپلی کیشنز پیش کرتے ہیں-ایک اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جب کہ دوسرے کو جارحانہ کلورائد ماحول میں آبی سنکنرن مزاحمت کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔
Incoloy 330 (UNS N08330)ایک آسنیٹک نکل ہے اس کی برائے نام ساخت 34-37% نکل، 17-20% کرومیم، 1.0-1.5% سلکان، 0.08-0.12% کاربن، اور بیلنس آئرن ہے۔ کھوٹ میں مولبڈینم یا نائٹروجن نہیں ہوتا ہے۔ نکل کا اعلیٰ مواد (∼35%) کلورائیڈ تناؤ سنکنرن کریکنگ اور کاربرائزیشن کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ کنٹرول شدہ سلکان کا اضافہ (1.0–1.5%) نمایاں طور پر بلند درجہ حرارت پر آکسیکرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ Incoloy 330 ٹھوس ہے عام پیداوار کی طاقت کمرے کے درجہ حرارت پر 30–45 ksi (207–310 MPa) ہے، جس میں قلیل مدتی سروس کے لیے تقریباً 2000 ڈگری F (1093 ڈگری) اور طویل- میٹر سروس کے لیے 1800 ڈگری F (982 ڈگری) تک مفید رینگنے کی طاقت ہوتی ہے۔ اس کی سب سے مخصوص خصوصیت تھرمل تھکاوٹ اور سائیکلک آکسیکرن کے خلاف غیر معمولی مزاحمت ہے۔
25-6HN الائے (UNS N08925)ایک سپر-آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہے جو انتہائی آبی سنکنرن مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، خاص طور پر سمندری پانی اور تیزابی کلورائد ماحول میں۔ اس کی برائے نام ساخت 24-26% نکل، 19-21% کرومیم، 6.0-7.0% مولیبڈینم، 0.8-1.5% تانبا، 0.10-0.20% نائٹروجن اور توازن آئرن ہے۔ مرکب کو "6 Moly" یا "Super Austenitic 6% Mo" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ ہائی مولبڈینم (6–7%) اور نائٹروجن (0.10–0.20%) کا امتزاج غیر معمولی پٹنگ اور کریائس سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، جس میں تقریباً 40–45 کے پٹنگ مزاحمت کے مساوی نمبر (PREN) ہے۔ تانبے کا اضافہ تیزاب کو کم کرنے کے لیے مزاحمت کو بڑھاتا ہے جیسے کہ سلفیورک ایسڈ جہاں اس کی سنکنرن مزاحمت کم ہو جاتی ہے اور جھنجھٹ کے مراحل بن سکتے ہیں۔
میٹالرجیکل اثرات:Incoloy 330 کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔خشک، اعلی-درجہ حرارت والے ماحول(1000–2000 ڈگری F / 538–1093 ڈگری) بھٹی کے اجزاء، ہیٹ ٹریٹ ٹوکریاں، اور پیٹرو کیمیکل ہیٹر میں۔ اس کا اعلیٰ سلیکون مواد کرومیم آکسائیڈ پیمانے کے نیچے حفاظتی سلیکا (SiO₂) پرت کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے، غیر معمولی آکسیکرن اور کاربرائزیشن مزاحمت فراہم کرتا ہے. 25-6HN کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہےگیلے، کم-سے-اعتدال پسند درجہ حرارت والے آبی ماحول(600 ڈگری F / 316 ڈگری تک) سمندری پانی کو سنبھالنے، کیمیائی پروسیسنگ، اور فلو گیس ڈی سلفرائزیشن میں۔ خشک خدمت کے لیے ناکافی کرومیم اور سلکان کی وجہ سے یہ تیز درجہ حرارت پر آکسائڈائز اور پیمانہ ہو جائے گا۔
ان کے درمیان انتخاب:اگر درخواست میں شامل ہے۔اعلی-درجہ حرارت خشک سروس (بھٹی کے اجزاء، گرمی کے علاج کا سامان)، Incoloy 330 کا انتخاب کریں۔ اگر درخواست میں شامل ہے۔اعتدال پسند درجہ حرارت پر سمندری پانی، نمکین پانی، یا تیزابی کلورائد کے محلول، 25-6HN کا انتخاب کریں۔ عملی طور پر کوئی ایسا اطلاق نہیں ہے جہاں دونوں مرکب قابل عمل متبادل ہوں۔
2. سوال: کون سے صنعتی معیارات اور تصریحات Incoloy 330 اور 25-6HN الائے سیملیس پائپوں کو کنٹرول کرتی ہیں؟
A:یہ دونوں مرکب الگ الگ تصریحات کے فریم ورک کے زیر انتظام ہیں جو ان کی مختلف مارکیٹوں-اعلی-درجہ حرارت کی صنعتی حرارت 330 کے لیے، اور 25-6HN کے لیے کیمیکل/میرین کو ظاہر کرتے ہیں۔
Incoloy 330 سیملیس پائپ کے لیے:
ASTM B535 / ASME SB535- ہموار نکل کے لیے معیاری تفصیلات یہ بنیادی پائپ تصریح ہے، جس میں کیمسٹری، ٹینسائل خصوصیات، اور جہتی ضروریات شامل ہیں۔
ASTM B163 / ASME SB163- سیملیس کنڈینسر اور ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں، جو اکثر اعلی-درجہ حرارت والے ہیٹ ایکسچینجرز میں Incoloy 330 نلیاں لگانے کے لیے مانگی جاتی ہیں۔
ASTM B366- فیکٹری کے لیے معیاری وضاحتیں-بنی ہوئی نکل اور نکل الائے فٹنگز (فٹنگز کے لیے N08330 کا احاطہ کرتا ہے)۔
ASME بوائلر اور پریشر ویسل کوڈ سیکشن II، حصہ D- طویل مدتی سروس کے لیے N08330 کے لیے 1650 ڈگری F (899 ڈگری ) تک کے درجہ حرارت پر قابل اجازت تناؤ کی اقدار فراہم کرتا ہے۔
AMS 5592- Incoloy 330 شیٹ، پٹی اور پلیٹ کے لیے ایرو اسپیس میٹریل کی تفصیلات (اکثر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں نلیاں لگانے کے لیے کہا جاتا ہے)۔
25-6HN مصر دات ہموار پائپ کے لئے:
ASTM B677 / ASME SB677- ہموار نکل کے لیے معیاری تفصیلات یہ بنیادی پائپ تفصیلات ہے.
ASTM B673- ویلڈڈ پائپ کے لیے معیاری تفصیلات (حالانکہ اہم سروس کے لیے ہموار کو ترجیح دی جاتی ہے)۔
ASTM B625- پلیٹ، شیٹ، اور پٹی کے لیے معیاری تفصیلات (اکثر کیمسٹری اور پراپرٹی کی ضروریات کے لیے حوالہ دیا جاتا ہے)۔
نورسوک M-630- نارویجن تیل اور گیس کا معیار جس میں سمندری پانی اور نمکین پانی کی خدمت کے لیے 25-6HN شامل ہیں۔
ASME بوائلر اور پریشر ویسل کوڈ سیکشن II، حصہ D- تقریباً 600 ڈگری ایف (316 ڈگری) تک درجہ حرارت پر N08925 کے لیے قابل قبول تناؤ کی قدریں فراہم کرتا ہے۔
خریداری کے تحفظات:Incoloy 330 سیملیس پائپ تجارتی طور پر کئی ملوں سے دستیاب ہے، عام طور پر معیاری شیڈولز (Sch 10S, 40S, 80S) فی ASME B36.19۔ لیڈ ٹائم 8–14 ہفتے ہوتے ہیں. 25-6HN تجارتی طور پر بھی دستیاب ہے لیکن Incoloy 926 (اسی طرح کا 6% Mo الائے) سے کم عام ہے۔ لیڈ ٹائم عام طور پر 10-16 ہفتے ہوتے ہیں۔ دونوں مرکب دھاتوں کے لیے، ہمیشہ مٹیریل ٹیسٹ رپورٹ میں درست UNS نمبر اور 25-6HN کے لیے، نائٹروجن مواد (0.10–0.20%) اور مولیبڈینم مواد (6.0–7.0%) کی تصدیق کریں۔
3. سوال: Incoloy 330 سیملیس پائپ اعلی-درجہ حرارت کی بھٹی اور ہیٹ ٹریٹ ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی مواد کیوں ہے؟
A:Incoloy 330 سیملیس پائپ نے اپنے منفرد امتزاج کی وجہ سے صنعتی حرارتی ایپلی کیشنز میں ایک غالب پوزیشن حاصل کی ہے۔اعلی-درجہ حرارت کی طاقت، آکسیکرن مزاحمت، کاربرائزیشن مزاحمت، اور تھرمل تھکاوٹ مزاحمت. چار مخصوص خصوصیات معیاری سٹینلیس سٹیل جیسے 310H پر اس کی برتری کی وضاحت کرتی ہیں۔
سب سے پہلے، کنٹرولڈ سلکان کے اضافے سے غیر معمولی آکسیکرن مزاحمت۔تمام آسنیٹک سٹینلیس سٹیل آکسیکرن تحفظ کے لیے کرومیم آکسائیڈ (Cr₂O₃) پیمانے پر انحصار کرتے ہیں۔ تاہم، 1800 ڈگری F (982 ڈگری) سے زیادہ درجہ حرارت پر، Cr₂O₃ تیزی سے اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جاتا ہے اور تھرمل سائیکلنگ کے دوران پھیل جاتا ہے۔ Incoloy 330 میں 1.0–1.5% سلکان ہوتا ہے، جو کرومیم آکسائیڈ پیمانے کے نیچے ایک مسلسل، بے ساختہ سلیکا (SiO₂) ذیلی-پرت کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ یہ سلیکا پرت غیر معمولی طور پر مستحکم ہے، آکسیجن کے پھیلاؤ کو کم کرتی ہے، اور تھرمل سائیکلنگ کے دوران ڈرامائی طور پر پیمانے پر آسنجن کو بہتر بناتی ہے۔ سائکلک آکسیڈیشن ٹیسٹنگ میں (15-منٹ سائیکل سے 2000 ڈگری F / 1093 ڈگری تک)، Incoloy 330 500 سائیکلوں کے بعد قسم 310H سٹینلیس سٹیل کے دھاتی نقصان کے 10% سے کم کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ اسے فرنس کے اجزاء کے لیے ترجیحی مواد بناتا ہے جو بار بار اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کا تجربہ کرتے ہیں۔
دوسرا، بقایا کاربرائزیشن مزاحمت۔ہائیڈرو کاربن-پر مشتمل ماحول میں (مثلاً، پیٹرو کیمیکل فرنس، اینڈوتھرمک گیس کے ساتھ گرمی کا علاج)، کاربن پھیلاؤ (کاربرائزیشن) معیاری سٹینلیس سٹیل کو کچلتا ہے۔ Incoloy 330 کا اعلی نکل کا مواد (34–37%) کاربن کی حل پذیری اور وسٹنیٹک میٹرکس میں پھیلاؤ کو کم کرتا ہے۔ سلیکون کا اضافہ ایک سلیکا پرت کی تشکیل کو بھی فروغ دیتا ہے جو کاربن کے پھیلاؤ میں رکاوٹ کا کام کرتی ہے۔ 1600–1700 ڈگری F (871–927 ڈگری) پر کاربرائزنگ ماحول کے سامنے آنے والی بھاپ میتھین ریفارمر پگٹیلز اور ٹرانسفر لائنوں میں، Incoloy 330 نے کاربرائزیشن مزاحمت کو 310H سے نمایاں طور پر بہتر اور In0T80T کی طرح اعلی-نکل الائے سے موازنہ کیا ہے۔
تیسری، بہترین تھرمل تھکاوٹ مزاحمت.بھٹی کے بہت سے اجزاء بار بار تھرمل سائیکلنگ سے گزرتے ہیں، جس سے تھرمل دباؤ پیدا ہوتا ہے جو کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ Incoloy 330 کا اعتدال پسند تھرمل ایکسپینشن گتانک (دوسرے آسٹینیٹک مرکب دھاتوں سے ملتا جلتا) اعلی لچک اور اچھی اعلی-درجہ حرارت کی طاقت کے ساتھ غیر معمولی تھرمل تھکاوٹ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ الائے کی تھرمل ٹرانزینٹس کے دوران کریکنگ کے بغیر پلاسٹک کی شکل میں خراب ہونے کی صلاحیت زیادہ-طاقت، بارش-سخت مرکب دھاتوں سے بہتر ہے۔ اینیلنگ بھٹیوں کے لیے ریڈینٹ ٹیوب سروس میں (ہر 24 گھنٹے میں محیط سے 1850 ڈگری F / 1010 ڈگری تک سائیکلنگ)، Incoloy 330 ٹیوبیں عام طور پر 5–8 سال تک چلتی ہیں، اس کے مقابلے میں 310H کے لیے 2–3 سال۔
چوتھا، بلند درجہ حرارت پر رینگنے کی اچھی طاقت۔جب کہ بارش-سخت کرنے والا مرکب نہیں ہے، Incoloy 330 کرومیم، نکل اور سلکان سے ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے کے ذریعے مفید کریپ طاقت حاصل کرتا ہے۔ 100,000-گھنٹہ 1600 ڈگری F (871 ڈگری) پر رینگنے کی طاقت تقریباً 2.5–3.5 ksi (17–24 MPa) ہے، جو زیادہ تر فرنس ٹیوب ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہے جہاں ہوپ کا دباؤ کم ہوتا ہے (عام طور پر 0.5–1.5 ksi)۔
عام ایپلی کیشنز:اینیلنگ اور کاربرائزنگ بھٹیوں میں ریڈینٹ ٹیوبیں، ہیٹ ٹریٹ ٹوکریاں اور گرڈز، پیٹرو کیمیکل فرنس پگٹیلز اور ٹرانسفر لائنز، ریفارمر ٹیوب سپورٹ، برنر نوزلز، سیمنٹ کے بھٹے کے اجزاء، اور ویسٹ ہیٹ بوائلر ٹیوب سپورٹ۔
4. سوال: سمندری پانی اور جارحانہ کلورائڈ سروس کے لیے 25-6HN الائے پائپ کو ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟
A:25-6HN الائے پائپ (UNS N08925) ایک سپر-آسٹینٹک سٹینلیس سٹیل ہے جس نے سمندری پانی کو صاف کرنے، صاف کرنے، اور کیمیکل پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر قبولیت حاصل کی ہے کیونکہ اس نے گڑھے، کریائس سنکنرن، اور کلورائڈ کریکنگ اسٹریس کے خلاف غیر معمولی مزاحمت کی وجہ سے۔ تین مخصوص خصوصیات ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل اور لوئر اللوائیڈ آسٹینیٹکس پر اس کی برتری کی وضاحت کرتی ہیں۔
سب سے پہلے، انتہائی ہائی پٹنگ ریزسٹنس ایکوئیلنٹ نمبر (PREN)۔PREN کا حساب %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N کے طور پر کیا جاتا ہے۔ 25-6HN کے لیے:
کرومیم: 19-21%
Molybdenum: 6.0–7.0%
نائٹروجن: 0.10-0.20%
اس سے تقریباً 40-45 کا PREN حاصل ہوتا ہے۔ مقابلے کے لحاظ سے:
316L سٹینلیس سٹیل: PREN ∼24–26
ڈوپلیکس 2205: PREN ∼ 35–38
Incoloy 825: PREN ∼ 30–33
ایک اعلی PREN کلورائد پر مشتمل ماحول میں گڑھے اور کریوس سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے۔ گرم سمندری پانی میں (80–100 ڈگری F / 27–38 ڈگری)، ہفتوں کے اندر 316L گڑھے ڈوپلیکس 2205 بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے لیکن پھر بھی بائیو فولنگ یا ڈپازٹ کے تحت کریوس سنکنرن کا تجربہ کر سکتا ہے
دوسرا، کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ (SCC) کے خلاف شاندار مزاحمت۔Austenitic سٹینلیس سٹیل (304L, 316L) تقریباً 140 ڈگری F (60 ڈگری) سے اوپر کلورائڈ SCC کے لیے انتہائی حساس ہیں، خاص طور پر بخارات کے حالات میں. 25-6HN کا زیادہ نکل کا مواد (24–26%) اور molybdenum مواد SCC کے رویے کو بنیادی طور پر تبدیل کرتا ہے۔ مرکب پانی کی خدمت میں درپیش تمام درجہ حرارت پر SCC کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، بشمول مرتکز نمکین پانی، کلورائڈ کیری اوور کے ساتھ بھاپ کنڈینسیٹ، اور سمندری ماحولیاتی حالات۔ یہ اسے آف شور پلیٹ فارم پائپنگ، ڈی سیلینیشن پلانٹس، اور ساحلی کیمیائی سہولیات کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتا ہے۔
تیسرا، تیزاب کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے تانبے کا اضافہ۔0.8-1.5% تانبے کا مواد تیزاب کو کم کرنے کے لیے غیر معمولی مزاحمت فراہم کرتا ہے، خاص طور پر سلفورک اور فاسفورک ایسڈ۔ فلو گیس ڈیسلفرائزیشن (FGD) سسٹمز میں-جہاں گیلے اسکربرز SO₂ کو پاور پلانٹ کے اخراج سے ہٹاتے ہیں-ماحول میں کم پی ایچ (2–4) پر سلفیورک ایسڈ، کلورائیڈز اور فلورائیڈ ہوتے ہیں۔ تانبے کا اضافہ ان مخلوط تیزابی ماحول میں 25-6HN کو حملے کے خلاف مزاحمت کرنے میں مدد کرتا ہے۔ بہت سے FGD جاذب ٹاور سپرے ہیڈر اور مسٹ ایلیمینیٹر سپورٹ پائپ 25-6HN کی طرح 6% Mo الائے کے طور پر بیان کیے گئے ہیں۔
تقابلی ناکامی کے طریقے:ایک سمندری پانی میں-گیسکیٹ کے نیچے جمی ہوئی دراڑوں کے ساتھ 90 ڈگری F (32 ڈگری) پر ٹھنڈا ہوا ہیٹ ایکسچینجر:
316L ٹیوبیں 6-12 مہینوں کے اندر پن ہول کا رساو تیار کرتی ہیں۔
ڈوپلیکس 2205 2-5 سال تک زندہ رہ سکتا ہے لیکن گسکیٹ پر کریوس سنکنرن شروع ہوتا ہے
25-6HN 15–20+ سال کی سروس فراہم کرتا ہے، جو اکثر آلات کے ڈیزائن کی زندگی سے زیادہ ہوتا ہے
عام ایپلی کیشنز:سمندری پانی کی کولنگ پائپنگ (پاور پلانٹس، ایل این جی ٹرمینلز)، فائر واٹر سسٹم (آف شور پلیٹ فارمز)، ڈی سیلینیشن پلانٹ آپس میں جڑنے والی پائپنگ، کیمیکل ٹینکر کارگو لائنز، ایف جی ڈی ابزربر سپرے ہیڈرز، گودا اور پیپر بلیچ پلانٹ پائپنگ (کلورین ڈائی آکسائیڈ سروس)، اور فارماسیوٹیکل ری ایکٹر ٹرانسفر لائنز۔
5. سوال: Incoloy 330 بمقابلہ 25-6HN الائے پائپس کے لیے ویلڈنگ کے اہم تقاضے کیا ہیں؟
A:ان دو مرکب دھاتوں کو ویلڈنگ کرنے کے لیے مختلف امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے: Incoloy 330 کے اعلیٰ سلکان مواد کو گرم کریکنگ سے بچنے کے لیے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ 25-6HN کو فلر دھاتوں کی ضرورت ہوتی ہے جو پٹنگ مزاحمت کو برقرار رکھتی ہیں۔
Incoloy 330 پائپ کے لیے (ہائی سلکان، ہائی نکل):
فلر دھات کا انتخاب:استعمال کریں۔ER330(مماثل ترکیب) یاER310سٹینلیس سٹیل فلر.ER330آکسیکرن اور کاربرائزیشن مزاحمت کے ملاپ کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ کبھی بھی کم-ایلائے فلرز یا معیاری 308L/316L فلرز-کا استعمال نہ کریں ان میں اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے ضروری نکل اور سلیکان کی کمی ہوتی ہے۔
ہیٹ ان پٹ کنٹرول:زیادہ سے زیادہ انٹرپاس درجہ حرارت: 300 ڈگری ایف (149 ڈگری)۔ ہیٹ ان پٹ 25–45 kJ/inch (10–18 kJ/cm) تک محدود ہے۔ ضرورت سے زیادہ ہیٹ ان پٹ سلکان کی علیحدگی کا سبب بن سکتا ہے اور گرم کریکنگ کا خطرہ بڑھا سکتا ہے۔ بنائی کے بجائے سٹرنگر موتیوں کا استعمال کریں۔
گرم کریکنگ کی روک تھام:1.0-1.5% سلکان مواد، جبکہ آکسیڈیشن مزاحمت کے لیے فائدہ مند ہے، گرم کریکنگ کی حساسیت کو بڑھاتا ہے۔ احتیاطی تدابیر میں شامل ہیں:
سطحوں کو اچھی طرح سے صاف کریں
قدرے محدب ویلڈ بیڈ پروفائل کا استعمال کریں
ویلڈ کی روک تھام کو کم سے کم کریں۔
پوسٹ- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (ضروری نہیں):Incoloy 330 بطور ویلڈیڈ حالت میں استعمال ہوتا ہے۔ ایک پوسٹ-ویلڈ سلوشن اینیل زیادہ سے زیادہ نرمی کو بحال کرے گا لیکن فیلڈ ویلڈنگ کے لیے ناقابل عمل ہے اور شاذ و نادر ہی بیان کیا جاتا ہے۔
25-6HN الائے پائپ کے لیے (سپر-آسٹینیٹک):
فلر دھات کا انتخاب:استعمال کریں۔ERNiCrMo-3(Inconel 625) معیاری فلر کے طور پر۔ پٹنگ مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لیے فلر کو بیس میٹل کے مولیبڈینم مواد (6–7%) سے مماثل یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔ERNiCrMo-10(انکونل 622) بھی قابل قبول ہے۔ کبھی بھی سٹینلیس سٹیل فلرز (308L, 316L)-استعمال نہ کریں وہ ایک گالوانک سنکنرن سیل بناتے ہیں اور ان میں مولیبڈینم کی کمی ہوتی ہے۔
ہیٹ ان پٹ کنٹرول:زیادہ سے زیادہ انٹرپاس درجہ حرارت: 250 ڈگری ایف (121 ڈگری)۔ ہیٹ ان پٹ 20–40 kJ/inch (8–16 kJ/cm) تک محدود ہے۔ زیادہ ہیٹ ان پٹ مولیبڈینم-ریچ فیز ورن (سگما یا چی فیز) کا سبب بن سکتا ہے جو پٹنگ کی مزاحمت کو 50% یا اس سے زیادہ کم کر دیتا ہے۔
ویلڈ کی صفائی سے پہلے-ایسیٹون یا وقف شدہ سٹینلیس سٹیل برش سے صاف کریں۔ پیسنے والے پہیوں کا استعمال کریں جو نکل مرکب کے لیے مخصوص ہیں۔ تمام کاربن اسٹیل آلودگی کو ہٹا دیں
پوسٹ- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (عام طور پر ضروری نہیں):زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے، 25-6HN بطور ویلڈیڈ حالت میں استعمال ہوتا ہے۔ شدید ماحول میں زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے لیے (مثال کے طور پر، جمود کے ساتھ گرم سمندری پانی)، 1950–2050 ڈگری F (1066–1121 ڈگری ) پر ایک محلول اینیل جس کے بعد تیز پانی بجھانا مکمل گڑھے کی مزاحمت کو بحال کرتا ہے۔ مسخ کے خطرات کی وجہ سے پائپ پر ایسا شاذ و نادر ہی کیا جاتا ہے۔
اہم انتباہات:
Incoloy 330 کے لیے:کم-کرومیم فلرز (308L, 316L)-استعمال نہ کریں وہ آکسیڈیشن اور کاربرائزیشن حملے کے لیے ایک کمزور لنک بناتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ ہیٹ ان پٹ استعمال نہ کریں-اس سے گرم کریکنگ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ سلفر کو دور کرنے کے لیے اچھی طرح صاف کریں۔
25-6HN کے لیے:سٹینلیس سٹیل کے فلرز کا استعمال نہ کریں-ان میں مولیبڈینم کی کمی ہوتی ہے اور یہ ایک سنکنرن-ویلڈ زون بنائے گا۔ زیادہ گرم نہ کریں-سگما فیز کی تشکیل مکمل حل اینیلنگ کے بغیر ناقابل واپسی ہے۔ آلودہ پیسنے والے پہیوں کا استعمال نہ کریں
اہلیت کے تقاضے:
Incoloy 330 کے لیے ہائی-ٹمپریچر سائکلک سروس میں، ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت میں تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹنگ یا، کم از کم، کراس-سیکشن مائکروسکوپی شامل ہونی چاہیے تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ کوئی گرم کریکنگ نہیں ہے۔
سمندری پانی یا FGD سروس میں 25-6HN کے لیے، ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت میں ASTM G48 (فیرک کلورائڈ) کے مطابق پٹنگ سنکنرن ٹیسٹنگ شامل ہونی چاہیے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ ویلڈڈ اور حرارت سے متاثرہ زونز PREN کے مساوی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔ معیاری قبولیت کا معیار 72 گھنٹے کے بعد 77 ڈگری ایف (25 ڈگری) پر کوئی پٹنگ نہیں ہے۔
| پیرامیٹر | Incoloy 330 | 25-6HN مصر دات |
|---|---|---|
| کھوٹ کی قسم | ہائی-سی آسٹینیٹک | سپر-آسٹینیٹک (6% Mo) |
| پرائمری سروس | High-temperature furnace (dry, >1000 ڈگری ایف) | سمندری پانی، FGD (گیلا،<600°F) |
| تجویز کردہ فلر | ER330 یا ER310 | ERNiCrMo-3 (625) |
| انٹر پاس زیادہ سے زیادہ | 300 ڈگری ایف (149 ڈگری) | 250 ڈگری ایف (121 ڈگری) |
| ہیٹ ان پٹ زیادہ سے زیادہ | 45 kJ/inch | 40 kJ/inch |
| PWHT درکار ہے۔ | نہیں | نہیں (زیادہ سے زیادہ سنکنرن کے لئے اختیاری) |
| بنیادی ناکامی کا خطرہ | گرم کریکنگ | سگما مرحلہ → کم پٹنگ مزاحمت |
| خصوصی احتیاط | سلفر کی آلودگی سے بچیں۔ | ویلڈ میں molybdenum نقصان سے بچیں |
