1. GH2132 ایک لوہا ہے - نکل - پر مبنی سپرلول۔ اس کی بنیادی دھات کاری ایک نکل - پر مبنی مصر سے کس طرح مختلف ہے جیسے GH3128 ، اور بنیادی مضبوطی کا طریقہ کار کیا ہے جو اسے اپنی اعلی طاقت دیتا ہے؟
بنیادی فرق بیس میٹرکس اور اس کے نتیجے میں غالب مضبوطی کے طریقہ کار میں ہے۔ جبکہ GH3128 ایک نکل - کرومیم میٹرکس پر انحصار کرتا ہے جو ٹھوس حل (W ، MO) میں ایٹموں کے ذریعہ مضبوط ہوتا ہے ، GH2132 ایک مختلف ، زیادہ قوی حکمت عملی کا استعمال کرتا ہے۔
میٹرکس مرکب: GH2132 کا میٹرکس لوہے (Fe) پر مبنی ہے جس میں نکل (NI) کے نمایاں اضافے کے ساتھ ، عام طور پر 25 - 27 ٪ کے لگ بھگ ہے۔ یہ فی - نی بیس ایک مستحکم آسٹینٹک (چہرے پر مبنی کیوبک) ڈھانچہ فراہم کرتا ہے ، جو خالص نکل کی طرح ہے ، لیکن کم خام مال کی قیمت پر۔ تاہم ، اس کی طاقت کی اصل کلید اس کی بنیاد نہیں ہے ، بلکہ اس کے اندر بننے والی بات ہے۔
پرائمری مضبوطی کا طریقہ کار: گاما پرائم (') کے ذریعے بارش کی سختی
سب سے اہم امتیاز یہ ہے کہ GH2132 ایک بارش ہے - سخت کھوٹ۔ یہ ٹائٹینیم (TI) اور ایلومینیم (AL) کے محتاط اضافے کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے ایک مخصوص عمل کے دوران ، "عمر بڑھنے" کے نام سے جانا جاتا ہے ، یہ عناصر میٹرکس سے نکل کے ساتھ مل کر ایک مربوط ، گاما پرائم (') نامی انٹرمیٹالک پریپیٹیٹ کی تشکیل کے لئے ، نی (ٹی آئی ، ال) کی برائے نام ساخت کے ساتھ۔
یہ 'ذرات پورے میٹرکس میں یکساں طور پر منتشر ہیں اور سندچیوتی تحریک میں انتہائی موثر رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔ جب کوئی سندچیوتی ان ترتیب شدہ ذرات کو کم کرنے کی کوشش کرتی ہے تو ، اس میں اہم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح ڈرامائی انداز میں مصر کی طاقت ، خاص طور پر اس کی پیداوار کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ میکانزم GH2132 کو GH3128 جیسے ٹھوس حل کو مضبوط بنانے والے مرکب کے مقابلے میں انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت (550 - 750 ڈگری) میں بہت زیادہ طاقت کی سطح حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
تجارت - آف: منفی پہلو یہ ہے کہ 'مرحلہ میٹاسٹیبل ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت (عام طور پر ~ 800 ڈگری سے زیادہ) پر ، یہ ذرات کونسن (آسٹ والڈ پکنے) یا تحلیل ہونے لگتے ہیں ، جس کی وجہ سے طاقت کا تیزی سے نقصان ہوتا ہے۔ یہ GH2132 کی موثر خدمت درجہ حرارت کی چھت کی وضاحت کرتا ہے ، جو جدید ترین نکل - پر مبنی سوپرالائوز سے کم ہے جس کے اعلی حجم کے ایک حص raction ے 'کے ساتھ ہے۔
2. GH2132 کے لئے گرمی کا علاج اہم ہے۔ کیا آپ معیاری دو - اسٹیج ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی تفصیل دے سکتے ہیں اور ہر مرحلے میں پائے جانے والے میٹالرجیکل تبدیلیوں کی وضاحت کرسکتے ہیں؟
بالکل GH2132 کی خصوصیات کو صرف ایک عین مطابق تھرمل پروسیسنگ روٹ کے ذریعے مکمل طور پر محسوس کیا جاتا ہے ، عام طور پر ایک دو - اسٹیج ٹریٹمنٹ: حل علاج جس کے بعد عمر بڑھنے کے بعد۔
مرحلہ 1: حل علاج (عام طور پر 80 980 ڈگری ± 10 ڈگری ، اس کے بعد تیزی سے کولنگ)
مقصد: تمام ثانوی مراحل - بنیادی طور پر '(ni₃ (ti ، al)) پریپیٹیٹس اور مختلف کاربائڈس (TIC ، m₂₃c₆) - کو ٹھوس حل میں واپس تحلیل کرنا۔ اس سے ایک یکساں ، سنگل- فیز آسٹینیٹک مائکرو اسٹرکچر تخلیق ہوتا ہے۔
عمل: کھوٹ کو اس اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، مکمل تحلیل کے حصول کے لئے کافی وقت کے لئے رکھا جاتا ہے ، اور پھر تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے (بجھایا جاتا ہے ، اکثر تیل یا پانی میں)۔ یہ تیز ٹھنڈا ٹھنڈا کرنے والے حل کو "منجمد" کرتا ہے ، جس سے 'ذرات کو ٹھنڈک کے دوران تیز ہونے سے روکتا ہے۔
نتیجے کی حالت: یہ مواد نسبتا soft نرم اور ناکارہ حالت میں ہے ، جو بعد میں مشینی یا تشکیل دینے کے کاموں کے لئے مثالی ہے۔
مرحلہ 2: عمر رسیدہ علاج (عام طور پر 16 گھنٹوں کے لئے 700-720 ڈگری ، ہوا ٹھنڈا ہوا)
مقصد: پورے میٹرکس میں مضبوطی ، وردی اور مضبوطی کے ذرات کو مستحکم کرنے کے لئے ایک عمدہ ، یکساں اور مربوط بازی کو احتیاط سے دور کرنا۔
عمل: حل - علاج شدہ جزو عمر بڑھنے کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت پر ، سپر سٹریٹڈ ٹھوس حل غیر مستحکم ہے۔ نی ، ٹی آئی ، اور ال کے ایٹم جالی کے ذریعے پھیلا دیتے ہیں اور نانوسکل میں جمع ہوجاتے ہیں۔ توسیع شدہ ہولڈ ٹائم (16 گھنٹے) ان ذرات کی زیادہ سے زیادہ سائز اور تقسیم کی اجازت دیتا ہے۔
میٹالرجیکل تبدیلی: ان گنت ، باریک منتشر 'ذرات کی تشکیل وہی ہے جو GH2132 کی اعلی طاقت اور رینگنے والی مزاحمت کو دیتی ہے۔ اضافی طور پر ، عمر بڑھنے کے دوران ، پیچیدہ کاربائڈس (جیسے M₂₃C₆ ، جہاں M بنیادی طور پر CR ہے) اناج کی حدود میں بھی تیزی سے کام کرتا ہے۔ جب کنٹرول کیا جاتا ہے تو ، اناج کی حدود کاربائڈس حدود کو پن میں مدد کرتی ہیں ، جس سے ٹوٹ پھوٹ کی طاقت میں بہتری آتی ہے۔
اس عمر رسیدہ علاج کے بغیر ، GH2132 نرم اور کمزور رہے گا۔ یہ عمل مصر کی ڈیزائن کردہ مکینیکل خصوصیات کو غیر مقفل کرنے کے لئے جان بوجھ کر ، کنٹرول شدہ تبدیلی ہے۔
3. GH2132 کے لئے عام ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کیا ہیں ، اور ان مخصوص حصوں میں اس کی اعلی پیداوار کی طاقت اور اچھی تھکاوٹ کی مزاحمت اتنی اہم کیوں ہے؟
جی ایچ 2132 جیٹ انجنوں کے گرم حصوں میں ، خاص طور پر ٹربائنوں میں ایک ورک ہارس مواد ہے۔
بنیادی درخواستیں:
ٹربائن ڈسک (ڈسکس): یہ اس کی ایک انتہائی اہم ایپلی کیشن ہے۔
ٹربائن بلیڈ (خاص طور پر وسط - اسٹیج اور کم - درجہ حرارت کے مراحل) کے لئے)۔
کمپریسر ڈسک ، شافٹ اور اسپیسرز۔
فاسٹینرز جیسے اعلی - درجہ حرارت کے بولٹ اور گری دار میوے۔
کیوں اعلی پیداوار کی طاقت اور تھکاوٹ کی مزاحمت اہم ہے:
ٹربائن ڈسک انجن میں انتہائی دباؤ والے اجزاء میں سے ایک ہے۔ یہ ہزاروں انقلابات میں فی منٹ گھومتا ہے ، جس میں اس کے کنارے سے بلیڈ منسلک ہوتے ہیں۔
پیداوار کی طاقت: ڈسک پر زبردست سنٹرفیوگل قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ پیداوار کی طاقت وہ تناؤ ہے جس پر مواد مستقل طور پر خراب ہونا شروع ہوتا ہے۔ ڈسک کو ان انتہائی گھماؤ بوجھ کے تحت پلاسٹک طور پر کھینچنے اور خراب کرنے سے روکنے کے لئے ایک اعلی پیداوار کی طاقت ضروری ہے۔ مستقل اخترتی کلیئرنس ، عدم توازن ، یا تباہ کن ناکامی کے نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔
تھکاوٹ مزاحمت: ہر پرواز کے چکر کے دوران (- آف ، کروز ، لینڈنگ) ، انجن کو اہم تھرمل اور مکینیکل سائیکلوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ٹربائن ڈسک سرد حالت سے گرم حالت اور کمر تک جاتی ہے ، اور گھومنے والا تناؤ اتار چڑھاؤ کرتا ہے۔ یہ چکرمک لوڈنگ مائکروسکوپک دراڑیں شروع کر سکتی ہے۔ اعلی - سائیکل تھکاوٹ (HCF) اور کم - سائیکل تھکاوٹ (LCF) مزاحمت لہذا اہم ہے۔ مواد کو لازمی طور پر اربوں تناؤ کے چکروں کو بغیر کسی شگاف کے آغاز اور تبلیغ کے مقابلہ کرنا ہوگا۔ تھکاوٹ کے شگاف کی نشوونما کے ل excellent بہترین مزاحمت فراہم کرنے کے لئے GH2132 کی عمدہ 'مائکرو اسٹرکچر اور صاف مادی پروسیسنگ کے مطابق بنایا گیا ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، ٹربائن ڈسک کے ل high ، اعلی پیداوار کی طاقت پھٹ جاتی ہے ، جبکہ اعلی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت چکروں کے حالات میں طویل اور محفوظ خدمت کی زندگی کو یقینی بناتی ہے۔
4. بہت سے بارش کی ایک کلیدی حد - سخت سوپرلائیوس اعلی درجہ حرارت پر تناؤ میں نرمی کا ان کی حساسیت ہے۔ مثال کے طور پر ، بولڈ رابطوں میں ، GH2132 میں یہ رجحان کیسے ظاہر ہوتا ہے؟
تناؤ میں نرمی ایک نازک وقت ہے - منحصر رجحان جہاں مستقل تناؤ (اخترتی) کے تحت کوئی مواد تناؤ کے بتدریج نقصان کی نمائش کرتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں بولٹڈ فلانگ جیسے اجزاء کے لئے یہ ایک بڑی تشویش ہے۔
GH2132 بولٹ میں ظاہر:
ابتدائی حالت: ایک GH2132 بولٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر ایک مخصوص پری لوڈ (ٹینسائل تناؤ) پر ٹارک کیا جاتا ہے تاکہ دو اجزاء کو ایک ساتھ جوڑیں۔
خدمت کی نمائش: اس کے بعد اسمبلی کو اس کے آپریٹنگ درجہ حرارت (جیسے ، 600 ڈگری) کے سامنے لایا جاتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر ، بولٹ ، مستقل تناؤ کے تحت (اس کی لمبائی میں بڑھا ہوا ہے اور اسے تھام لیا گیا ہے) ، آرام کرنا شروع کردیتا ہے۔
میٹالرجیکل عمل: تھرمل توانائی مادے میں سندچیوتیوں کو دوبارہ ترتیب دینے اور چڑھنے کی اجازت دیتی ہے ، اور 'پریپیٹیٹس آہستہ آہستہ اس کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ یہ مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں وقت کے ساتھ ساتھ مادے کو پلاسٹک طور پر "بہاؤ" کی اجازت دیتی ہیں ، حالانکہ کل تناؤ (بولٹ کی لمبائی) طے رہتا ہے۔
نتیجہ: اس مائکروسکوپک پلاسٹک کے بہاؤ کے نتیجے میں بولٹ - کے اندر تناؤ کے تناؤ میں بتدریج کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ تناؤ میں نرمی ہے۔ اگر پری لوڈ کا تناؤ کسی اہم سطح سے نیچے گرتا ہے تو ، کلیمپنگ فورس ناکافی ہے ، جس کی وجہ سے:
مہر بند جوڑوں میں گیسکیٹ رساو۔
اسمبلی کا کمپن اور ڈھیل دینا۔
بوجھ کی اب - چکر کی نوعیت کی وجہ سے بولٹ کی تھکاوٹ کی ناکامی کا امکان۔
لہذا ، جب فاسٹنرز جیسے ایپلی کیشنز کے لئے GH2132 کے ساتھ ڈیزائن کرتے ہو تو ، انجینئرز کو جزو کی خدمت کی زندگی پر برقرار رکھے ہوئے بولٹ بوجھ کی پیش گوئی کرنے کے لئے طویل - مدت کے ٹیسٹوں سے تناؤ میں نرمی کے اعداد و شمار کا استعمال کرنا چاہئے اور اس کے مطابق دوبارہ -} ٹارکنگ شیڈول یا ابتدائی پیش کش کی وضاحت کریں۔
5. جبکہ ایک لاگت - موثر اداکار ، GH2132 میں ایک مشہور خطرہ ہے۔ اس کی بنیادی ماحولیاتی انحطاط کی کیا تشویش ہے ، اور اس کو کم کرنے کے لئے کون سی حکمت عملی استعمال کی جاتی ہے؟
GH2132 کی بنیادی ماحولیاتی کمزوری اس کی سلفر کے لئے اس کی حساسیت ہے - جس میں ماحولیات پر مشتمل ہے ، جس کی وجہ سے شدید امورٹیلمنٹ ہوتا ہے۔ یہ صنعتی ایپلی کیشنز میں یا کم - گریڈ ایندھن کا استعمال کرتے ہوئے انجنوں میں ایک اہم تشویش ہے۔
میکانزم: سلفائڈیشن
اعلی درجہ حرارت پر ، سلفر (ایندھن کی نجاستوں یا ماحول سے) GH2132 ، خاص طور پر نکل اور کرومیم میں ایلوئنگ عناصر کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے تاکہ کم - پگھلنے - پوائنٹ سلفائڈس کی تشکیل کی جاسکے۔ یہ آسانی سے سلفائڈ مراحل ، خاص طور پر نکل - نکل سلفائڈ یوٹیکٹکس ، اناج کی حدود کے ساتھ ترجیحی طور پر تشکیل دیتے ہیں۔ اس سے اناج کی حدود کو شدید طور پر کمزور کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے استحکام اور تناؤ کی طاقت میں ڈرامائی نقصان ہوتا ہے۔ سلفائڈیشن سے متاثرہ جزو دباؤ کے تحت ٹوٹنے والے ، باہمی طور پر ناکام ہوسکتا ہے۔
تخفیف کی حکمت عملی:
حفاظتی ملعمع کاری: سب سے عام اور موثر طریقہ یہ ہے کہ جزو میں حفاظتی کوٹنگ کا اطلاق کیا جائے۔ ایلومینائڈ ملعمع کاری بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ وہ سطح پر ایلومینیم آکسائڈ (al₂o₃) کی ایک مستقل ، حفاظتی پرت تشکیل دیتے ہیں ، جو ایک رکاوٹ کا کام کرتا ہے ، جس سے گندھک کو سبسٹریٹ مصر دات میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔
ایندھن اور ماحول کا کنٹرول: ایرو اسپیس انجنوں جیسے کنٹرول ماحول میں ، بہت کم گندھک والے مواد کے ساتھ اعلی - طہارت ایندھن کی وضاحت کرنا ایک بنیادی روک تھام کا اقدام ہے۔
بدترین - کیس کے منظرناموں کے لئے مادی انتخاب: جہاں ان ایپلی کیشنز کے لئے جہاں سلفر کی نمائش ناگزیر ہے (جیسے ، کچھ صنعتی بھٹیوں میں) ، فطری طور پر بہتر سلفائڈیشن مزاحمت والا ایک مصر کا انتخاب کیا جاسکتا ہے ، یہاں تک کہ ایک اعلی قیمت پر بھی۔ اعلی کرومیم مواد والے مرکب یا وہ جو زیادہ مستحکم حفاظتی ترازو تشکیل دیتے ہیں (جیسے کرومیا - فارمرز کے ساتھ رد عمل والے عناصر کے ساتھ) کو ترجیح دی جاسکتی ہے۔
اس خطرے کو سمجھنا GH2132 کے محفوظ اور قابل اعتماد اطلاق کے لئے بہت ضروری ہے ، اس اصول کی نشاندہی کرتے ہوئے کہ مادی انتخاب ہمیشہ مکینیکل خصوصیات ، ماحولیاتی مزاحمت اور لاگت کا توازن ہوتا ہے۔
