1. مصر دات 2.4602 (ہسٹیلائے سی -22) انتہائی جارحانہ ماحول میں بغیر کسی رکاوٹ کے پائپنگ کے لئے اکثر مخصوص کیا جاتا ہے۔ اس کے پیشرو ، C-276 (UNS N10276) کے مقابلے میں اس کا بنیادی میٹالرجیکل فائدہ کیا ہے ، اور یہ پیچیدہ کیمیائی پروسیسنگ اسٹریمز میں کارکردگی کا ترجمہ کیسے کرتا ہے؟
"ورسٹائل سنکنرن مزاحمت" کے لئے ڈیزائن کردہ اس کی اصلاح شدہ ، متوازن ترکیب میں ندی کے لئے ڈیزائن کردہ اس کی اصلاح شدہ ، متوازن ترکیب میں مضمر ہے۔ جبکہ C-276 (UNS N10276) ایک عمدہ ، وسیع پیمانے پر ثابت NI-CR-MO مصر ہے ، C-22 وسیع تر صلاحیت کے فارمولے کو بڑھاتا ہے۔
سی - 22 آکسائڈائزنگ میڈیا (جیسے ، گرم آلودہ نائٹرک ایسڈ ، فیئس/کیو نمکیات) کے خلاف مزاحمت کے ل a ایک اعلی کرومیم (~ 21 ٪) مواد کو برقرار رکھتا ہے لیکن بہت سے اللووں کے مقابلے میں مولیبڈینم (~ 13 ٪) مواد کو تنقیدی طور پر بڑھاتا ہے ، جبکہ ٹنسٹن کی ایک کنٹرول شدہ مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ ایک ہم آہنگی "CR - Mo-W-W" توازن پیدا کرتا ہے۔ مزید برآں ، اس میں غیر معمولی کم لوہا (~ 3 ٪) مواد ہے۔
یہ توازن براہ راست پیچیدہ ، ملٹی - کیمیکل ، یا اتار چڑھاؤ کے عمل کے سلسلے میں پائپنگ کی کارکردگی کا براہ راست ترجمہ کرتا ہے جہاں آکسائڈائزنگ اور کم کرنے والے حالات ہوسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) سسٹم میں ، پائپنگ میں کلورائد (کم کرنے) ، ہائپوکلورائٹ بلیچ (آکسائڈائزنگ) ، سلفورک ایسڈ (حراستی/درجہ حرارت پر منحصر/آکسائڈائزنگ کو کم کرنا) ، اور ٹھوس ذرہ کٹاؤ کا سامنا ہوسکتا ہے۔ C-22 ظاہر کرتا ہے:
مقامی حملے کے لئے اعلی مزاحمت: اس میں جارحانہ کلورائد ماحول میں سی - 276 کے مقابلے میں زیادہ اہم پپٹنگ درجہ حرارت (سی پی ٹی) اور تنقیدی کریوائس درجہ حرارت (سی سی ٹی) ہے ، جس سے یہ گرم کلورائد برداشت کرنے والی خدمات کے ل more زیادہ قابل اعتماد ہے۔
عمدہ یکساں سنکنرن مزاحمت: یہ تیزاب کے وسیع اسپیکٹرم میں غیر معمولی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، جس میں گرم ہائیڈروکلورک اور سلفورک بھی شامل ہے ، اور نائٹرک اور کرومک جیسے آکسیڈائزنگ ایسڈ کی مزاحمت میں نمایاں ہے ، خاص طور پر جب ہالیڈس سے آلودہ ہوتا ہے۔
متاثرہ تانے بانے: اس کی اصلاح شدہ کیمسٹری اسے بہتر تھرمل استحکام بخشتی ہے ، جس کی وجہ سے ویلڈ ہیٹ - متاثرہ زون (HAZ) میں مائکرو - fissing کو کم حساسیت کا باعث بنتا ہے ، اس کے مقابلے میں کچھ پہلے - جنریشن الائوز کے مقابلے میں ، ویلڈڈ پائپ اسپولس کی انضمام کے لئے انتہائی ضروری ہے۔
2. کھٹی گیس (H₂S) اور گہری آف شور آئل اینڈ گیس ایپلی کیشنز میں بغیر کسی رکاوٹ کے پائپنگ کے ل H ، ہیسٹیلائے C-276 (UNS N10276) اکثر انتخاب کا مصر دات کیوں ہوتا ہے ، اور اس انتخاب کے لئے کون سے مخصوص خصوصیات اور معیارات اہم ہیں؟
ہسٹیلائے سی - 276 شدید کھٹی خدمت اور گہری- سی ایپلی کیشنز کے لئے بینچ مارک مواد ہے جس کی وجہ سے اس کی بے مثال ، وقت - کی وجہ سے کلورائد کی حوصلہ افزائی تناؤ کی کریکنگ (ایس سی سی) اور سلفائڈ تناؤ کریکنگ (ایس ایس سی) کے ساتھ مل کر مزاحمت کی گئی ہے۔
ان ماحول میں ، پائپنگ کو "کامل طوفان" کا سامنا کرنا پڑتا ہے: اعلی دباؤ ، کم درجہ حرارت (سمندری کنارے پر) ، سمندری پانی یا نمکین پانی سے کلورائد ، عنصری گندھک ، اور H₂s اور Co₂ کے اعلی جزوی دباؤ۔ کاربن اسٹیل تیزی سے شگاف ڈالے گا۔ معیاری ڈوپلیکس اور آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل پیٹنگ اور ایس سی سی کے لئے انتہائی حساس ہیں۔
اس خدمت کے لئے C-276 کی تنقیدی خصوصیات:
ماحولیاتی کریکنگ کے خلاف مزاحمت: یہ کلورائد - حوصلہ افزائی ایس سی سی سے عملی طور پر استثنیٰ ہے ، جو ان حالات میں سٹینلیس اسٹیل کے لئے بنیادی ناکامی کا طریقہ ہے۔ ایس ایس سی کے خلاف اس کی کارکردگی بھی بہترین ہے ، جیسا کہ NACE MR0175/ISO 15156 جیسے معیار کے تحت بیان کیا گیا ہے۔
پیٹنگ اور کریوس سنکنرن مزاحمت: اس کا اعلی MO (~ 16 ٪) مواد اسے ایک بہت ہی اعلی مزاحمتی انڈیکس (pren> 65) فراہم کرتا ہے ، جس سے کلورائد - لدی سوراخ کرنے والی کیچڑ ، تکمیل برائنز ، اور سمندری پانی کے انجیکشن سسٹم میں سالمیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
تمام - گول آبی سنکنرن مزاحمت: یہ ہلکے تیزاب (جیسے ، کاربنک ایسڈ) کو سنبھالتا ہے اور پانی کی کیمسٹری کو مؤثر طریقے سے تیار کرتا ہے۔
تنقیدی معیارات اور نردجیکرن: اس خدمت کے لئے ہموار پائپ بنیادی ASTM سے زیادہ سخت وضاحتوں کے ذریعہ چلتی ہے۔
مادی تفصیلات: بغیر کسی رکاوٹ کے نکل - کھوٹ پائپ کے لئے ASTM B622۔ کیمسٹری کو ویلڈیبلٹی کے لئے اضافی - کم کاربن اور سلیکن کے ساتھ ، غیر N10276 حدود کے مطابق ہونا چاہئے۔
این اے سی ای کی تعمیل: مادے کی فراہمی لازمی ہے اور اس کی تصدیق کرنی چاہئے۔
جہتی اور جانچ کے معیارات: عام ضروریات کے لئے ASTM B829۔ غیر ملکی کے لئے ، جہتی رواداری فی ASME B36.19M (سٹینلیس/نکل پائپ) عام ہے۔ ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹنگ فی ASTM B829 یا اس سے زیادہ سخت پروجیکٹ چشمی لازمی ہے۔
غیر - تباہ کن امتحان (این ڈی ای): مکمل - باڈی ایڈی کرنٹ یا الٹراسونک ٹیسٹنگ (فی ASTM E426/E213) معیاری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہموار پائپ طول البلد اور ٹرانسورس کی خرابی سے پاک ہے ، جو ایک اعلی ition 4 {تناؤ سے پاک ہے۔
3. ہموار سی - 22 یا C-276 پائپ کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس پائپنگ سسٹم کی تیاری کے دوران ، کھوٹ کی موروثی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے ویلڈنگ کے موروثی مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے ویلڈنگ کے تین انتہائی اہم عمل کیا ہیں؟
نامناسب ویلڈنگ مقامی زونز کو سنکنرن کے لئے انتہائی حساس بنا سکتی ہے ، جس سے مصر کی پریمیم خصوصیات کو کالعدم قرار دیتے ہیں۔ تین انتہائی اہم عمل یہ ہیں:
1. انتہائی صفائی کو برقرار رکھنا: اس کو بڑھاوا نہیں دیا جاسکتا۔ آلودگی ویلڈ نقائص اور سنکنرن کے آغاز کی بنیادی وجہ ہے۔ گندھک (تیل ، چکنائی ، دکان کی گندگی ، پینٹ کو نشان زد کرنے سے) ، فاسفورس ، اور کم - پگھلنے - پوائنٹ دھاتیں (سیسہ ، زنک) اناج کی حدود ، کریکنگ (جیسے ، "عکاسی - ڈپ کریکنگ") کا سبب بن سکتی ہے۔ مشترکہ اور فلر تار کی تیاری کے لئے سرشار ، آلودہ ، آلودہ - مفت ورکشاپس ، سٹینلیس سٹیل کے تار برش ، اور سالوینٹس ضروری ہیں۔
2. صحیح فلر دھات اور کم گرمی کے ان پٹ کا استعمال:
فلر میٹل: ہمیشہ اوور - مماثل فلر میٹل استعمال کریں۔ C - 276 کے لئے ، ERNICRMO-4 (AWS A5.14) استعمال کریں۔ C-22 کے لئے ، ERNICRMO-10 استعمال کریں۔ نچلے درجے کے فلر کا استعمال ایک فعال گالواینک سیل پیدا کرتا ہے جہاں ویلڈ میٹل کو ترجیحی طور پر کوروڈ کیا جاتا ہے۔
کم گرمی کا ان پٹ: جڑ اور گرم پاسوں کے لئے گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کا استعمال کریں ، یا کنٹرول تکنیک کے ساتھ ڈھال دھات کی آرک ویلڈنگ (ایس ایم اے ڈبلیو)۔ اعلی گرمی کا ان پٹ (اعلی - جمع کرنے والے MIG جیسے عمل سے) ہیز حساسیت کے درجہ حرارت کی حد (تقریبا 550 ڈگری سے 1150 ڈگری) میں خرچ کرتا ہے ، جس سے نقصان دہ انٹرمیٹالک مراحل کی بارش کو فروغ ملتا ہے (µ - فیز ، P {{{5} I} Ie فیز)۔ یہ مراحل اناج کی حدود میں کرومیم اور مولیبڈینم کو ختم کرتے ہیں ، جس سے تیزی سے سنکنرن حملے کے راستے پیدا ہوتے ہیں۔ انٹرپاس درجہ حرارت کا سخت کنٹرول (عام طور پر 120 ڈگری / 250 ڈگری F سے نیچے) اہم ہے۔
3. مناسب بیک صاف کرنے اور ویلڈ جیومیٹری کو ملازمت کرنا:
Back Purging: When welding pipe, the interior (root side) must be protected with an inert shielding gas (Argon, typically >99.995 ٪ خالص) جڑ کے مالا کے آکسیکرن ("شوگرنگ") کو روکنے کے لئے۔ آکسائڈائزڈ جڑ کے چہرے نے سنکنرن مزاحمت کو شدید طور پر ختم کردیا ہے اور یہ پیٹنگ اور کریکنگ کے لئے براہ راست ابتداء سائٹ ہے۔
ویلڈ جیومیٹری: حتمی ویلڈ میں ایک ہموار ، قدرے محدب پروفائل ہونا چاہئے ، انڈر کٹ ، کریوسیس ، یا فیوژن کی کمی سے پاک ہے۔ کوئی بھی کریوس (جیسے ، ویلڈ پیر میں) جارحانہ ، مقامی "کریوس سنکنرن" کے لئے ایک سائٹ بن جاتا ہے ، جس کا مقابلہ ان مرکب کو خاص طور پر مزاحمت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ پیسنا اور ملاوٹ ہموار ویلڈ ٹوپیاں (آلودگی - مفت ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے) اکثر تنقیدی سنکنرن سروس کے لئے بیان کی جاتی ہے۔
4. دواسازی اور عمدہ کیمیائی پروسیسنگ میں ، ہموار نکل ایلائی پائپنگ (C-22/C-276) کی داخلی سطح کی تکمیل کیوں اہم ہے ، اور اس کو حاصل کرنے اور اس کی تصدیق کرنے کے لئے معیاری طریقے کیا ہیں؟
دواسازی (API مینوفیکچرنگ) اور عمدہ کیمیکل جیسی صنعتوں میں ، مصنوعات کی پاکیزگی سب سے اہم ہے۔ عمل پائپنگ کی اندرونی سطح کو حفظان صحت ، غیر - رد عمل ، غیر - آلودہ ، اور صاف اور جراثیم سے پاک ہونا ضروری ہے۔ ایک کھردری یا آلودہ داخلی سطح مائکروبس ، ٹریپ پروسیس مواد کو بندرگاہ کر سکتی ہے جس کی وجہ سے بیچوں کے مابین - آلودگی ہوتی ہے ، اور کرسٹاللائزیشن کے لئے نیوکلیشن سائٹس مہیا ہوتی ہے۔
کلیدی ضروریات اور طریقے:
الیکٹروپولشنگ: یہ سونے - معیاری ختم ہے۔ یہ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو سطح کی دھات کی ایک پتلی ، یکساں پرت کو ہٹاتا ہے ، ترجیحی طور پر مائکرو - چوٹیوں اور سرایت شدہ نجاست (جیسے ، من گھڑت سے لوہے کے ذرات) کو ترجیحی طور پر تحلیل کرتا ہے۔ نتیجہ آئینہ - جیسے ، غیر فعال ، اور الٹرا - ہموار سطح (اکثر RA <0.4 µm / 15 µin یا اس سے بہتر) کو ڈرامائی طور پر بڑھتی ہوئی صفائی اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک گاڑھا ، زیادہ یکساں کرومیم آکسائڈ غیر فعال پرت کی وجہ سے حاصل ہوتا ہے۔
مکینیکل پالش: آہستہ آہستہ بہتر رگڑنے کے ساتھ ترتیب وار پیسنے کے ذریعے RA کی بہت کم اقدار کو حاصل کرسکتے ہیں۔ اگرچہ موثر ، یہ سطح کے مواد کو ہٹانے کے بجائے سمیر یا سرایت کرسکتا ہے اور غیر فعال پرت کو اتنا موثر نہیں بنا سکتا ہے جتنا کہ الیکٹروپولشنگ کی طرح مؤثر طریقے سے۔
پکننگ اور پاسیوٹیشن: کیمیائی علاج (نائٹرک/ہائیڈرو فلورک ایسڈ مرکب کا استعمال کرتے ہوئے) سطح کے پیمانے (جیسے ، ویلڈنگ سے حرارت کا رنگ) اور مفت آئرن کو ہٹاتا ہے ، جس سے مقامی سنکنرن {- مزاحم آکسائڈ پرت کو بحال کیا جاتا ہے۔ یہ اکثر الیکٹروپولیشن سے پہلے ایک پری - مطلوبہ ہوتا ہے۔
توثیق کے معیارات:
سطح کی کھردری (RA): ایک ASME B46.1 پر ایک پروفائلومیٹر کے ساتھ ماپا جاتا ہے۔ عام وضاحتیں سینیٹری نلیاں کے ل 0. 0.8 µm (32 µin) سے کم یا اس کے برابر RA کا مطالبہ کرتی ہیں ، جس میں RA اہم درخواستوں کے لئے 0.4 µm (15 µin) سے کم یا اس کے برابر ہے۔
بصری اور سپرش معیارات: نمونہ بلاکس یا ڈیجیٹل مائکروسکوپ کے مقابلے میں۔
صفائی ستھرائی کی جانچ: "واٹر بریک ٹیسٹ" جیسے ٹیسٹ (جہاں خالص پانی کی ایک مسلسل ، غیر منقولہ فلم ایک صاف ، ہائیڈرو فیلک سطح کی نشاندہی کرتی ہے) یا بقایا آلودگیوں (جیسے ، کل نامیاتی کاربن) کے لئے جھاڑو کی جانچ میں ملازمت کی جاسکتی ہے۔
5. جب اعلی - دباؤ کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، اعلی - درجہ حرارت (HPHT) پروسیس لوپ C - 276 ہموار پائپ کے ساتھ ، میکانکی خصوصیات ، قابل اجازت دباؤ ، اور مصر کے کام سے بچنے والے خصوصیت کے مضمرات کے لئے کیا اہم خیال ہیں؟
HPHT سروس کے لئے C-276 کے ساتھ ڈیزائننگ کے لئے تناؤ اور درجہ حرارت کے تحت اس کے انوکھے مکینیکل سلوک پر محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔
کلیدی مکینیکل املاک کے تحفظات:
درجہ حرارت پر طاقت: اگرچہ C - 276 میں کمرے کے درجہ حرارت کی عمدہ طاقت ہے ، ڈیزائنر کو متعلقہ دباؤ والے برتن کوڈ سے ڈیزائن درجہ حرارت پر قابل اجازت تناؤ کی اقدار (Sₘ) کا استعمال کرنا چاہئے ، عام طور پر ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ ، سیکشن II ، حصہ D. یہ اقدار درجہ حرارت پر ایک حفاظت کے فیکٹر کو شامل کرنے کے لئے مادی کی پیداوار اور تناؤ کی طاقت سے ماخوذ ہیں۔ C-276 تقریبا 1000 ڈگری F (~ 538 ڈگری) تک مفید طاقت کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے پرے اہم نرمی ہوتی ہے۔
کام - سختی (سردی - کام کرنے والا) اثر: C - 276 میں بہت زیادہ کام کرنے کی شرح ہے۔ پائپ کے ٹھنڈے موڑنے یا کسی بھی تشکیل کے عمل کے دوران ، مادے کی پیداوار اور تناؤ کی طاقت خراب شدہ علاقوں میں نمایاں طور پر (30-50 ٪ یا اس سے زیادہ) بڑھ سکتی ہے ، جبکہ استحکام میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کا محاسبہ ہونا ضروری ہے کیونکہ:
مقامی سختی: زیادہ - سخت علاقوں میں سختی کو کم کیا جاسکتا ہے اور اگر مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کیا گیا ہے تو کچھ سنکنرن میکانزم کے لئے زیادہ حساس ہوسکتا ہے۔
اسپرنگ بیک: عین مطابق موڑنے کے لئے اہم اسپرنگ بیک کی تلافی کی ضرورت ہے۔
اس کے بعد کی ویلڈنگ: بھاری سردی میں ویلڈنگ - کام کرنے والے علاقے میں مسخ ہونے کا باعث بن سکتا ہے اور اس کے لئے ایک پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (مکمل حل اینیل) کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ وہ مائکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرسکیں ، جو سائٹ کا ایک اہم عمل ہے۔
تھرمل توسیع: نکل مرکب کے لئے تھرمل توسیع کا قابلیت کاربن یا سٹینلیس سٹیل سے مختلف ہے۔ مخلوط مواد والے سسٹم میں یا مختلف آلات سے منسلک ، گرمی کے دوران اوورلوڈنگ سپورٹ یا رابطوں سے بچنے کے لئے تھرمل تناؤ کا تجزیہ بہت ضروری ہے - up/ٹھنڈا - نیچے سائیکل۔
کریپ اور تناؤ کا ٹوٹنا: تقریبا 650 ڈگری (1200 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت کے ل long ، لمبی - اصطلاح کریپ اور تناؤ کے پھٹ جانے والے اعداد و شمار اہم ڈیزائن عوامل بن جاتے ہیں ، حالانکہ C-276 کے زیادہ تر پانی کے سنکنرن اس حد کے نیچے اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔
لہذا ، ڈیزائن لازمی طور پر کوڈ - منظور شدہ بلند - درجہ حرارت کی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہئے ، ضروری سردی کی تشکیل سے طاقت کا حساب کتاب ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ حتمی من گھڑت نظام ایک مناسب میٹالرجیکل حالت میں ہے (اکثر حل کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے) متوقع سنکنرن کی کارکردگی کو فراہم کرنے کے لئے۔
